專利名稱：U型件加工模具的同步卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械加工模具，具體涉及u型件加工模 具的同步卸料裝置。
技術(shù)背景u型件在模具的凹凸模中加工后， 一般采用自動卸料或手工卸料，手工卸料存在不安全因素，勞動效率低；目前的 自動卸料為風(fēng)動操作和輔助操作的配合，即由空壓機(jī)吹風(fēng)完 成風(fēng)動操作，然后手工輔助完成取件操作，工作效率較手工 卸料有所提高，但空壓機(jī)噪聲較大。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種U型件加工模具的同 步卸料裝置，該卸料裝置在U型件加工完成時實現(xiàn)同步卸 料，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全性好，工作效率高。本實用新型的技術(shù)解決方案是U型件加工模具由相互 配合的凹凸模安裝在模具上下固定塊上構(gòu)成，凸模安裝在模 具上固定板上，凹模安裝在模具下固定板上，其特征在于 在U型件加工模具上安裝同步卸料裝置，該卸料裝置由三角 形推進(jìn)塊、支架、卸料滑塊、滑塊滾輪、卸料推板、卸料彈簧組成，在模具下固定板的一側(cè)安裝支架，卸料滑塊的一端 通過連桿經(jīng)卸料彈簧由定位架安裝在支架上，卸料滑塊的另 一端通過推進(jìn)桿由定位架安裝在支架上，推進(jìn)桿的端部安裝 卸料推板，支架上卸料滑塊與凹模在同一水平線上，卸料滑 塊上設(shè)滑槽和推進(jìn)塊容納腔，滑塊滾輪安裝在支架上位于卸 料滑塊的滑槽內(nèi)，卸料滑塊的推進(jìn)塊容納腔上方的模具上固 定板上安裝三角形推進(jìn)塊。使用時，凹凸模結(jié)合完成u型件的加工。當(dāng)凸模隨機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)行至上止點，三角形推進(jìn)塊同步上移，在卸料彈簧的作用下卸料滑塊向凹模方向滑動，卸料推板彈性凹模中的u型件，U型件被推出凹模落入收料盒；當(dāng)凸模隨機(jī)械向下運(yùn)轉(zhuǎn)，三角形推進(jìn)塊被擠壓進(jìn)卸料滑塊的推進(jìn)塊容納腔，卸料滑塊 壓縮卸料彈簧使卸料推板反方向移出凹模，凸模壓入凹模加工U型件；如此循環(huán)反復(fù)動作實現(xiàn)加工與卸料同步操作。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作方便，誤動作為零，安全系數(shù)和工作效率高。


圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、 2.凹凸模，3、 4.上、下固定塊，5.三角形推進(jìn) 塊，6.支架，7.卸料滑塊，8.滑塊滾輪，9.卸料推板，10.卸料 彈簧，ll.定位支架，12.連桿，13.推進(jìn)桿，14.滑槽，15.推進(jìn) 塊容納腔。
具體實施方式
如圖1所示，U型件加工模具由相互配合的凹凸模1、 2 安裝在模具上下固定塊3、 4上構(gòu)成，凸模2安裝在模具上 固定板3上，凹模1安裝在模具下固定板4上，其特征在于: 在U型件加工模具上安裝同步卸料裝置，該卸料裝置由三角 形推進(jìn)塊5、支架6、卸料滑塊7、滑塊滾輪8、卸料推板9、 卸料彈簧10組成，在模具下固定板4的一側(cè)安裝支架6，卸 料滑塊7的一端通過連桿12經(jīng)卸料彈簧10由定位架11安 裝在支架6上，卸料滑塊7的另一端通過推進(jìn)桿13由定位 架11安裝在支架6上，推進(jìn)桿13的端部安裝卸料推板9， 支架6上卸料滑塊7與凹模1在同一水平線上，卸料滑塊7 上設(shè)滑槽14和推進(jìn)塊容納腔15，滑塊滾輪8安裝在支架6 上位于卸料滑塊7的滑槽14內(nèi)，卸料滑塊7的推進(jìn)塊容納 腔15上方的模具上固定板3上安裝三角形推進(jìn)塊5。使用時，凹凸模l、 2結(jié)合完成U型件的加工。當(dāng)凸模 2隨機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)行至上止點，三角形推進(jìn)塊5同步上移，在卸 料彈簧10的作用下卸料滑塊7向凹模1方向滑動，卸料推 板9彈性凹模中的U型件，U型件被推出凹模1落入收料盒; 當(dāng)凸模2隨機(jī)械向下運(yùn)轉(zhuǎn)，三角形推進(jìn)塊5被擠壓進(jìn)卸料滑 塊7的推進(jìn)塊容納腔15，卸料滑塊7壓縮卸料彈簧10使卸 料推板9反方向移出凹模，凸模2壓入凹模1加工U型件； 如此循環(huán)反復(fù)動作實現(xiàn)加工與卸料的同步操作。
權(quán)利要求1. U型件加工模具的同步卸料裝置，U型件加工模具由相互配合的凹凸模(1、2)安裝在模具上下固定塊(3、4)上構(gòu)成，凸模(2)安裝在模具上固定板(3)上，凹模(1)安裝在模具下固定板(4)上，其特征在于在U型件加工模具上安裝同步卸料裝置，該卸料裝置由三角形推進(jìn)塊(5)、支架(6)、卸料滑塊(7)、滑塊滾輪(8)、卸料推板(9)、卸料彈簧(10)組成，在模具下固定板(4)的一側(cè)安裝支架(6)，卸料滑塊(7)的一端通過連桿(12)經(jīng)卸料彈簧(10)由定位架(11)安裝在支架(6)上，卸料滑塊(7)的另一端通過推進(jìn)桿(13)由定位架(11)安裝在支架(6)上，推進(jìn)桿(13)的端部安裝卸料推板(9)，支架(6)上卸料滑塊(7)與凹模(1)在同一水平線上，卸料滑塊(7)上設(shè)滑槽(14)和推進(jìn)塊容納腔(15)，滑塊滾輪(8)安裝在支架(6)上位于卸料滑塊(7)的滑槽(14)內(nèi)，卸料滑塊(7)的推進(jìn)塊容納腔(15)上方的模具上固定板(3)上安裝三角形推進(jìn)塊(5)。
專利摘要本實用新型公開了U型件加工模具的同步卸料裝置，在模具下固定板(4)的一側(cè)安裝支架(6)，卸料滑塊(7)的一端通過連桿(12)經(jīng)卸料彈簧(10)由定位架(11)安裝在支架(6)上，卸料滑塊(7)的另一端通過推進(jìn)桿(13)由定位架(11)安裝在支架(6)上，推進(jìn)桿(13)的端部安裝卸料推板(9)，支架(6)上卸料滑塊(7)與凹模(1)在同一水平線上，卸料滑塊(7)上設(shè)滑槽(14)和推進(jìn)塊容納腔(15)，滑塊滾輪(8)安裝在支架(6)上位于卸料滑塊(7)的滑槽(14)內(nèi)，卸料滑塊(7)的推進(jìn)塊容納腔(15)上方的模具上固定板上安裝三角形推進(jìn)塊(5)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作方便，安全系數(shù)和工作效率高。
文檔編號B21D45/00GK201086110SQ20072004122
公開日2008年7月16日 申請日期2007年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日
發(fā)明者朱洪亞 申請人:朱洪亞