專利名稱：封頭漲形機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種罐體封頭加工設(shè)備，特別是涉及一種封頭漲形機。
背景技術(shù)：
目前，人們制作罐體封頭常使用旋壓機，但在長期使用過程中發(fā)現(xiàn)，旋壓機 制作封頭存在壓制時間較長，壓制效果較差的缺陷，而且，旋壓機壓制的產(chǎn)品內(nèi) 部應(yīng)力較大，封頭在使用過程中易損壞，難以符合國家標準，因此人們需要一種 更快捷高效、加工質(zhì)量更高的封頭加工設(shè)備。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的，是提供了一種封頭漲形機，它可將加工件用水壓沖漲成 所需形狀的封頭，能從根本上解決旋壓機制作封頭存在的工作效率低、質(zhì)量有缺 陷的問題，可達到高效優(yōu)質(zhì)加工封頭的目的，其加工的封頭質(zhì)量完全符合國家標 準。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的封頭漲形機包括基座和機架， 基座上安裝絲杠，絲杠上安裝螺母，螺母上安裝被動傳動輪，機架上安裝電動機 和機箱，電動機的輸出軸與機箱連接，機箱的旋轉(zhuǎn)軸安裝主傳動輪，主傳動輪通 過傳動帶與被動傳動輪連接，機架的底部安裝上模具，基座上安裝下模具，上模 具與下模具上下對應(yīng)，下模具上開設(shè)進水口，進水口內(nèi)安裝注水管。
為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的,還可以采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)'機箱內(nèi)安 裝蝸輪和蝸桿，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸桿與電動機的輸出軸連接，蝸輪與旋轉(zhuǎn)軸連 接，旋轉(zhuǎn)軸的一端穿出機箱外與主傳動輪連接?；习惭b第一絲杠、第二絲杠、 第三絲杠、第四絲杠，第一絲杠上安裝第一螺母，第二絲杠上安裝第二螺母，第.
三絲杠上安裝第三螺母，第四絲杠上安裝第四螺母，第一螺母與第一被動傳動輪連接， 第二螺母與第二被動傳動輪連接，第三螺母與第三被動傳動輪連接，第四螺母與第四 被動傳動輪連接，第一被動傳動輪、第二被動傳動輪、第三被動傳動輪和第四被動傳 動輪分別通過第一傳動帶、第二傳動帶、第三傳動帶和第四傳動帶與主傳動輪連接。 蝸桿的兩端分別與第一電動機和第二電動機的輸出軸連接。上模具的周邊向下彎折。 本實用新型的積極效果在于它能夠利用水壓將工件沖壓成模具的形狀，可 有效地提高生產(chǎn)效率，提高加工質(zhì)量，能夠使加工的封頭完全符合國家的相關(guān)標 準。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔、制造成本低廉，使用安全方便的優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本 實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4 的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標號說明1-基座、2-上模具、3-第一絲杠、4-第一螺母、5-第四被動 傳動輪、6-第四傳動帶、7-機架、8-旋轉(zhuǎn)軸、9-主傳動輪、10-第一電動機、ll-機箱、12-蝸桿、13-蝸輪、14-注水管、15-下模具、16-第二絲杠、17-工件、18-第二電動機、19-第四絲杠、20-第三絲杠、21-第三傳動帶、22-第一傳動帶、23-第二傳動帶、24-第二螺母、25-第三螺母、26-第四螺母、27-第一被動傳動輪、 28-第二被動傳動輪、29-第三被動傳動輪。
具體實施方式

本實用新型所述的封頭漲形機包括基座1和機架7，基座1上安裝絲杠，絲杠 上安裝螺母，螺母上安裝被動傳動輪，機架7上安裝電動機和機箱11，.電動機的 輸出軸與機箱連接，機箱11的旋轉(zhuǎn)軸8安裝主傳動輪，主傳動輪通過傳動帶與被動傳動輪連接，機架7的底部安裝上模具2，基座1上安裝下模具15，上模具' 2與下模具15上下對應(yīng)，下模具15上開設(shè)進水口，進水口內(nèi)可安裝注水管14。 絲杠與螺母連接構(gòu)成絲杠螺母機構(gòu)，該機構(gòu)可將螺母的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為螺母相對 絲杠的上下往復(fù)運動。機箱11內(nèi)安裝蝸輪13和蝸桿12，蝸輪13與蝸桿12嚙合， 蝸桿12與電動機的輸出軸連接，蝸輪13與旋轉(zhuǎn)軸8連接，旋轉(zhuǎn)軸8的一端穿出 機箱11外與主傳動輪9連接。機箱11內(nèi)安裝的蝸輪13和蝸桿12連接構(gòu)成傳動 機構(gòu)，機箱ll內(nèi)還可以安裝齒輪連接構(gòu)成傳動機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)軸8相當于機箱11的 輸出軸，該軸將電動機的扭矩傳遞給主傳動輪?；?上可分別安裝第一絲杠3、 第二絲杠16、第三絲杠20、第四絲杠19，第一絲杠3上安裝第一螺母4，第二 絲杠16上安裝第二螺母24，第三絲杠20上安裝第三螺母25，第四絲杠19上安 裝第四螺母26，第一螺母4與第一被動傳動輪27連接，第二螺母24與第二被動 傳動輪28連接，第三螺母25與第三被動傳動輪29連接，第四螺母26與第四被 動傳動輪5連接，第一被動傳動輪27、第二被動傳動輪28、第三被動傳動輪29 和第四被動傳動輪5分別通過第一傳動帶22、第二傳動帶23、第三傳動帶2]和 第四傳動帶6與主傳動輪9連接。主傳動輪9可由四個鏈輪由上而下共軸連接構(gòu) 成，也可由四個皮帶輪由上而下共軸連接構(gòu)成，第一被動傳動輪27、第二被動傳 動輪28、第三被動傳動輪29和第四被動傳動輪5可以是鏈輪也可以是皮帶輪， 第一傳動帶22、第二傳動帶23、第三傳動帶21和第四傳動帶6可以是鏈條也可 以是傳動皮帶。本實用新型可只安裝一臺電動機，但為了使蝸桿12傳動更加穩(wěn) 定、扭矩更大，蝸桿12的兩端可同時與第一電動機10和第二電動機18的輸出 軸連接。上模具2的周邊向下彎折。本實用新型所述的本實用新型制作時，按上 述要求加工各零部件并組裝。本實用新型使用時，先將工件17放入下模具15上，
開啟同時第一電動機10和第二電動機18，兩臺電動機同步帶動蝸桿12轉(zhuǎn)動，蝸 桿12通過蝸輪13和旋轉(zhuǎn)軸8帶動主傳動輪9轉(zhuǎn)動，主傳動輪9通過第一傳動帶 22、第二傳動帶23、第三傳動帶21和第四傳動帶6分別帶動第一被動傳動輪27、 第二被動傳動輪28、第三被動傳動輪29和第四被動傳動輪5轉(zhuǎn)動，四個被動傳 動輪分別帶動與其連接的第一螺母4、第二螺母24、第三螺母25和第四螺母26 轉(zhuǎn)動同步轉(zhuǎn)動，四個螺母轉(zhuǎn)動的同時分別同步沿第一絲杠3、第二絲杠16、第三 絲杠20和第四絲杠19向下移動，直至上模具2將工件壓牢，最后由注水管14 向模具內(nèi)注水將工件漲壓成型。
本實用新型所述的技術(shù)方案并不限制與本實用新型所述的實施例的范圍內(nèi)， 本實用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1. 封頭漲形機，其特征在于包括基座(1)和機架(7)，基座(1)上安裝絲杠，絲杠上安裝螺母，螺母上安裝被動傳動輪，機架(7)上安裝電動機和機箱(11)，電動機的輸出軸與機箱連接，機箱(11)的旋轉(zhuǎn)軸(8)安裝主傳動輪，主傳動輪通過傳動帶與被動傳動輪連接，機架(7)的底部安裝上模具(2)，基座(1)上安裝下模具(15)，上模具(2)與下模具(15)上下對應(yīng)，下模具(15)上開設(shè)進水口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭漲形機，其特征在于機箱(11)內(nèi)安裝蝸輪(13) 和蝸桿(12)，蝸輪(13)與蝸桿(12)嚙合，蝸桿(12)與電動機的輸出軸連接，蝸 輪(13)與旋轉(zhuǎn)軸(8)連接，旋轉(zhuǎn)軸(8)的一端穿出機箱(11)外與主傳動輪(9) 連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封頭漲形機，其特征在于基座(1)上安裝第一絲 杠(3)、第二絲杠(16)、第三絲杠(20)、第四絲杠(19)，第一絲杠(3)上安裝第一 螺母(4)，第二絲杠(16)上安裝第二螺母(24)，第三絲杠(20)上安裝第三螺母(25)， 第四絲杠(19)上安裝第四螺母(26)，第一螺母(4)與第一被動傳動輪(27)連接， 第二螺母(24)與第二被動傳動輪(28)連接，第三螺母(25)與第三被動傳動輪(29) 連接，第四螺母(26)與第四被動傳動輪(5)連接，第一被動傳動輪(27)、第二被動 傳動輪(28)、第三被動傳動輪(29)和第四被動傳動輪(5)分別通過第一傳動帶(22)、 第二傳動帶(23)、第三傳動帶(21)和第四傳動帶(6)與主傳動輪(9)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的封頭漲形機，其特征在于蝸桿(12)的兩端分別與第一 電動機(10)和第二電動機(18)的輸出軸連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的封頭漲形機，其特征在于上模具(2)的周邊向下彎折。
專利摘要本實用新型公開了一種封頭漲形機包括基座和機架，基座上安裝絲杠，絲杠上安裝螺母，螺母上安裝被動傳動輪，機架上安裝電動機和機箱，電動機的輸出軸與機箱連接，機箱的旋轉(zhuǎn)軸安裝主傳動輪，主傳動輪通過傳動帶與被動傳動輪連接，機架的底部安裝上模具，基座上安裝下模具，上模具與下模具上下對應(yīng)，下模具上開設(shè)進水口，進水口內(nèi)安裝注水管。它能夠利用水壓將工件沖壓成模具的形狀，可有效地提高生產(chǎn)效率，提高加工質(zhì)量，能夠使加工的封頭完全符合國家的相關(guān)標準。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔、制造成本低廉，使用安全方便的優(yōu)點。
文檔編號B21D26/02GK201076881SQ20072002657
公開日2008年6月25日 申請日期2007年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月16日
發(fā)明者劉憲福 申請人:劉憲福