專利名稱：一種超硬材料切刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切刀，尤其涉及一種加工超硬材料的切刀。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的切刀的刀片大多采用硬質(zhì)合金材料，隨著材料技術(shù)和制造 業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各種高性能的新材料不斷涌現(xiàn)，這些新材料的切削加 工對(duì)切刀的硬度、熱穩(wěn)定性、韌性以及化學(xué)惰性提出了更高的要求， 給切削加工帶來(lái)了更大的困難。因此，有必要開(kāi)發(fā)一種切刀，比硬質(zhì)合金刀片具有更高硬度、熱 穩(wěn)定性、化學(xué)惰性、以及適當(dāng)?shù)捻g性，以適應(yīng)現(xiàn)代的超硬材料加工需 要。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)傳統(tǒng)切刀硬度和熱穩(wěn)定性不 夠高的不足，提供一種高硬度、熱穩(wěn)定性、化學(xué)惰性的切刀，以期滿 足新型超硬材料切削加工的需要。一種超硬材料切刀，由刀體和連接在刀體前端的刀片構(gòu)成，所述 的刀片材料為聚晶金剛石，或聚晶立方氮化硼，或陶瓷材料。所述的刀體為，前端設(shè)刀片安裝槽，刀片安裝槽底部置一刀墊， 刀墊上擱一刀片， 一刀片壓板緊壓刀片后部，刀片壓板與刀體之間用 壓板螺釘連接。此為機(jī)加可重磨形切刀。為了使刀墊更加穩(wěn)固，采用 一個(gè)刀墊螺釘將刀墊固定在刀體上。也可以采用焊接形式，具體為，所述的刀體前端開(kāi)槽，刀片焊接 在槽內(nèi)。 本發(fā)明的有益的技術(shù)效果是，PCD(聚晶金剛石)、PCBN (聚晶立方氮化硼)切刀，可以用于高硬度的合金鑄鐵(高鎳鉻、高鉻 鐵……)、球墨鑄鐵、灰鑄鐵(剎車盤(pán)、剎車箍……)、淬火鋼等領(lǐng) 域的切斷、切槽、切物理性能驗(yàn)試片，解決切斷和切槽領(lǐng)域難加工材 料的加工問(wèn)題，用于普通材料切削可解決大大提高切效率問(wèn)題。


圖1為機(jī)加可重磨式切刀的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖； 圖3為焊接式切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的俯視圖。 圖中標(biāo)記說(shuō)明I——刀體 2——刀片II——刀片安裝槽 12——刀墊13——刀片壓板 14—一壓板螺釘具體實(shí)施方式
例l如圖l、圖2所示， 一種超硬材料切刀，由刀體l和連接在刀體 l前端的刀片2構(gòu)成，所述的刀片2的材料為聚晶金剛石，或聚晶立 方氮化硼，或陶瓷材料。所述的刀體l為，前端設(shè)刀片安裝槽ll，刀片安裝槽ll底部置 一刀墊12，刀墊12上擱刀片2， 一刀片壓板13緊壓刀片2后部，刀 片壓板13與刀體1之間用壓板螺釘14連接。為了使刀墊12更加穩(wěn)固，采用一刀墊螺釘(圖中未示)將刀墊 12固定在刀體1上。本實(shí)施例為本發(fā)明中的機(jī)加可重磨式切刀。
例2如圖3、圖4所示，本實(shí)施例為本發(fā)明中的焊接式切刀，刀體l 前端開(kāi)槽，刀片2焊接在槽內(nèi)。 其他同例l。
權(quán)利要求
1.一種超硬材料切刀，由刀體和連接在刀體前端的刀片構(gòu)成，其特征在于所述的刀片材料為聚晶金剛石，或聚晶立方氮化硼，或陶瓷材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超硬材料切刀，其特征在于所 述的刀體為，前端設(shè)刀片安裝槽，刀片安裝槽底部置一刀墊，刀墊上 擱一刀片， 一刀片壓板緊壓刀片后部，刀片壓板與刀體之間用壓板螺 釘連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超硬材料切刀，其特征在于所 述的刀體前端開(kāi)槽，刀片焊接在槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超硬材料切刀，由刀體和連接在刀體前端的刀片構(gòu)成，所述的刀片材料為聚晶金剛石，或聚晶立方氮化硼，或陶瓷材料。PCD(聚晶金剛石)、PCBN(聚晶立方氮化硼)切刀，可以用于高硬度的合金鑄鐵(高鎳鉻、高鉻鐵……)、球墨鑄鐵、灰鑄鐵(剎車盤(pán)、剎車箍……)、淬火鋼等領(lǐng)域的切斷、切槽、切物理性能驗(yàn)試片，解決切斷和切槽領(lǐng)域難加工材料的加工問(wèn)題，用于普通材料切削可解決大大提高切效率問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23B27/14GK101157143SQ20071017092
公開(kāi)日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者張?zhí)? 李和鑫 申請(qǐng)人:上海美恩精密工具有限公司