專利名稱：切割機中切刀的開關(guān)護罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種在便攜用的圓盤鋸床等的切割機中，將從刀箱 突出的圓形切刀的下側(cè)大致半周的范圍進行覆蓋的開關(guān)式的護罩(即所 謂的防護軍)。
背景技術(shù)：
使用者手持而移動的便攜式的圓盤鋸床，具備放置于切割件上的 底座；支承在底座的上表面?zhèn)鹊那懈顧C主體，其中，切割機主體還具備 作為驅(qū)動源的電動機；因其而旋轉(zhuǎn)的圓形的切刀；覆蓋切刀上側(cè)大致半 周的范圍的刀箱。切刀下側(cè)大致半周的范圍從刀箱中突出，并向底座的 下表面?zhèn)韧怀觥Ｏ蚯械兜牡鬃南卤砻鎮(zhèn)韧怀龅姆秶?，由被稱為所謂的 防護軍的開關(guān)護罩覆蓋。該防護軍相對刀箱的輪轂部可旋轉(zhuǎn)地被支承， 該輪轂部旋轉(zhuǎn)支承切刀。該開關(guān)護軍，利用在與刀箱之間夾設(shè)的拉伸彈簧而向關(guān)閉方向被施 力。在使底座與切割件的上表面重合了的狀態(tài)下，使該切割機沿切割行 進方向移動，而將該開關(guān)護罩的前端部與切割件的端部抵接，并通過由 此產(chǎn)生的對該開關(guān)護軍向開啟方向的外力的作用，使該開關(guān)護革克服上 述拉伸彈簧的作用力而相對地開啟。通過開關(guān)護軍開啟，露出切刀而切 割切割件。當(dāng)隨著切割機的移動而對開關(guān)護罩向開啟方向的外力的作用 消失時，該開關(guān)護革會因拉伸彈簧的作用力而返回至關(guān)閉位置，此時將 向底座下表面?zhèn)韧怀龅那械兜南聜?cè)大致半周的范圍進行覆蓋。
專利文獻1:日本專利特開2002 - 326120號公報就如上述構(gòu)成了的開關(guān)護軍而言，以往存在以下的問題。如上所述， 該開關(guān)護革會因拉伸彈簧的作用力而返回至覆蓋切刀的關(guān)閉位置。因 此，為了使開關(guān)護革可靠地返回至關(guān)閉位置，而設(shè)定拉伸彈簧的所需的 作用力。通常，該拉伸彈簧被夾設(shè)于刀箱的輪轂部的周圍且在該刀箱與 開關(guān)護革之間的微小的間隙中。因此，當(dāng)夾設(shè)作用力比所需的力還大的 拉伸彈簧時，例如其巻徑變大，并且為了將其容納，而使該開關(guān)護軍與
刀箱之間的間隔變大，結(jié)果導(dǎo)致難以實現(xiàn)該切割機的緊湊化的問題。因 此，通常將該拉伸彈簧的作用力設(shè)定在所需且充分的范圍內(nèi)，并使其巻 徑盡量地小。這樣，考慮到該拉伸彈簧及其容納空間的緊湊化，而將以往用于對 開關(guān)護軍向關(guān)閉側(cè)作用的拉伸彈簧的作用力設(shè)定在不會達到所需以上 的強力(巻徑過粗)的范圍內(nèi)。因此，在將該切割機例如向上方托起了 的情況等，即該開關(guān)護罩的自重向其開啟方向作用了的情況下，該開關(guān) 護軍有可能克服拉伸彈簧而開啟。尤其是大型切割機的情況下，開關(guān)護罩的重量越大，在該切割機處于向上的姿勢時該開關(guān)護革越容易開啟。另外，在形成為組合拉伸彈簧與連桿機構(gòu)以獲得開關(guān)護軍的充分的 復(fù)原力的構(gòu)成的情況下，需要確保該連桿機構(gòu)的動作空間，且就這一點 而言會導(dǎo)致實現(xiàn)該切割機的小型化較為困難。發(fā)明內(nèi)容在此，本發(fā)明的目的在于，即使是在大型的切割機且重量較大的開 關(guān)護罩的情況下，仍能充分地增強向其關(guān)閉位置側(cè)的作用力(復(fù)原力) 而無需增大刀箱與開關(guān)護罩之間的間隔，并且即使在該切割機處于向上 的姿勢的情況下等，也能可靠地將開關(guān)護軍保持在關(guān)閉位置上。因此，本發(fā)明形成了如下的各技術(shù)方案所述的構(gòu)成的切割機。根據(jù)技術(shù)方案1所述的切割機，在該開關(guān)護罩與上述刀箱之間夾設(shè) 多個拉伸彈簧，用比一根拉伸彈簧更強的作用力將該開關(guān)護革向關(guān)閉方 向施力。該多個拉伸彈簧，在刀箱的輪轂部的徑向上以并列狀態(tài)被配置。 這里，為了增強拉伸彈簧的作用力，可以增大其巻徑，或者構(gòu)成為將多 個拉伸彈簧在輪轂部的軸線方向上并列配置，此時需要增大刀箱與開關(guān)護革之間的間隔。對此，根據(jù)技術(shù)方案1所述的切割機，通過將多個拉伸彈簧在輪轂部的徑向上并列配置，而能夠僅以一根拉伸彈簧的容納空 間來增強開關(guān)護軍的作用力，而無需增大刀箱與開關(guān)護軍間的間隔(輪轂部軸線方向的容納空間)。由此可知，根據(jù)技術(shù)方案1所述的切割機，無需增大刀箱與開關(guān)護 罩間的間隔，可以增強該開關(guān)護軍的向關(guān)閉方向的作用力(復(fù)原力)， 由此即使在將該切割機處于向上姿勢的情況下，仍能可靠地將該開關(guān)護軍
保持在關(guān)閉位置上。根據(jù)技術(shù)方案2所述的切割機，通過在輪轂部的徑向上并列配置的 第一及第二拉伸彈簧，將開關(guān)護罩向關(guān)閉方向施力。因此，無需增大刀 箱與開關(guān)護革間的間隔，能夠以比一根拉伸彈簧更強的作用力將開關(guān)護 軍向其關(guān)閉方向施力。當(dāng)使開關(guān)護軍克服其作用力而開放時，兩拉伸彈簧被拉伸。第一拉 伸彈簧邊向第一圓筒壁部纏繞邊被拉伸，第二拉伸彈簧邊向第二圓筒壁 部纏繞邊被拉伸。這樣，由于分別向不同的圓筒壁部纏繞的同時被拉伸， 所以使兩拉伸彈簧不會相互干涉地被拉伸，由此可以順滑地開放該開關(guān) 護罩，相反也可以進行順滑地關(guān)閉。根據(jù)技術(shù)方案3所述的切割機，關(guān)閉開關(guān)護軍，并解除第一拉伸彈簧相對于第一圓筒壁部的纏繞，且解除第二拉伸彈簧相對于第二圓筒壁部的纏繞。在輪轂部的徑向上，第二圓筒壁部位于內(nèi)周側(cè)的第一拉伸彈簧與外周側(cè)的第二拉伸彈簧之間。因此，當(dāng)?shù)谝焕鞆椈珊偷诙鞆椈傻牡断鋫?cè)的端部位于輪轂部的軸線方向同一面上時，在內(nèi)周側(cè)的第一拉伸彈簧相對于第一圓筒壁部的纏繞被解除的過程中，該第一拉伸彈簧 會與位于其外周側(cè)的第二圓筒壁部發(fā)生干涉，其結(jié)果有可能無法順滑地解除該第一拉伸彈簧相對于第一圓筒壁部的纏繞。關(guān)于該問題，根據(jù)技 術(shù)方案3所述的構(gòu)成，內(nèi)周側(cè)的第一拉伸彈簧的刀箱側(cè)的結(jié)合端部，相 對于第二拉伸彈簧的刀箱側(cè)的結(jié)合端部，在輪轂部的軸線方向上錯開地被配置，因此避免該第二拉伸彈簧對第二圓筒壁部的干涉，解除該第二 拉伸彈簧相對第一圓筒壁部的纏繞，由此能夠使開關(guān)護罩順滑地旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置。


圖l表示本發(fā)明的實施方式的圖，是切割機的主視圖。本圖表示開 關(guān)護革位于完全關(guān)閉位置的狀態(tài)。圖2是圖1的(2)向視圖，是切割機的仰視圖。本圖中省略了底 座的圖示。另外，由通過軸線J的剖面來表示開關(guān)護軍。圖3表示本發(fā)明的實施方式涉及的切割機的主視圖。本圖表示開關(guān) 護革完全開啟的狀態(tài)。圖4是圖3的(4)向視圖，是切割機的仰視圖。本圖中省略了底
座的圖示。另外，由通過軸線J的縱向剖面來表示開關(guān)護革的第一圓筒 壁部。符號說明如下W…切割件；l...切割機；2…底座；6…手柄部；IO...切割機主體； ll...切刀；12…驅(qū)動馬達；13…刀箱；13a…鉤掛部；14…固定螺栓; 15…主軸； 16…軸承；J…軸線； 17…軸承箱； 17a…小徑部 17b…大徑部； 17c…引導(dǎo)面； 19…擋塊； 20…開關(guān)護罩 20a…第一圓筒壁部； 20b…鉤掛部； 20c、 20d…鉤掛孔21…第一拉伸彈簧； 21a…鉤掛前端部； 21b…鉤掛后端部22…第二拉伸彈簧； 22a…鉤掛前端部； 22b…鉤掛后端部23...第二圓筒壁部。
具體實施方式
下面，基于圖1~圖4對本發(fā)明的一個實施方式進行說明。圖l以 及圖2表示本實施方式涉及的切割機1。在本實施方式中，作為切割機， 例示使用者通過手持移動而將切割件W切割的便攜式(手持式)的切 割機。該切割機l具備放置于切割件W上的底座2;支承在該底座2 的上表面?zhèn)鹊那懈顧C主體10。切割機主體10通過底座2的切割行進方向前側(cè)(圖1中右側(cè))的 支承部3和切割行進方向后側(cè)(圖1中左側(cè))的支承部4而被支承在該 底座2的上表面?zhèn)?。本例中，切割機主體IO，相對于切割行進方向可向 左右傾斜移動地被支承，即具有可進行所謂的斜切的功能，另外還以前 側(cè)支承部3的傾動斜支軸5為中心而上下傾動地被支承，即具有可調(diào)整 切入深度的功能。就這些的各功能而言，因與以往相同，故省略詳細說 明。切割機主體10具備由驅(qū)動馬達12驅(qū)4吏旋轉(zhuǎn)的圓形的切刀11。該切 刀11的下部向底座2的下表面?zhèn)韧怀?，該突出部分成為切入到切割?W中的部分。該切刀11的上側(cè)半周的范圍由刀箱13所覆蓋。另一方面， 切刀11的下側(cè)半周的范圍由開關(guān)護革20所覆蓋。如圖2所示，在刀箱13的背面?zhèn)?圖2中下側(cè))安裝有驅(qū)動馬達 12。另外，在刀箱13的背面?zhèn)冗€設(shè)有使用者握持的手柄部6。該手柄部6具有環(huán)形狀，而且在其內(nèi)周側(cè)還設(shè)有使用者能用手指進行操作的觸發(fā) 式的開關(guān)桿7。當(dāng)對該開關(guān)桿7進行拉引操作時，驅(qū)動馬達12啟動而驅(qū) 使切刀11旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動馬達12的輸出經(jīng)由減速齒輪組而被傳遞到主軸15上。該主軸 15突出到刀箱13內(nèi)，且在其突出前端部安裝有切刀11。主軸15通過 軸承16而被可旋轉(zhuǎn)地支承在刀箱13中。該軸承16被容納在軸承箱17 中。該軸承箱17通過兩個固定螺栓14、 14被固定在刀箱13上。該軸承箱17形成為階梯狀的兩段，即圖2中的上側(cè)的小徑部17a 和下側(cè)的大徑部17b。通過該軸承箱17的小徑部17a,開關(guān)護革20與 之同軸且可旋轉(zhuǎn)地被支承。由此可知，小徑部17a相當(dāng)于記栽在權(quán)利要 求書中的輪轂部。在設(shè)置于大徑部17b的側(cè)部圓周方向兩等分位置上的固定部17d、 17d上，插通有上述固定螺栓14、 14。兩固定部17d、 17d被i殳置成向 放射方向突出的狀態(tài)。如圖所示，兩固定部17d、 17d被配置在相對底 座2平行的軸線而向逆時針方向傾斜的軸線上，由此，圖l中左側(cè)的固 定部17d向遠離第一拉伸彈簧21的方向位移。這樣，得以防止該第一 拉伸彈簧21被大徑部17b卡住，并能順滑地進行相對該第一圓筒壁部 20a的纏繞動作。在開關(guān)護革20上i史有圓筒形狀的第一圓筒壁部20a。沿該第一圓筒壁 部20a的內(nèi)周側(cè)將軸承箱17的小徑部17a可相對旋轉(zhuǎn)地插入，并且該開關(guān) 護革20繞主軸15的軸線J自由旋轉(zhuǎn)地被支承。第一圓筒壁部20a被配置 在大徑部17b的上表面與在小徑部17a的前端安裝的擋圍18之間，以確 定軸線J方向的位置。圖1表示開關(guān)護軍20覆蓋切刀11的下側(cè)大致半周范圍(向底座2的 下表面?zhèn)韧怀龅姆秶?的幾乎整個周緣的關(guān)閉狀態(tài)。在刀箱13的內(nèi)表面設(shè) 有擋塊19。通過使開關(guān)護罩20的端部與該擋塊19抵接，使該開關(guān)護罩20 的關(guān)閉方向的轉(zhuǎn)動端位置受到限制。由該擋塊19限制的轉(zhuǎn)動端位置成為該 開關(guān)護革20的完全關(guān)閉位置。如圖1所示，在對切割件W開始切割的時 刻，開關(guān)護軍20的前端與切割件W的切入端部相抵接，并保持該抓接的 狀態(tài)下，將該切割機l向切割行進方向移動，由此使開關(guān)護罩20相對地開 啟，而4吏切刀11切入到切割件W中。 如圖3所示，開關(guān)護軍20被完全開啟，成為突出到切刀11的底座2 的下表面?zhèn)鹊姆秶恼麄€部分切入到切割件W中的狀態(tài)。另外，在該開關(guān)護革20的開啟方向前端部(圖l中左端部)，還i殳有 手動操作用的手柄部25。使用者握持該手柄部25，可以通過手動操作來強 制地開關(guān)該開關(guān)護罩20。開關(guān)護革20通過兩根拉伸彈簧21、 22而被向關(guān)閉方向施力。因此， 開關(guān)護罩20的開放需克服上述兩根拉伸彈簧21、 22來進行。本實施方 式涉及的切割機l，在開關(guān)護軍20通過該兩根拉伸彈簧21、 22而被向 關(guān)閉方向施力的構(gòu)造上具有較大的特征。兩根拉伸彈簧21、22被架設(shè)在設(shè)于開關(guān)護革20的第一圓筒壁部20a 上的鉤掛部20b、與設(shè)于刀箱13上的鉤掛部13a之間。在本實施方式 中，對于該兩根拉伸彈簧21、 22，使用自由長度、匝數(shù)、巻徑、線徑以 及彈簧特性系數(shù)等均相同規(guī)格的彈簧。開關(guān)護罩20側(cè)的鉤掛部20b被設(shè)置成相對主軸15的軸線J向放射 方向伸出的狀態(tài)。另外，刀箱13側(cè)的鉤掛部13a，在本實施方式中是通 過將另外設(shè)置的托架用螺釘緊固而被設(shè)置的。如圖2所示，在刀箱13 的中央，設(shè)有一段較低的凹部13d。上述軸承箱17處于大致被容納于 該凹部13d內(nèi)的狀態(tài)。上述鉤掛部13a是利用該凹部13d內(nèi)的空出的空 間而被安裝的。兩根拉伸彈簧21、 22沿主軸15的徑向被并列配置。內(nèi)周側(cè)的第一 拉伸彈簧21的鉤掛前端部21a被鉤掛在開關(guān)護罩20側(cè)的鉤掛部20b的 鉤掛孔20c中。第一拉伸彈簧21的鉤掛后端部21b被鉤掛在刀箱13側(cè) 的鉤掛部13a的鉤掛孔13b中。另外，外周側(cè)的第二拉伸彈簧22的鉤 掛前端部22a被鉤桂在開關(guān)護革20側(cè)的鉤掛部20b的鉤掛孔20d中。 第二拉伸彈簧22的鉤掛后端部22b被鉤掛在刀箱13側(cè)的鉤桂部13a的 鉤桂孔13c中。鉤掛前端部21a、 22a是伴隨開關(guān)護軍20的開關(guān)動作而 移動的移動側(cè)(開關(guān)護軍20側(cè))，而鉤掛后端部21b、 22b則成為固定 側(cè)(刀箱13側(cè))。如圖1所示，開關(guān)護軍20側(cè)的鉤掛孔20c、 20d位于與主軸15的 軸線J垂直的同一面上。因此，第一拉伸彈簧21和第二拉伸彈簧22的8
鉤桂前端部21a、 22a，在主軸15的軸線J方向上被設(shè)定在相同高度的 位置上。另一方面，如圖2所示，刀箱13側(cè)的鉤掛孔13b、 13c在主軸15 的軸線J方向上錯開。因此，第一拉伸彈簧21和第二拉伸彈簧22的鉤 掛后端部21b、 22b，在主軸15的軸線J方向上被設(shè)定在上下錯開的位 置上。如圖所示，內(nèi)周側(cè)的第一拉伸彈簧21的鉤掛后端部21b被鉤掛 在圖2中成為下側(cè)的較低的位置(遠離切刀11的位置)上。由此，該 第一拉伸彈簧21的鉤掛后端部21b被鉤掛在從以下說明的第二圓筒壁 部23遠離的位置上，從而避免該第一拉伸彈簧21相對第二圓筒壁部23 的干涉。另一方面，外周側(cè)的第二拉伸彈簧22的鉤桂后端部22b，被鉤掛 在圖2中成為上側(cè)的較高的位置(接近切刀11的位置)，即與鉤掛前端 側(cè)22a相同高度的位置上。因此，外周側(cè)的第二拉伸彈簧22架設(shè)在沿 著與主軸15垂直的面上。在開關(guān)護軍20的背面(圖2中的下面)，且在第一拉伸彈簧21和 第二拉伸彈簧22之間，設(shè)有第二圓筒壁部23。該第二圓筒壁部23被設(shè) 置成與第一圓筒壁部20a同心。如圖l所示，該第二圓筒壁部23形成 在從鉤掛部20b的附近向逆時針方向跨越約180度的范圍內(nèi)。另外，該 第二圓筒壁部23中，距離開關(guān)護軍20的背面的高度尺寸被設(shè)為大致與 第二拉伸彈簧22的巻徑相等的高度尺寸。從圖1與圖3的比較中可知，當(dāng)開關(guān)護革20克服第一拉伸彈簧21 以及第二拉伸彈簧11而開啟時，兩拉伸彈簧21、 22的鉤掛前端部21a、 22a側(cè)在圖1中向順時針方向移動，并使得兩拉伸彈簧21、 22拉長。另 一方面，第一拉伸彈簧21的鉤掛后端部21b和第二拉伸彈簧22的鉤掛 后端部22b，分別被鉤桂在刀箱13側(cè)的鉤掛部13a上，因此即使開關(guān) 護罩20開放，也不會發(fā)生移動。因此，如圖3所示，當(dāng)開關(guān)護軍20開啟時，內(nèi)周側(cè)的第一拉伸彈 簧21沿著第一圓筒壁部20a的外周面而纏繞。另一方面，外周側(cè)的第 二拉伸彈簧22向第二圓筒壁部23的外周側(cè)纏繞。如上所述，第二圓筒壁部23被設(shè)為與第二拉伸彈簧22的巻徑大致相
等的高度尺寸，這是為了將該第二拉伸彈簧22可靠地纏繞在該第二圓筒壁 部23的外周面上，而不會從該第二圓筒壁部23向內(nèi)側(cè)錯開而與第一拉伸 彈簧21發(fā)生干涉。另外，如上所述，內(nèi)周側(cè)的笫一拉伸彈簧21被鉤掛在其鉤掛后端部 21b側(cè)在主軸15的軸線J方向上較低的位置(遠離切刀11的位置)上。 因此，第一拉伸彈簧21從開關(guān)護罩20側(cè)的鉤桂部20b到刀箱13側(cè)的鉤 掛部13a側(cè)被大致傾斜地(相對于主軸15的軸線J傾斜的方向)架設(shè)。因此，在隨著開關(guān)護軍20向開啟方向的轉(zhuǎn)動，而兩拉伸彈簧21、 22 的鉤桂前端部21a、 22a側(cè)在圖1中向順時針方向移動的過程中，內(nèi)周側(cè)的 第一拉伸彈簧21，因其后部側(cè)逐漸被大徑部17b接住，而一邊被嵌入到第 一圓筒壁部20a與第二圓筒壁部23之間， 一邊被纏繞在該第一圓筒壁部 20a上，由此被拉伸。此外，大徑部17b的上表面，即與第一拉伸彈簧21交叉的位置及其 圓周方向前后的一定范圍成為該第一拉伸彈簧21朝向鉤掛后端部21b側(cè) 傾斜的引導(dǎo)面17c。在圖l及圖3中，用施加了格子圖案的范圍來表示該 引導(dǎo)面17c。利用該引導(dǎo)面17c，防止內(nèi)周側(cè)的第一拉伸彈簧21隨著開關(guān) 護罩20的旋轉(zhuǎn)動作(開關(guān)動作)而相對該大徑部17b的角部卡住，且使 其順滑地在大徑部17b的上表面移動，相反地則從該上表面順滑地脫落。另一方面，外周側(cè)的第二拉伸彈簧22，是通過在與該主軸15垂直的 面上被拉伸并被纏繞到第二圓筒壁部23的外周面上而被拉伸的，而不會在 主軸15的軸線J方向上發(fā)生位移。這樣，開關(guān)護罩20克服第一及第二拉 伸彈簧21、 22的總作用力而開啟。如圖3所示，當(dāng)開關(guān)護軍20被開啟至 完全開啟位置時，形成內(nèi)周側(cè)的第一拉伸彈簧21相對第一圓筒壁部20a 在大致180度的范圍內(nèi)被纏繞，而外周側(cè)的第二拉伸彈簧22相對笫二圓筒 壁部在大致180度的范圍內(nèi)被纏繞的狀態(tài)，由此形成分別被拉伸了相當(dāng)于 圓筒壁部20a、 23的大致半周的長度的狀態(tài)。這樣，被開啟至完全開啟位置的開關(guān)護革20則處于通過第一及第二拉 伸彈簧21、 22的總作用力而向關(guān)閉方向被施力的狀態(tài)，從而形成用比以往 僅用一#^伸彈簧更大的作用力(約兩倍的作用力)向關(guān)閉方向施力的狀 態(tài)。因此，能夠?qū)㈤_關(guān)護軍20可靠地轉(zhuǎn)動至完全關(guān)閉位置，即使在使該切 割機1處于向上的姿勢的情況下且該開關(guān)護軍20受自重的作用的狀態(tài)下，
仍能可靠地將該開關(guān)護軍20保持在其完全關(guān)閉位置上。根據(jù)如上構(gòu)成的本實施方式的切割機1，對切刀11的向底座2的下 表面?zhèn)韧怀龅姆秶M行覆蓋的開關(guān)護革20,是由兩根的拉伸彈簧21、 22向關(guān)閉方向施力的。因此，與以往只由一根的拉伸彈簧而向關(guān)閉方向 施力的構(gòu)成相比，能夠以較強的力保持在關(guān)閉位置上，這樣即使是在將 該切割機1保持在向上姿勢，開關(guān)護軍20的自重附加在開啟方向的狀態(tài)下， 仍能可靠地將該開關(guān)護軍20保持在關(guān)閉位置上。而且，根據(jù)本實施方式的切割機l，由于第一及第二拉伸彈簧21、 22 在與主軸15的軸線J方向垂直的方向上被并列配置，所以作為容納該兩根 拉伸彈簧21 、22的軸線J方向的空間，只要能確保1根的容納空間就足夠。 即，就開關(guān)護軍20的第一圓筒壁部20a的軸線J方向的尺寸L而言，無 需確保為了纏繞兩根的拉伸彈簧21、 22而所需的尺寸，只要相當(dāng)于l根的 尺寸L就足夠。由此可知，無需增大第一圓筒壁部20a的軸線J方向的尺 寸，如在軸線J方向上并列配置兩^伸彈簧的情況那樣，可以增強開關(guān) 護罩20在關(guān)閉位置上的保持力而無需增大切割機主體10的寬JLA寸。另夕卜，根據(jù)例示的實施方式，在大徑部17b的上表面設(shè)置引導(dǎo)面17c， 通過該引導(dǎo)面17c，可以防止內(nèi)周側(cè)的第一拉伸彈簧21卡止于該大徑部 17b，這樣能夠使第一拉伸彈簧21順滑地進行伸縮動作，由此能夠?qū)崿F(xiàn)開 關(guān)護軍20的順滑的開關(guān)動作。對于以上說明的實施方式，可以追加各種變更。例如，雖然例示了 用于鉤掛第一及第二拉伸彈簧21、 22的鉤掛后端部21b、 22b的鉤桂部 13a,是用螺釘緊固另外設(shè)置的托架的構(gòu)成，但也可以是例如與凹部13d 的側(cè)壁部設(shè)置成一體的構(gòu)成。另外，雖然例示了將第二圓筒壁部23設(shè)置為與第二拉伸彈簧22的 巻徑大致相等的高度尺寸的構(gòu)成，但該第二圓筒壁部23的高度尺寸只 要是第二拉伸彈簧22的巻徑的至少一半以上即可。而且，雖然例示了在開關(guān)護軍20的背面設(shè)置第二圓筒壁部23的構(gòu) 成，但也可以是將該第二圓筒壁部設(shè)置在刀箱13側(cè)的構(gòu)成。該情況下， 可以省略在軸承箱17的大徑部17b上設(shè)置的引導(dǎo)面17c。另外，雖然例示了第 一拉伸彈簧21和第二拉伸彈簧22采用相同規(guī)
格的拉伸彈簧的構(gòu)成，但也可以采用彈簧特性系數(shù)等相互不同規(guī)格的拉 伸彈簧的構(gòu)成。而且，例示的開關(guān)護軍的彈簧施力構(gòu)造，除鋸刀以外，也可以廣泛 適用于將刀具或磨石作為切刀的切割機中。
權(quán)利要求
1.一種切割機，具備放置于切割件上的底座、和支承在該底座的上表面上的切割機主體，該切割機主體具備圓形的切刀、覆蓋該切刀的上側(cè)大致半周的范圍的刀箱、以及覆蓋該切刀的下側(cè)大致半周的范圍的開關(guān)護罩，該切割機的特征在于，構(gòu)成為上述開關(guān)護罩可旋轉(zhuǎn)地被支承在上述刀箱的對上述切刀進行旋轉(zhuǎn)支承的輪轂部上，并且在該開關(guān)護罩與上述刀箱之間具備將該開關(guān)護罩向關(guān)閉方向施力的多個拉伸彈簧，將該多個拉伸彈簧在上述輪轂部的徑向上并列配置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機，其特征在于，上述開關(guān)護革具 備將上述刀箱的輪轂部向內(nèi)周側(cè)插入的第一圓筒壁部，且沿著該第一圓 筒壁部的外周側(cè)具備第二圓筒壁部，并且構(gòu)成為隨著該開關(guān)護革向開 啟方向旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)周側(cè)的第一拉伸彈簧纏繞在上述第一圓筒壁部，并使 外周側(cè)的第二拉伸彈簧纏繞在上述第二圓筒壁部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機，其特征在于，將上述第一拉伸 彈簧針對上述刀箱的鉤掛位置設(shè)定在相對于上述第二拉伸彈簧針對上 述刀箱的鉤掛位置而言，在上述第二圓筒壁部的軸線方向上且在遠離該 第二圓筒壁部的方向上錯開的位置上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種切割機中切刀的開關(guān)護罩。在使用者手持并移動的便攜式的圓盤鋸床等的切割機中，在對從底座的下表面突出的圓形的鋸刀進行覆蓋的開關(guān)護罩向關(guān)閉方向被施力的情況下，能夠?qū)⒃撻_關(guān)護罩更可靠地保持在關(guān)閉位置上。其構(gòu)成為在開關(guān)護罩(20)與刀箱(13)之間，夾設(shè)有兩根拉伸彈簧(21、22)，而提高向該關(guān)閉位置側(cè)的作用力，而且將兩拉伸彈簧(21、22)在與主軸軸線(J)垂直的方向上并列配置，實現(xiàn)了緊湊化的容納。
文檔編號B23Q11/06GK101116917SQ200710137648
公開日2008年2月6日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月3日
發(fā)明者奧村道男 申請人:株式會社牧田