專利名稱：導(dǎo)風(fēng)裝置和采用該導(dǎo)風(fēng)裝置的工件冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，尤指一種可將加工出來(lái)的工件均勻冷卻的工 件冷卻裝置。
背景技術(shù)：
鋁型材加工中，鋁棒經(jīng)過(guò)擠壓工藝后形成高溫型材，需要冷卻以達(dá)到熱 處理要求。目前，在擠壓設(shè)備的出料口上下兩端設(shè)置兩個(gè)風(fēng)機(jī)，該兩個(gè)風(fēng)機(jī) 對(duì)吹高溫型材以達(dá)到冷卻效果。
然而，風(fēng)機(jī)最先吹到高溫型材的上下兩側(cè)，散熱較快，而其他部分散熱 較慢，冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致型材變形。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，有必要提供一種可實(shí)現(xiàn)均勻冷卻的導(dǎo)風(fēng)裝置和采用該導(dǎo)風(fēng)裝置 的工件冷卻裝置。
一種導(dǎo)風(fēng)裝置包括一底板、從該底板的外緣凸出形成的側(cè)壁及一頂板， 該底板上開有一入孔，該頂板上與入孔相對(duì)開有一出孔，該側(cè)壁的一側(cè)開設(shè) 有入風(fēng)口 ，該入孔周圍間隔分布有若干將氣流,人入風(fēng)口引向出孔的導(dǎo)風(fēng)板， 所述若干導(dǎo)風(fēng)板與側(cè)壁隔開而在相鄰的兩導(dǎo)風(fēng)板之間形成一 出風(fēng)口 。
一種工件冷卻裝置，包括一風(fēng)機(jī)及導(dǎo)風(fēng)裝置，該風(fēng)機(jī)具有一出風(fēng)口，該 導(dǎo)風(fēng)裝置包括一底板、從該底板的外緣凸出形成的側(cè)壁及一頂板，該底板上 開有一入孔，該頂板上與入孔相對(duì)開有一出孔，該側(cè)壁的一側(cè)開設(shè)有入風(fēng)口， 該入孔周圍間隔分布有若干將氣流從入風(fēng)口引向出孔的導(dǎo)風(fēng)板，所述若干導(dǎo) 風(fēng)板與側(cè)壁隔開而在相鄰的兩導(dǎo)風(fēng)板之間形成一出風(fēng)口 ，該導(dǎo)風(fēng)裝置的入風(fēng) 口與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相通。
與現(xiàn)有^l支術(shù)相比，該工件冷卻裝置的出風(fēng)口環(huán)繞高溫型材，冷卻均勻， 不會(huì)導(dǎo)致型材變形。


圖l是本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的組裝示意圖。
圖2是圖1中導(dǎo)風(fēng)裝置的立體示意圖。
圖3是圖2中沿m-in的剖面示意圖。
圖4是圖2中沿VI-VI的剖面示意圖。圖5是圖1中霧化裝置的原理示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，進(jìn)一步說(shuō)明該導(dǎo)風(fēng)裝置和釆用該導(dǎo)風(fēng)裝置的工件冷卻裝置的結(jié)構(gòu)。
如圖l所示，該工件冷卻裝置1包括導(dǎo)風(fēng)裝置2、風(fēng)機(jī)3和霧化裝置4。風(fēng)機(jī)3提供氣流，通過(guò)一風(fēng)罩5將風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口31和導(dǎo)風(fēng)裝置2相通，或者風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口31和導(dǎo)風(fēng)裝置2直接相通。該工件冷卻裝置既可以用于冷卻擠壓形成的高溫型材，也可用于對(duì)其他機(jī)加工工件冷卻。
請(qǐng)一并參閱圖2、 3、 4，該導(dǎo)風(fēng)裝置2整體呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，包括一底板21、從底板21的外緣凸出形成的側(cè)壁22及一與底板21對(duì)稱的頂板23，其內(nèi)腔呈環(huán)狀。底板21上開有一圓形的入孔211，側(cè)壁22的一側(cè)開設(shè)有入風(fēng)口221，頂板23上開有一與入孔211相對(duì)應(yīng)的出孔231。入孔211與擠壓機(jī)6的出料口61相鄰，擠壓機(jī)6加工后的高溫型材(圖中未示出)可以先后穿過(guò)導(dǎo)風(fēng)裝置2的入孔211和出孔231。入風(fēng)口221與風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口31直接相通；或者通過(guò)風(fēng)罩5與風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口31相通，擠壓機(jī)6的出料口61附近溫度較高，風(fēng)罩5可實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)3遠(yuǎn)離4齊壓才幾6的出料口 61,引入冷風(fēng)以加強(qiáng)冷卻效果。
沿入孔211的外緣從底板21上突出形成一中空的環(huán)狀凸臺(tái)212,環(huán)狀凸臺(tái)212的頂面2123是一圓環(huán)面。沿環(huán)狀凸臺(tái)212的周圍設(shè)置有若干將氣流從入風(fēng)口221引向出孔231的導(dǎo)風(fēng)板24和一擋風(fēng)板25。導(dǎo)風(fēng)板24分別與頂板23、側(cè)壁22相隔開。該擋風(fēng)板25位于與入風(fēng)口221相對(duì)的一側(cè)，與側(cè)壁22連接，與頂板23相隔開，將導(dǎo)風(fēng)裝置2的內(nèi)腔分為對(duì)稱的第一流道26和第二流道27。以擋風(fēng)板25為對(duì)稱面，該若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)板24對(duì)稱地分布在環(huán)狀凸臺(tái)212的周圍。相鄰的導(dǎo)風(fēng)板24之間、擋風(fēng)板25和與^目鄰的導(dǎo)風(fēng)板24之間形成出風(fēng)口29。當(dāng)然導(dǎo)風(fēng)板24、擋風(fēng)板25也可以分別與頂板23連接，這都在本發(fā)明的范圍內(nèi)。氣流方向如圖3所示，氣流從入風(fēng)口221進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)裝置2的內(nèi)腔，在導(dǎo)風(fēng)板24的引導(dǎo)下， 一部分氣流從出風(fēng)口29沿徑向流向出孔231，另一部分氣流分別順著第一流道26、第二流道27沿周向運(yùn)動(dòng)，遇到擋風(fēng)板25后，最終也沿徑向從出風(fēng)口29流向出孔231。為了使得各出風(fēng)口29處的出風(fēng)量大致相等，沿著氣流周向運(yùn)動(dòng)方向上各導(dǎo)風(fēng)板24與擋風(fēng)板25之間的夾角逐漸變小，且各導(dǎo)風(fēng)板24的長(zhǎng)度逐漸變長(zhǎng)。各出風(fēng)口29環(huán)繞在入孔211的周圍，氣流均勻地吹向高溫型材的整個(gè)外表面，使得高溫型材的各個(gè)部分均勻冷卻。
氣流可能會(huì)流向入孔211,而入孔211與擠壓機(jī)6的出料口61相鄰，溫度較高且不容易散熱，故期望避免氣流流向入孔211，環(huán)狀凸臺(tái)212的頂面2123是一由入孔211向出孔231方向傾斜的圓環(huán)面。該頂面2123具有導(dǎo)風(fēng)作用，使得氣流盡可能流向出孔231，避免熱風(fēng)循環(huán)。為了加強(qiáng)此導(dǎo)風(fēng)效果，還可沿出孔231的外緣向下突出形成一環(huán)狀凹臺(tái)232，環(huán)狀凹臺(tái)232的底面2323是一由入孔211向出孔231方向傾斜的圓環(huán)面。
請(qǐng)參閱附圖5，霧化裝置4包括一外接高壓氣體的入氣口41、控制氣流量的氣流調(diào)節(jié)閥42、入水口43、控制水流量的水流調(diào)節(jié)閥44、混合腔45及噴嘴47。該混合腔45的一端通過(guò)氣流調(diào)節(jié)閥42與入氣口41相連，另一端與噴嘴47相連，混合腔45的截面積小于噴嘴47的截面積。混合腔45的管壁上開有一出水孔48，出水孔48通過(guò)水流調(diào)節(jié)閥44與入水口43相連。導(dǎo)風(fēng)裝置2的入風(fēng)口221處設(shè)置一接口28，霧化裝置4的噴嘴47與該接口28相連。當(dāng)打開氣流調(diào)節(jié)閥42和水流調(diào)節(jié)閥44時(shí)，高壓氣體通過(guò)入氣口41、氣流調(diào)節(jié)閥44高速進(jìn)入混合腔45，高壓氣體流速快，使得高壓氣體與混合腔45的管壁之間產(chǎn)生負(fù)壓，液體被該負(fù)壓從出水孔48吸入到混合腔45，并被高速氣流分解成細(xì)小液珠，形成水霧，經(jīng)由噴嘴47、接口28噴向?qū)эL(fēng)裝置2的入風(fēng)口221，最終從導(dǎo)風(fēng)裝置2的各出風(fēng)口29噴灑到高溫型材上。高溫型材的溫度往往在五百度以上，水霧會(huì)變成氣體，水霧的汽化過(guò)程吸收大量的熱量，加快了高溫型材的冷卻速度。
為了使水霧噴灑過(guò)程與擠壓制造過(guò)程同步，霧化裝置4還包括一組分別與擠壓機(jī)6的控制開關(guān)(圖中未示出)串聯(lián)的電磁閥46，分別控制入水口43和入氣口41的開關(guān)狀態(tài)。當(dāng)控制開關(guān)導(dǎo)通時(shí)，擠壓機(jī)6工作，由電磁閥46控制入水口43和入氣口41打開，霧化裝置4噴出水霧；當(dāng)控制開關(guān)斷開時(shí)，擠壓機(jī)6停止工作，由電磁閥46控制入水口43和入氣口41關(guān)閉，霧化裝置4不噴出水霧。這樣使得霧化裝置4與擠壓機(jī)6聯(lián)動(dòng)，擠壓機(jī)6工作時(shí)才噴出水霧。
權(quán)利要求
1. 一種導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于包括一底板、從該底板的外緣凸出形成的側(cè)壁及一頂板，該底板上開有一入孔，該頂板上與入孔相對(duì)開有一出孔，該側(cè)壁的一側(cè)開設(shè)有入風(fēng)口，該入孔周圍間隔分布有若干將氣流從入風(fēng)口引向出孔的導(dǎo)風(fēng)板，所述若干導(dǎo)風(fēng)板與側(cè)壁隔開而在相鄰的兩導(dǎo)風(fēng)板之間形成一出風(fēng)口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于該入孔周圍還設(shè)置有 一擋風(fēng)板，該擋風(fēng)板位于與入風(fēng)口相對(duì)的一側(cè)并與側(cè)壁連接，該擋風(fēng)板將該 導(dǎo)風(fēng)裝置的內(nèi)腔分為對(duì)稱的第一流道和第二流道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于沿入風(fēng)口到擋風(fēng)板的 方向上，導(dǎo)風(fēng)板與擋風(fēng)板之間的夾角逐漸變小，且導(dǎo)風(fēng)板的長(zhǎng)度逐漸變長(zhǎng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于該若干導(dǎo)風(fēng)板以該擋 風(fēng);tl為對(duì)稱面對(duì)稱分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)裝置整體呈 環(huán)形結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于沿該入孔的外緣從該 底板上突出形成一 中空的環(huán)狀凸臺(tái)，該環(huán)狀凸臺(tái)的頂面是一 由入孔向出孔方 向傾斜的圓環(huán)面，該若干導(dǎo)風(fēng)板分布于該環(huán)狀凸臺(tái)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)風(fēng)裝置，其特征在于沿該出孔的外緣從該 頂板上突出形成一中空的環(huán)狀凹臺(tái)，該環(huán)狀凹臺(tái)的底面是一由入孔向出孔方 向傾斜的圓環(huán)面。
8. —種工件冷卻裝置，包括一風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)具有一出風(fēng)口，其特征在于， 還包括權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)風(fēng)裝置，該導(dǎo)風(fēng)裝置的入風(fēng)口與風(fēng) 才幾的出風(fēng)口相通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的工件冷卻裝置，其特征在于，還包括一霧化裝 置，該霧化裝置包括一噴嘴，該噴嘴連接至該導(dǎo)風(fēng)裝置的入風(fēng)口處。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的工件冷卻裝置，其特征在于，該霧化裝置還包 括一外接高壓氣體的入氣口、 一入水口、 一控制氣流量的氣流調(diào)節(jié)閥、 一控制水流量的水流調(diào)節(jié)岡及一混合腔，該混合腔的一端通過(guò)氣流調(diào)節(jié)閥與入氣口相連，另一端與該噴嘴相連，該混合腔的管壁上開有一出水孔，該出水孔 通過(guò)水流調(diào)節(jié)閥與入水口相連。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的工件冷卻裝置，其特征在于，該霧化裝置還包括一組電磁閥，所述電磁閥與生產(chǎn)工件的機(jī)器相連以分別控制入水口和入 氣口的開啟與關(guān)閉。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的工件冷卻裝置，其特征在于，還包括一風(fēng)罩， 該風(fēng)罩將風(fēng)^L的出風(fēng)口和導(dǎo)風(fēng)裝置的入風(fēng)口相通。
全文摘要
一種導(dǎo)風(fēng)裝置包括一底板、從該底板的外緣凸出形成的側(cè)壁及一頂板，該底板上開有一入孔，該頂板上與入孔相對(duì)開有一出孔，該側(cè)壁的一側(cè)開設(shè)有入風(fēng)口，該入孔周圍間隔分布有若干將氣流從入風(fēng)口引向出孔的導(dǎo)風(fēng)板，所述若干導(dǎo)風(fēng)板與側(cè)壁隔開而在相鄰的兩導(dǎo)風(fēng)板之間形成一出風(fēng)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，出風(fēng)口環(huán)繞高溫型材，冷卻均勻，并且避免了熱風(fēng)循環(huán)，冷卻效果較佳。本發(fā)明還公開了一種采用該導(dǎo)風(fēng)裝置的工件冷卻裝置。
文檔編號(hào)B21C29/00GK101468365SQ20071012566
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者吳永剛 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司