專利名稱：焊接材料的錫絲制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接材料制作方法技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種焊接材料的錫絲制作方法。
背景技術(shù)：
釬焊絲主要用于手工烙鐵釬焊，傳統(tǒng)的藥芯軟釬焊絲是將軟釬焊劑預(yù)先密封 在釬料合金坯料的內(nèi)部,經(jīng)過拉拔而制成的中心為軟釬劑芯，外邊包裹有軟釬料 合金的絲材；另外，為了避免焊錫絲中焊錫膏的空斷并提高拉制的效率，有人研 究出了多芯錫線制作工藝，制成多芯焊錫絲。而對于脆性焊接材料SnBi和SnBiCu
系列焊料，通過這種工藝很難制成焊錫絲，操作非常不便，所以目前在焊接行業(yè)
中缺乏和此類焊錫膏、焊錫條配套的焊錫絲產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，特別提供了一種焊接材料的錫絲制作方 法，它既可以用于脆性悍接材料的焊錫絲制作，也可用于常規(guī)用的焊接材料的焊 錫絲制作。制作工藝過程簡單，減少了焊絲在拉拔過程中的脆斷率，提高了焊錫 絲的拉拔性能、焊接操作性能和輸送性能。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的焊錫絲包括內(nèi)芯焊接材料和外層焊接材 料，外層焊接材料可選用純Sn或者Sn基合金焊料，內(nèi)芯焊接材料可以根據(jù)產(chǎn)品 的用途和需要，選擇各類焊錫膏，可以由SnBi、 SnBiCu、 SnBiAg、 SnAg、 SnZn、 SnCu、 SnAgCu、 SnSb、 SnZnBi合金粉末中的一種以上加焊錫膏混合，調(diào)勻而成。
外層焊接材料與內(nèi)芯焊接材料質(zhì)量比為1: 0.5 4.5，外層厚度以不露出內(nèi) 芯焊接材料為最小值；通過調(diào)節(jié)內(nèi)芯焊接材料和外層焊接材料的比例
內(nèi)芯焊接材料中可以根據(jù)需要，添加質(zhì)量百分比為不超過5%的高導(dǎo)電性、
高導(dǎo)熱性的金屬粉末，如Ag、 Cu、 Ni、 Ti 一種或幾種，用來優(yōu)化焊點(diǎn)的性能。
所述的焊錫絲可以做成不同尺寸和橫截面形狀，可以調(diào)節(jié)內(nèi)芯焊接材料和外層焊 接材料的比例，制成不同成份的焊錫絲。
制備過程中，先要稱取純Sn料或者Sn基合金作為外層悍接材料，將其熔煉 成錠；再將合適比例的內(nèi)芯焊接材料通過機(jī)械液壓設(shè)備壓入合金錠中，經(jīng)過拉拔 而制成中心為焊錫膏芯，外邊包裹有純Sn或者Sn基合金的軟釬料合金絲。
本發(fā)明的有益效果是解決了一些脆性焊錫材料的錫絲難以配制成焊錫絲的 問題，并可根據(jù)實(shí)際需要，制備出各種焊絲。此錫絲制作方法可操作性強(qiáng)，工藝 簡單，制成的悍錫絲具有優(yōu)良的拉拔性能、焊接操作性能和輸送性能，并且焊接 出的焊點(diǎn)飽滿光亮，可替代多芯焊錫絲；還可通過調(diào)節(jié)內(nèi)芯焊錫膏和外表皮錫料 的比例，制成不同成分的悍錫絲；另外錫基焊錫膏中可以根據(jù)需要添加高導(dǎo)電性、 高導(dǎo)熱性金屬粉如Ag、 Cu、 Ni、 Ti等，從而優(yōu)化焊點(diǎn)的性能；并且，焊錫膏的 粒度無特殊要求，從而提高焊錫粉的利用率。
具體實(shí)施例方式
以下通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1:稱取純Sn料2kg， SnBi72焊錫膏8kg。將純Sn料熔煉澆鑄成錠， 利用機(jī)械液壓設(shè)備把SnBi72焊錫膏壓入Sn錠，經(jīng)過拉拔而制成中心為焊錫膏芯， 外邊包裹有純Sn的軟釬料合金絲材。
實(shí)施例2:稱取SnCu0.7合金3kg， SnBi58焊錫膏5kg。將純SnCu0.7料熔 煉澆鑄成錠，利用機(jī)械液壓設(shè)備把SnBi58焊錫膏壓入SnCu0.7錠，經(jīng)過拉拔而 制成中心為焊錫膏芯，外邊包裹有SnCu0.7的軟釬料合金絲材。
實(shí)施例3:稱取SnCu0.7合金4kg， SnBi58焊錫膏4kg (其中含有金屬Ag粉
0. lkg)。將純Sn料熔煉澆鑄成錠，利用機(jī)械液壓設(shè)備把SnBi58焊錫膏壓入 SnCu0.7錠，經(jīng)過拉拔而制成中心為焊錫膏芯，外邊包裹有SnCu0.7的軟釬料合 金絲材。
實(shí)施例4:稱取SnBilO合金5kg， SnBi58焊錫膏4kg (其中含有金屬Cu粉 0.15kg)。將純Sn料熔煉澆鑄成鏡，采用利用機(jī)械液壓設(shè)備把把SnBi58焊錫膏 壓入SnBilO錠，經(jīng)過拉拔而制成中心為焊錫膏芯，外邊包裹有SnBilO的軟釬料 合金絲材。
實(shí)施例5:稱取SnAg3.0Cu0.5合金4kg， SnAg3.0Cu0.5焊錫膏2kg (其中含 有金屬Ni粉0.02kg，金屬Ti粉0.01kg)。將純Sn料熔煉澆鑄成錠，采用利用機(jī) 械液壓設(shè)備把SnAg3.0Cu0.5焊錫膏壓入SnAg3.0Cu0.5錠，經(jīng)過拉拔而制成中心 為焊錫膏芯，外邊包裹有SnAg3.0Cu0.5的軟釬料合金絲材。
實(shí)施例6:稱取純Sn合金3kg， SnZn23焊錫膏2kg。將純Sn料熔煉澆鑄成 錠，采用利用機(jī)械液壓設(shè)備把SnZn23焊錫膏壓入SnZn9錠，經(jīng)過拉拔而制成中 心為焊錫膏芯，外邊包裹有純Sn的軟釬料合金絲材。
權(quán)利要求
1、一種焊接材料的錫絲制作方法，其特征在于所述焊接材料的錫絲制作方法為將純Sn或者Sn基合金焊料，熔煉成錠，將內(nèi)芯焊接材料壓入合金錠中，經(jīng)過拉拔制成焊錫絲。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接材料的錫絲制作方法，其特征在于所 述內(nèi)芯焊接材料的成份為SnBi、 SnBiCu、 SnBiAg、 SnAg、 SnZn、 SnCu、 SnAgCu、 SnSb、 SnZnBi合金粉末中的一種以上加焊錫膏混合組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接材料的錫絲制作方法，其特征在于內(nèi) 芯焊接材料還可加入質(zhì)量百分比為不超過5呢的Ag、 Cu、 Ni、 Ti一種以上的金屬粉末。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接材料的錫絲制作方法，其特征在于按 質(zhì)量比，外層焊接材料內(nèi)芯焊接材料=1: 0.5 4.5，外層厚度以不露出內(nèi)芯 為最小值；通過調(diào)節(jié)內(nèi)芯焊接材料和外層焊接材料的比例，能制成不同成份的焊 錫絲。
全文摘要
本發(fā)明屬于焊接材料制作方法技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焊接材料的錫絲制作方法。所述焊接材料的錫絲制作工法為將純Sn或者Sn基合金焊料，熔煉成錠，將內(nèi)芯焊接材料壓入合金錠中，經(jīng)過拉拔制成焊錫絲。利用本發(fā)明制成的焊絲解決了一些脆性焊錫材料的錫絲難以配制成焊錫絲的問題，并可根據(jù)實(shí)際需要，制備出各種焊絲；制成的焊錫絲具有優(yōu)良的拉拔性能、焊接操作性能和輸送性能，并且焊接出的焊點(diǎn)飽滿光亮，可替代多芯焊錫絲。
文檔編號B23K35/00GK101362265SQ20071012015
公開日2009年2月11日 申請日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者盧彩濤, 品 張, 駿 徐, 強(qiáng) 胡, 賀會(huì)軍, 趙朝輝 申請人:北京康普錫威焊料有限公司;北京有色金屬研究總院