專利名稱：金屬仿木建材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以金屬材質(zhì)制成的建材，特別是涉及一種適用于 景觀工程的金屬仿木建材的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有應(yīng)用于景觀工程的涼亭、欄桿、棚架、花臺(tái)...等的建材， 大多是以水泥、塑料或木料制成，并使所述建材呈現(xiàn)天然素材的外觀， 但是以水泥、塑料制成的建材，其質(zhì)感較為粗糙、真實(shí)感不佳，而以 木料制成的建材，則會(huì)有耐候性不佳，且也會(huì)耗費(fèi)較多的木材，不但 浪費(fèi)日益銳減的森林資源，且會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生破壞。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是在提供一種以簡(jiǎn)單步驟就可產(chǎn)生天然原木質(zhì)感的 金屬仿木建材的制造方法。本發(fā)明金屬仿木建材的制造方法，包含下列步驟(A)制備一個(gè) 沖壓模具及一片金屬板材，該沖壓模具至少具有一個(gè)仿木紋的塑型面。 (B)以該沖壓模具對(duì)該相對(duì)于凸紋朝板材內(nèi)部凹陷的凹溝。(c)對(duì)該仿木紋面進(jìn)行涂裝以形成一個(gè)金屬仿木建材。本發(fā)明的有益效果在于利用上述一貫制程，是可制成具有天然 木紋質(zhì)感的建材，且該建材的制程簡(jiǎn)單、質(zhì)感佳。


圖1是本發(fā)明第一個(gè)較佳實(shí)施例的方塊圖； 圖2是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的制造流程圖；圖3是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的板材平面圖，說(shuō)明該板材的一個(gè) 仿木紋面具有多數(shù)條凸紋及多數(shù)條間隔設(shè)置在所述凸紋間的凹溝； 圖4是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的金屬仿木建材的截面圖； 圖5是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的金屬仿木建材的立體圖； 圖6是本發(fā)明第二個(gè)較佳實(shí)施例的制作流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明-如圖1及圖2所示，本發(fā)明金屬仿木建材的制造方法第一較佳實(shí)施例，包含下列步驟步驟一制備一個(gè)沖壓模具200及一片金屬板材1。該沖壓模具 200是以金屬材質(zhì)制成，并具有一個(gè)第一模座210及一個(gè)與該第一模 座210相對(duì)設(shè)置的第二模座220，該第一模座210具有一個(gè)仿木紋的 第一塑型面230，該第一塑型面230具有多數(shù)條可構(gòu)成天然木紋的凹陷部231，該第二模座220具有一個(gè)仿木紋的第二塑型面240，該第二 塑型面240具有多數(shù)條形狀及位置完全對(duì)應(yīng)于所述凹陷部231的凸出 部241。該板材1是以金屬板材制成薄板狀(1.5腿)。
步驟二以該沖壓模具200對(duì)該板材l進(jìn)行沖壓，且在該第一、 二模座210、 220相對(duì)靠合時(shí)，利用該第二、 一塑型面240、 230的凸 出部241與凹陷部231的配合，可使該板材1相背的兩面分別形成一 個(gè)對(duì)應(yīng)于該第一塑型面230的第一仿木紋面101及一個(gè)對(duì)應(yīng)于該第二 塑型面240的第二仿木紋面102，配合參閱圖3，該第一仿木紋面101 具有多數(shù)條凸紋103及多數(shù)條間隔設(shè)置在所述凸紋103間且相對(duì)于凸 紋101朝板材1內(nèi)部凹陷的凹溝104，且所述凸紋103具有多數(shù)條沿 一個(gè)長(zhǎng)方向X延伸且呈彎曲狀的直紋部105、多數(shù)條設(shè)置在所述直紋 部105 —側(cè)且呈同心環(huán)圈狀的環(huán)紋部106及多數(shù)個(gè)設(shè)置在所述直紋部 105設(shè)置范圍中的節(jié)點(diǎn)部107。
步驟三以折床對(duì)該板材1進(jìn)行彎折，且形成一個(gè)具有預(yù)定截面 形狀的建材粗胚10，且如圖4所示，本實(shí)施例的建材粗胚IO的截面 形狀概呈中空方形，并具有二個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)緣11。
步驟四對(duì)該建材粗胚10的側(cè)緣11間進(jìn)行焊接作業(yè)，且焊接后 再對(duì)焊道進(jìn)行研磨作業(yè)。
步驟五對(duì)該建材粗胚IO進(jìn)行兩道涂裝作業(yè)，就可在該第一仿木
紋面101上形成一層底色層20及一層覆蓋在該底色層20上且與該底 色層20產(chǎn)生色差的潤(rùn)飾層30，該潤(rùn)飾層30附著在所述凸紋103的端 緣。且該潤(rùn)飾層30顏色深于該底色層20，借由該潤(rùn)飾層30與底色層20的搭配，可呈現(xiàn)原木年輪的早材(early wood)與晚材(late wood) 環(huán)狀斷面的視覺(jué)效果。
因此，利用上述連續(xù)步驟就可制成一個(gè)金屬仿木建材100 (見(jiàn)圖4 及圖5)，且該仿木建材100由外觀上可呈現(xiàn)出原木木紋的視覺(jué)效果， 且利用該沖壓模具200可連續(xù)、大量制作，并可廣泛地作為景觀工程 的涼亭、欄桿、棚架、花臺(tái)...等的建材，該建材ioo不但可呈現(xiàn)天然 素材的外觀，且質(zhì)感細(xì)致、真實(shí)感佳、耐候性佳，又不會(huì)耗費(fèi)較多的 木材，可減少使用日益銳減的森林資源，對(duì)環(huán)境也不會(huì)產(chǎn)生破壞。
另外，如圖6所示，本發(fā)明第二實(shí)施例是可只應(yīng)用第一實(shí)施例的 第一、二、五步驟，也就是說(shuō)，利用沖壓模具200對(duì)該板材l進(jìn)行沖 壓，并使該板材1形成該第一仿木紋面101及第二仿木紋面102后， 就進(jìn)行涂裝作業(yè)(請(qǐng)配合參圖2)，且省略彎折及研磨作業(yè)，就可制 成平板狀的建材100'，該建材100'可依實(shí)際需求而切割成預(yù)定寬度 的長(zhǎng)條板狀建材100"，也可廣泛地應(yīng)用于涼亭、欄桿、棚架、花臺(tái)... 等。
再者，本發(fā)明可制成的建材型式，并不只限于第一、二實(shí)施例的 方型截面及平板狀建材，也可制成長(zhǎng)方形、圓形...等不同截面形狀。
權(quán)利要求
1.一種金屬仿木建材，其特征在于包含下列步驟(A)制備一個(gè)沖壓模具及一片金屬板材，該沖壓模具至少具有一個(gè)仿木紋的塑型面；(B)以該沖壓模具對(duì)該板材進(jìn)行沖壓，且使該板材形成至少一個(gè)仿木紋面，該仿木紋面具有多數(shù)條凸紋及多數(shù)條間隔設(shè)置在所述凸紋間且相對(duì)于凸紋朝板材內(nèi)部凹陷的凹溝；(C)對(duì)該仿木紋面進(jìn)行涂裝以形成一個(gè)金屬仿木建材。
2. 如權(quán)利要求l所述的金屬仿木建材的制造方法，其特征在于-還包含有一個(gè)介于該步驟(B)與步驟(C)間的步驟(B-l)，該步驟(B-l)是對(duì)該板材進(jìn)行彎折，且形成預(yù)定截面形狀。
3. 如權(quán)利要求2所述的金屬仿木建材的制造方法，其特征在于 還包含有一個(gè)介于該步驟(B-1)與步驟(C)間的步驟(B-2)，該步 驟(B-2)是對(duì)彎折后的一個(gè)建材粗胚進(jìn)行焊接作業(yè)及研磨作業(yè)，且該 建材粗胚呈中空管狀。
4. 如權(quán)利要求l所述的金屬仿木建材的制造方法，其特征在于 該步驟(C)是在該仿木紋面形成一層底色層及一層覆蓋在該底色層上且與該底色層產(chǎn)生色差的潤(rùn)飾層，該潤(rùn)飾層附著在所述凸紋的端緣。
5. 如權(quán)利要求4所述的金屬仿木建材的制造方法，其特征在于 該步驟(C)在該仿木紋面形成的潤(rùn)飾層顏色深于該底色層。
6. 如權(quán)利要求l所述的金屬仿木建材的制造方法，其特征在于 該步驟(B)所形成的仿木紋面的凸紋具有多數(shù)條沿一個(gè)長(zhǎng)方向延伸且
7. 如權(quán)利要求6所述的金屬仿木建材的制造方法，其特征在于該步驟(B)所形成的仿木紋面的凸紋還具有多數(shù)條呈同心環(huán)圈狀的環(huán)紋部。
8. 如權(quán)利要求7所述的金屬仿木建材的制造方法，其特征在于 該步驟(B)所形成的仿木紋面的凸紋還具有多數(shù)個(gè)設(shè)置在所述直紋部設(shè)置范圍中的節(jié)點(diǎn)部。
全文摘要
一種金屬仿木建材的制造方法，包含制備一個(gè)沖壓模具及一片金屬板材、以該沖壓模具對(duì)該板材進(jìn)行沖壓及進(jìn)行涂裝等步驟。且該沖壓模具至少具有一個(gè)仿木紋的塑型面，使得該板材沖壓后可形成至少一個(gè)仿木紋面，該仿木紋面具有多數(shù)條凸紋及多數(shù)條間隔設(shè)置在所述凸紋間且相對(duì)于凸紋朝板材內(nèi)部凹陷的凹溝，當(dāng)再依序歷經(jīng)彎折、涂裝作業(yè)后，就可獲得一個(gè)金屬仿木建材，所制成的建材可呈現(xiàn)天然木紋的視覺(jué)效果。
文檔編號(hào)B21D37/00GK101318282SQ200710110309
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者高錦隆 申請(qǐng)人:高錦隆