專利名稱：螺方箍成形裝置及其成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種螺方箍成形裝置及其成形方法；具體而言，本發(fā)明關(guān) 于一種螺方箍生產(chǎn)裝置，供有效率地形成螺方箍。
背景技術(shù)：
隨著各式建筑物對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的提高，由螺旋鋼筋組成的骨架所能 提供的設(shè)計(jì)強(qiáng)度已為現(xiàn)今工程界結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所重視。所謂螺旋狀箍筋指以彎 成連續(xù)螺旋體的螺旋鋼筋做為與主筋搭配的箍筋，具有固定主筋位置及提 供剪力強(qiáng)度的功效。螺旋鋼筋的斷面形狀可視實(shí)際設(shè)計(jì)而調(diào)整，較常見的 有圓形及矩形。除了廣泛的被使用作為梁柱等結(jié)構(gòu)的箍筋外，在某些大型 或特殊設(shè)計(jì)的梁柱結(jié)構(gòu)中，亦會將螺旋鋼筋作為骨架主體或與鋼骨配合使 用；特別是在預(yù)鑄結(jié)構(gòu)中，螺旋鋼筋更是被大量的應(yīng)用。
傳統(tǒng)上螺旋鋼筋的制造方式多為使用彎筋器，將直線鋼筋漸次彎成沒 有間距的鋼筋螺圈，再由鋼筋螺圈的頭尾以機(jī)具拉開以產(chǎn)生間距。此一生 產(chǎn)方式的效率與間距控制均有改善的空間。在使用螺旋鋼筋作為骨架主體 的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中，則會進(jìn)一步使用人力綁扎或是點(diǎn)焊的方式設(shè)置點(diǎn)筋于螺旋 鋼筋的側(cè)邊，以形成螺旋狀鋼筋籠，除耗費(fèi)較多的人力與時間，在螺旋鋼 筋使用需求日益增加的情況下，亦較不符合效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種螺方箍成形裝置，供有效率地制成螺 方箍。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種螺方箍成形裝置，可取代以往將直線 鋼筋漸次彎成沒有間距的鋼筋螺圈，再由鋼筋螺圈的頭尾以機(jī)具拉開以產(chǎn) 生間距的施作方式。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種螺方箍成形裝置，具有節(jié)省時間、人力、成本費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)，可提高生產(chǎn)力并降低成本。
本發(fā)明的螺方箍成形裝置包含中心旋動部，第一旋動部，復(fù)數(shù)個軸向 纏筋部以及彎筋裝置。中心旋動部與第一旋動部并列設(shè)置，具有入筋側(cè)及 復(fù)數(shù)個軸向纏筋部環(huán)繞設(shè)置于中心旋動部的周邊，其中每一軸向纏筋部與 第一旋動部可分離地相連，且第一旋動部可沿軸向相對中心旋動部移動， 彎筋裝置則設(shè)置于入筋側(cè)，包含定位部及壓筋部，當(dāng)鋼筋自入筋側(cè)伸入中 心旋動部，定位部夾置鋼筋且壓筋部相對定位部移動壓制鋼筋形成彎折部， 彎折部藉中心旋動部旋轉(zhuǎn)的帶動而與軸向纏筋部扣合。
本發(fā)明同時提供一種螺方箍的成形方法，包含以下步驟首先伸入一 鋼筋至一螺方箍成形裝置，其中螺方箍成形裝置包含一中心旋動部及復(fù)數(shù) 軸向纏筋部，中心旋動部具有一入筋側(cè)供鋼筋輸入，復(fù)數(shù)軸向纏筋部環(huán)繞 設(shè)置于中心旋動部的一周邊；接著于一特定位置以一彎筋裝置彎曲鋼筋形 成一彎折部；隨后藉中心旋動部的轉(zhuǎn)動，帶動彎折部扣合軸向纏筋部；最 后形成螺方箍并卸載之。


圖1所示為本發(fā)明螺方箍成形裝置的組合立體圖； 圖2所示為本發(fā)明螺方箍成形裝置的側(cè)視圖； 圖3a所示為本發(fā)明螺方箍成形裝置中心旋動部的局部放大圖； 圖3b所示為本發(fā)明螺方箍成形裝置中心旋動部的作動圖； 圖3c所示為本發(fā)明螺方箍成形裝置中心旋動部的作動圖； 圖3d所示為本發(fā)明螺方箍成形裝置中心旋動部的作動圖； 圖3e所示為本發(fā)明螺方箍成形裝置中心旋動部的作動圖； 圖4a所示為本發(fā)明螺方箍成形裝置卸載螺方箍的示意圖； 圖4b所示為本發(fā)明螺方箍成形裝置卸載螺方箍的作動圖； 圖4c所示為本發(fā)明螺方箍成形裝置卸載螺方箍的作動圖； 圖4d所示為本發(fā)明螺方箍成形裝置卸載螺方箍的作動圖； 圖5所示為本發(fā)明螺方箍成形方法的步驟流程圖。主要組件符號說明
100螺方箍 101螺距
200螺方箍成形裝置 210第一旋動部 211十字形溝槽 220第二旋動部 221十字形溝槽 230中心旋動部 231十字形溝槽 232入筋側(cè) 233軸向纏筋部 234中心旋動部周邊 240升降板 300推進(jìn)裝置 400彎筋裝置 410定位部 411伸縮上部 412底座 420壓筋部 500鋼筋 510彎折部 600鋼筋輸出裝置 610驅(qū)動輪盤 700鋼筋整直器 800推進(jìn)輔助裝置 810第一推進(jìn)部 811入筋部 820第二推進(jìn)部821縱向滾筒 900軸向
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種螺方箍成形裝置，供有效率地制成螺方箍。本發(fā)明的 螺方箍成形裝置較佳用于取代以往將直線鋼筋漸次彎成沒有間距的鋼筋螺、 圈，再由鋼筋螺圈的頭尾以機(jī)具拉開以產(chǎn)生間距的施作方式。本發(fā)明螺方 箍成形裝置所形成的螺方箍，較佳用于營造業(yè)、建筑業(yè)、交通道路工程、 水產(chǎn)工程等等的鋼筋水泥結(jié)構(gòu)。然而在不同實(shí)施例中，本發(fā)明的螺方箍亦 可應(yīng)用作為建筑物的箍筋結(jié)構(gòu)例如版狀樓層結(jié)構(gòu)或螺箍筋復(fù)合結(jié)構(gòu)，或是 建筑物的其它結(jié)構(gòu)單元之用。
如圖l所示，本發(fā)明的螺方箍成形裝置較佳用于生產(chǎn)具有復(fù)數(shù)個螺距 的螺方箍100。如圖1的較佳實(shí)施例所示，本發(fā)明的螺方箍成形裝置200 包含中心旋動部230，第一旋動部210，復(fù)數(shù)個軸向纏筋部233以及彎筋裝 置400，其中第一旋動部210具有入筋側(cè)232，設(shè)置有彎筋裝置400。當(dāng)鋼 筋500自入筋側(cè)232伸入中心旋動部230，彎筋裝置400壓制鋼筋500并 藉中心旋動部230旋轉(zhuǎn)的帶動而與軸向纏筋部233扣合。如圖1所示，在 此較佳實(shí)施例中，第一旋動部210與中心旋動部230并列設(shè)置，且第一旋 動部210較佳以可沿軸向900相對中心旋動部230向外位移。在如圖1所 示的較佳實(shí)施例中，復(fù)數(shù)個軸向纏筋部233環(huán)繞設(shè)置于中心旋動部230的 周邊234，且每一軸向纏筋部233與第一旋動部210可分離地相連。然而 在不同實(shí)施例中，復(fù)數(shù)個軸向纏筋部233亦可環(huán)繞設(shè)置于第一旋動部210 的周邊，且每一軸向纏筋部233與中心旋動部230可分離地相連。
如圖1的較佳實(shí)施例所示，螺方箍成形裝置200較佳另包含第二旋動 部220。在如圖l所示的實(shí)施例中，第二旋動部220較佳相對于中心旋動 部230與第一旋動部210設(shè)置于中心旋動部230的不同側(cè)，并與每一軸向 纏筋部233可分離地相連。在此較佳實(shí)施例中，第二旋動部220與中心旋 動部230及第一旋動部210以可沿軸向900與第一旋動部210同步位移的 方式并列設(shè)置，因而在此實(shí)施例中，當(dāng)?shù)诙齽硬?20與第一旋動部210沿軸向900同步位移，第二旋動部220與中心旋動部230間的距離，將因 第一旋動部210的向外位移而縮短。
如圖1及圖2所示，中心旋動部230較佳具有十字形溝槽231自軸心 延伸至周邊234，該些軸向纏筋部233可徑向移動地設(shè)置于十字形溝槽231 內(nèi)。然而在不同實(shí)施例中，中心旋動部230亦可包含如放射狀溝槽或其它 可供軸向纏筋部233徑向移動的溝槽型式。如圖1及圖2的較佳實(shí)施例所 示，第一旋動部210亦具有十字形溝槽211，夾置軸向纏筋部233與中心 旋動部230的十字形溝槽231同步轉(zhuǎn)動。如圖1所示，第二旋動部220較 佳亦具有十字形溝槽221，與中心旋動部230的十字形溝槽231及第一旋 動部210的十字形溝槽211同步旋轉(zhuǎn)。如圖1所示，螺方箍成形裝置200 較佳另包含推進(jìn)裝置300設(shè)置于第一旋動部210，并以可沿軸向900位移 的方式連動第一旋動部210帶動該些軸向纏筋部233沿軸向900位移。如 圖1及圖2所示，推進(jìn)裝置300較佳與第一旋動部210、中心旋動部230 及第二旋動部220設(shè)置在平行于水平面的同一滑軌(未標(biāo)示)上，當(dāng)推進(jìn)裝 置300帶動第一旋動部210于滑軌(未標(biāo)示)的軸向900上相對中心旋動部 230向外位移，第一旋動部210連動設(shè)置于第一旋動部210的軸向纏筋部 233穿過中心旋動部230的十字形溝槽231于滑軌(未標(biāo)示)的軸向900上 同步移動。然而在不同實(shí)施例中，推進(jìn)裝置300亦可設(shè)置于第二旋動部220， 推動第二旋動部210連動軸向纏筋部233沿軸向900位移。在如圖1所示 的較佳實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝恍齽硬?10受推進(jìn)裝置300的帶動，彎筋裝置400 漸次壓制鋼筋500扣合每一軸向纏筋部233以形成具有復(fù)數(shù)螺距的螺方箍 100。
如圖1及圖2的較佳實(shí)施例所示，螺方箍成形裝置200另包含鋼筋輸 出裝置600，鋼筋輸出裝置600具有驅(qū)動輪盤610，供推進(jìn)鋼筋500。如圖 1及圖2所示，螺方箍成形裝置200較佳另包含鋼筋整直器700與推進(jìn)輔 助裝置800設(shè)置于鋼筋輸出裝置600與中心旋動部230之間。鋼筋整直器 700供校直并導(dǎo)引鋼筋500輸入推進(jìn)輔助裝置800;推進(jìn)輔助裝置800具有 第一推進(jìn)部810與第二推進(jìn)部820彼此夾置鋼筋，避免鋼筋因長度過長而 產(chǎn)生過大的曲度。如圖1及圖2的較佳實(shí)施例所示，推進(jìn)輔助裝置800設(shè)置于鋼筋整直器700與中心旋動部230間的間隔位置，第二推進(jìn)部820具 有二個縱向滾筒821夾一可容鋼筋500通過的間隙設(shè)置于第二推進(jìn)部820 上，第一推進(jìn)部810具有入筋部811供挾持鋼筋500并進(jìn)一步提供輔助的 推進(jìn)力。
圖3a至圖3e所示為本發(fā)明螺方箍成形裝置200的彎筋裝置400配合 第一旋動部210的軸向位移，漸次壓制銀筋500扣合每一軸向纏筋部233 以形成螺方箍100的作動圖。如圖3a的較佳實(shí)施例所示，彎筋裝置400 設(shè)置于中心旋動部230的入筋側(cè)232，包含定位部410及壓筋部420。如圖 3a所示，壓筋部420較佳與鉛直面夾一角度，并可沿此角度移動地設(shè)置于 入筋側(cè)232以壓制鋼筋500。在此較佳實(shí)施例中，壓筋部420相對設(shè)置于 入筋側(cè)232上方，沿一角度向下壓制鋼筋500。然而在不同實(shí)施例中，當(dāng) 中心旋動部230沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，壓筋部420亦可相對設(shè)置于入筋側(cè)232 下方，沿一角度向上壓制鋼筋500。
如圖3b及圖3c的較佳實(shí)施例所示，當(dāng)鋼筋500自入筋側(cè)232伸入中 心旋動部230，定位部410夾置鋼筋500且壓筋部420相對定位部410移 動壓制鋼筋500形成彎折部510。在圖3b所示的較佳實(shí)施例中，當(dāng)鋼筋500 受壓筋部420的壓制而產(chǎn)生曲度，第一推進(jìn)部810底部連結(jié)的升降裝置同 步向下位移以避免鋼筋500的曲度過大。如圖3b及圖3c所示，其中定位 部410較佳包含伸縮上部411及底座412共同夾置鋼筋500，當(dāng)壓筋部420 壓制鋼筋500形成彎折部510,伸縮上部411向上收縮，同時底座412向 內(nèi)滑移，以釋放彎折部510。此時中心旋動部230尚未轉(zhuǎn)動，環(huán)繞設(shè)置于 其上的軸向纏筋部233亦維持于原來的第1、 2、 3、 4號位置，如圖3b及 圖3c所示。在此較佳實(shí)施例中，當(dāng)?shù)鬃?12向內(nèi)滑移而釋放彎折部510， 彎折部510藉中心旋動部230旋轉(zhuǎn)的帶動而與軸向纏筋部233扣合，此時 環(huán)繞中心旋動部230設(shè)置的軸向纏筋部233則旋轉(zhuǎn)至第4、 1、 2、 3號位置， 如圖3d及圖3e所示。在圖3e所示的實(shí)施例中，當(dāng)彎折部510藉中心旋動 部230的旋轉(zhuǎn)帶動而漸漸扣合至軸向纏筋部233，軸向纏筋部233受第一 旋動部210軸向位移的牽引而使彎折部510彼此間形成一螺距101，如此 反復(fù)施作前述程序?qū)⑿纬删哂袕?fù)數(shù)螺距101的螺方箍100。圖4a至圖4d所示為本發(fā)明螺方箍成形裝置200形成的螺方箍100， 自螺方箍成形裝置200卸載的作動圖。如圖4a及圖4b的較佳實(shí)施例所示， 當(dāng)螺方箍100成形后，夾置于中心旋動部230十字型溝槽231的軸向纏筋 部233沿徑向移動，且夾置于第一旋動部210十字型溝槽211與第二旋動 部220十字型溝槽221的軸向纏筋部233沿徑向同步位移，以松放螺方箍 100。如圖4c及圖4d的較佳實(shí)施例所示，當(dāng)軸向纏筋部233沿徑向位移向 內(nèi)松放螺方箍100,第一旋動部210向外遠(yuǎn)離中心旋動部230而與軸向纏 筋部233分離，同時第二旋動部220夾置軸向纏筋部233遠(yuǎn)離中心旋動部 230以卸載螺方箍100。如圖4d所示，螺方箍成形裝置200較佳另包含升 降板240供承載螺方箍100，當(dāng)螺方箍100成形至所需的尺寸及長度，現(xiàn) 場監(jiān)工施作人員可截?cái)噤摻?00，并控制軸向纏筋部233向內(nèi)縮放以卸載 螺方箍100。當(dāng)螺方箍100脫離軸向纏筋部233,升降板240上升以承托螺 方箍100。
本發(fā)明同時提供一種螺方箍成形方法。圖5所示為本發(fā)明螺方箍成形 方法的步驟流程圖。如圖5所示，首先進(jìn)行步驟910，伸入一鋼筋至螺方 箍成形裝置，其中螺方箍成形裝置包含中心旋動部及復(fù)數(shù)個軸向纏筋部， 中心旋動部具有入筋側(cè)供鋼筋輸入，復(fù)數(shù)個軸向纏筋部環(huán)繞設(shè)置于中心旋 動部的周邊。接著進(jìn)行步驟920，于特定位置以彎筋裝置彎曲鋼筋形成彎 折部。此處所言的特定位置，指利用推進(jìn)裝置帶動軸向纏筋部遠(yuǎn)離中心旋 動部，同時彎筋裝置漸次壓制鋼筋以形成復(fù)數(shù)個彎折部。前述的彎折部形 成步驟920進(jìn)一步包含于入筋側(cè)釋放彎折部，使彎折部藉中心旋動部的帶 動，扣合軸向纏筋部。在此較佳實(shí)施例中，當(dāng)彎折部510藉中心旋動部230 旋轉(zhuǎn)的帶動而與軸向纏筋部233扣合，此時軸向纏筋部233沿中心旋動部 的12點(diǎn)鐘、3點(diǎn)鐘、6點(diǎn)鐘、9點(diǎn)鐘方向位置漸次轉(zhuǎn)動。
最后則進(jìn)行步驟930及步驟940，藉中心旋動部的轉(zhuǎn)動，帶動彎折部 扣合軸向纏筋部，以形成螺方箍并卸載之。前述的彎折部扣合步驟另包含 沿一間距產(chǎn)生方向漸次推進(jìn)軸向纏筋部產(chǎn)生復(fù)數(shù)螺距，并進(jìn)一步包含配合 鋼筋的伸入，同步推進(jìn)軸向纏筋部。前述的卸載步驟則進(jìn)一步包含徑向移 動軸向纏筋部以卸載螺方箍，而后松放并退出軸向纏筋部以卸載螺方箍。本發(fā)明己由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本發(fā) 明的范例。必需指出的是，已揭露的實(shí)施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反 地，包含于申請專利范圍的精神及范圍的修改及均等設(shè)置均包含于本發(fā)明 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種螺方箍成形裝置，供生產(chǎn)具有復(fù)數(shù)個螺距的一螺方箍，包含一中心旋動部，具有一入筋側(cè)；一第一旋動部，與中心旋動部并列設(shè)置，可沿軸向相對中心旋動部移動；復(fù)數(shù)個軸向纏筋部，環(huán)繞設(shè)置于中心旋動部的一周邊，每一軸向纏筋部與第一旋動部可分離地相連；以及一彎筋裝置，設(shè)置于入筋側(cè)，彎筋裝置包含一定位部及一壓筋部，其中當(dāng)一鋼筋自入筋側(cè)伸入中心旋動部，定位部夾置鋼筋且壓筋部相對定位部移動壓制鋼筋形成一彎折部，彎折部藉中心旋動部旋轉(zhuǎn)的帶動而與軸向纏筋部扣合。
2. 如權(quán)利要求l所述的螺方箍成形裝置，其特征在于，另包含一第 二旋動部，第二旋動部相對于中心旋動部與第一旋動部設(shè)置于中心旋動 部的不同側(cè)，并與每一軸向纏筋部可分離地相連，其中第二旋動部與中 心旋動部及第一旋動部并列設(shè)置，并與第一旋動部沿軸向同步移動。
3. 如權(quán)利要求l所述的螺方箍成形裝置，其特征在于，另包含一推 進(jìn)裝置，以可沿一軸向位移的方式設(shè)置于第一旋動部，其中推進(jìn)裝置連 動第一旋動部帶動軸向纏筋部沿軸向位移，彎筋裝置漸次壓制鋼筋形成 復(fù)數(shù)個彎折部扣合每一軸向纏筋部以形成具有復(fù)數(shù)螺距的螺方箍。
4. 如權(quán)利要求1所述的螺方箍成形裝置，其特征在于，中心旋動部 具有一十字形溝槽自軸心延伸至周邊，軸向纏筋部可徑向移動地設(shè)置于 十字形溝槽內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求2所述的螺方箍成形裝置，其特征在于，第一旋動部 與第二旋動部分別具有一十字形溝槽，與中心旋動部的十字形溝槽同步 轉(zhuǎn)動。
6. 如權(quán)利要求3所述的螺方箍成形裝置，其特征在于，當(dāng)螺方箍成 形后，軸向纏筋部與第一旋動部分離以卸載螺方箍。
7. 如權(quán)利要求1所述的螺方箍成形裝置，其特征在于，定位部包含一伸縮上部及一底座共同夾置鋼筋，當(dāng)壓筋部壓制鋼筋形成彎折部，伸 縮上部向上收縮，同時底座向內(nèi)滑移，以釋放彎折部與軸向纏筋部扣合。
8. —種螺方箍成形方法，供形成一螺方箍，螺方箍成形方法包含以下步驟伸入一鋼筋至一螺方箍成形裝置，其中螺方箍成形裝置包含一中心 旋動部及復(fù)數(shù)個軸向纏筋部，中心旋動部具有一入筋側(cè)供鋼筋輸入，復(fù) 數(shù)個軸向纏筋部環(huán)繞設(shè)置于中心旋動部的一周邊；于一特定位置以一彎筋裝置彎曲鋼筋形成一彎折部；藉中心旋動部的轉(zhuǎn)動，帶動彎折部扣合軸向纏筋部；以及形成螺方箍并卸載之。
9. 如權(quán)利要求8所述的成形方法，另包含沿一間距產(chǎn)生方向漸次推 進(jìn)軸向纏筋部產(chǎn)生復(fù)數(shù)個螺距，并配合鋼筋的伸入，同步推進(jìn)軸向纏筋 部。
10.如權(quán)利要求8所述的成形方法，另包含卸載步驟 徑向移動軸向纏筋部；以及 松放并退出軸向纏筋部以卸載螺方箍。
全文摘要
一種螺方箍成形裝置及其成形方法，包含中心旋動部，第一旋動部，復(fù)數(shù)軸向纏筋部以及彎筋裝置。中心旋動部與第一旋動部并列設(shè)置，具有入筋側(cè)及復(fù)數(shù)個軸向纏筋部環(huán)繞設(shè)置于中心旋動部的周邊，其中每一軸向纏筋部與第一旋動部可分離地相連，且第一旋動部可沿軸向相對中心旋動部移動，彎筋裝置則設(shè)置于入筋側(cè)，包含定位部及壓筋部，當(dāng)鋼筋自入筋側(cè)伸入中心旋動部，定位部夾置鋼筋且壓筋部相對定位部移動壓制鋼筋形成彎折部，彎折部藉中心旋動部旋轉(zhuǎn)的帶動而與軸向纏筋部扣合。
文檔編號B21F3/00GK101288894SQ20071009028
公開日2008年10月22日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者尹衍樑 申請人:潤弘精密工程事業(yè)股份有限公司