專利名稱：一種不銹鋼與鋼復合用釬料及其使用方法
技術領域：
本發(fā)明屬于屬于焊接材料技術領域，特別是提供了一種不銹鋼與鋼復合用釬料及其使用方法，主要用于不銹鋼與炭鋼、低合金鋼的復合過程。
背景技術：
傳統(tǒng)的金屬復合板的制造方法主要有兩種一是爆炸復合；一是熱軋復合。
爆炸復合是將基層板放在一個平坦的堅固的工作砧上，通常是水泥板上，將復層板以一定的角度放在基層板的上方，將炸藥放在復層板上方，為了防止較薄的復層板損壞，常常在炸藥和復層板之間墊上一層金屬或其它材料的緩沖板。通過炸藥爆炸，產(chǎn)生一股極強的沖擊力，使復層板對基層板產(chǎn)生極強的斜碰撞，這種碰撞的能量足之使兩個板的界面產(chǎn)生冶金連接，即兩個板的界面達到原子間的結合，達到具有一定剪切強度的復合材料。爆炸復合的優(yōu)點是能夠制備不同形狀的復合材料，如復合平板、復合封頭、復合管等等。
熱軋復合通常是先將基層板和復層板的復合面用機加工方法加工適當?shù)钠街?，保持干凈；并將加工的面相對疊加一起，然后焊接周邊，抽真空，再密封兩個板的界面，防止待復合面的表面氧化；密封后，將疊加在一起的兩層疊加板送入加熱爐中加熱，待保溫一定時間后，進行熱軋，軋制的軋制力(壓下力)和壓下量可根據(jù)基層板、復層板和最終復合板的厚度確定；熱軋后，疊加板即成為所需的復合板復合材料。
上述兩種復合工藝中，均是基層板和復層板在各自所需的條件下，兩者直接復合而成，中間沒有加任何助焊劑。
技術內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼與鋼復合用釬料及其使用方法，能夠加速復合過程，提高復合材料結合強度的不銹鋼復合用釬料。
本發(fā)明的化學成份(重量％)Co1.2～3.5％，Mn2～4％，Ni76～87％，F(xiàn)e1～2％，P0.8～2％，B1～2-3％，Cr2～8％，W0.5～1％，Si05～1.8％，C0.01～0.05％。該釬料與釬劑一體，用于不銹鋼與各種炭鋼及低合金鋼的復合過程，釬料的厚度0.01～0.05mm，可以清潔不銹鋼多層板與碳素鋼基層板界面在低于不銹鋼與炭鋼熔點400～500℃下進行釬焊(在阻絕氧氣及有害氣體的空間進行)，釬焊后界面層的熔點提高200～300℃，使之能在熱軋開軋溫度1000～1150℃之間進行熱軋和在室溫下進行冷軋。
本發(fā)明主要用于不銹鋼與炭鋼、低合金鋼的復合過程。不銹鋼復合板已經(jīng)得到大量應用，在復合過程中，在基層板和復層板之間加入厚度0.015～0.025mm的釬料箔，其目的是降低兩者界面的熔點，使表層溶于釬料中，相當于在兩者的表面產(chǎn)生“清理”作用，使基層板和復層板以純凈的表面直接接觸，與釬料也直接接觸，提高相互間的潤濕性；在高溫下，固態(tài)的或熔融態(tài)的釬料，能降低基層板和復層板界面的熔點，活化界面，加速界面原子的擴散速度，也就是說使基層板與復層板的界面上的原子相互擴散，兩者達到原子間結合，從而大大提高復合體的結合強度。
兩者界面的結合形式有固溶體型結合、金屬間化合物型結合和共晶型結合。
為了滿足工藝要求和獲得高質量的復合板或復合帶卷，釬料應滿足下列幾項要求(1)應具有良好的濕潤性，能充分填滿兩個界面之間的縫隙；(2)具有合適的熔點和流動性，加速界面間的原子擴散，保證兩者結合牢固。
(3)應具有穩(wěn)定的和均勻的成分，在高溫復合條件下，不會因釬料的熔化而離析，不會強烈揮發(fā)或揮發(fā)蒸氣有毒的元素。
(4)復合后的界面的機械性能和物理性能應滿足整體復合板或復合帶卷的技術性能要求。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，可極大的擴大雙面不銹鋼復合板的產(chǎn)量，能夠減少我國鎳鉻資源的進口，提高我國雙面不銹鋼復合板的出口額度。用本發(fā)明生產(chǎn)的雙面不銹鋼復合板的質量大大優(yōu)于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的各種不銹鋼復合板。它的大量應用主要基于節(jié)約鎳鉻資源，降低生產(chǎn)成本。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明所述的不銹鋼復合釬料的化學成份范圍制備了三批釬料化學元素，然后分別先后在10kg超真空熔煉爐進行熔鑄并經(jīng)高精度軋機將其加工成超薄帶。三批釬料分別用于三批復合板坯中，三批復合板坯的品種及尺寸如表1所示，復合后的復合板坯如表2所示，進行了性能測試，其結果表1 實施例釬料化學成份(重量％)
表2 實施例釬焊的板坯尺寸及釬料用量kg/m2
表3 實施例復合后復合板坯的性能
權利要求
1.一種不銹鋼與鋼復合用釬料，其特征在于，化學成份為Co1.2～3.5％，Mn2～4％，Ni76～87％，F(xiàn)e1～2％，P0.8～2％，B1～2-3％，Cr2～8％，W0.5～1％，Si05～1.8％，C0.01～0.05％；均為重量百分比。
2.一種權利要求1所述釬料的使用方法，其特征在于，釬料與釬劑一體，用于不銹鋼與炭鋼及低合金鋼的復合過程，釬料的厚度0.01～0.05mm，清潔不銹鋼多層板與碳素鋼基層板界面在低于不銹鋼與炭鋼熔點400～500℃下進行釬焊，釬焊后界面層的熔點提高200～300℃，使之能在熱軋開軋溫度1000～1150℃之間進行熱軋和在室溫下進行冷軋。
全文摘要
一種不銹鋼與鋼復合用釬料及其使用方法，屬于焊接材料技術領域?；瘜W成份為Co1.2～3.5％，Mn2～4％，Ni76～87％，F(xiàn)e1～2％，P0.8～2％，B1～2－3％，Cr2～8％，W0.5～1％，Si05～1.8％，C0.01～0.05％；均為重百分比。該釬料與釬劑一體，用于不銹鋼與各種炭鋼及低合金鋼的復合過程，其主要特征是清潔不銹鋼多層板與碳素鋼基層板界面在低于不銹鋼與炭鋼熔點400～500℃下進行釬焊，釬焊后界面層的熔點提高200～300℃以上，使之能在熱軋開軋溫度1000～1150℃之間進行熱軋和在室溫下進行冷軋。優(yōu)點在于，可極大的擴大雙面不銹鋼復合板的產(chǎn)量，能夠減少我國鎳鉻資源的進口，提高我國雙面不銹鋼復合板的出口額度。
文檔編號B23K1/00GK101028675SQ200710065280
公開日2007年9月5日 申請日期2007年4月10日 優(yōu)先權日2007年4月10日
發(fā)明者孟慶連 申請人:孟慶連