專利名稱：多孔型軋輥的鋼管成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋼管型材成型的輥制設備，特別涉及一種多孔型軋輥的鋼管成 型機。
技術背景目前，鋼管型材的成型加工，廣泛采用生產(chǎn)線，首先將鋼帶經(jīng)軋輥成型機 輥壓成圓管管坯，然后通過高頻或其它焊接方法焊接成鋼管產(chǎn)品；軋輥成型機 有各種各樣，它們主要由機座、電機、減速箱、輸出軸、聯(lián)軸器、機架組成， 這些成型機往往都裝有軋棍軸垂直調整裝置和水平調整裝置，可以采用數(shù)控、 數(shù)顯技術用量尺的方法來進行軋輥的調整操作；如 一、普通輥式成型機，它 生產(chǎn)一種尺寸規(guī)格的鋼管，就需要換一種規(guī)格的軋輥，軋輥的投資大，換輥時 間長，設備生產(chǎn)效率低，勞動強度大。二、 FFX成型機，這種成型機的上輥平 面對鋼板表面的角度是可以調整的，籍以來適應-套軋輥生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼管； 但其結構復雜，無法傳遞動力，剛性差且不便于操作和維修，同時也對調整機 構提出嚴格的要求，設備制造成本高。三、排輥成機，又稱Cage成型機、CTA 成型機或直緣成型機等，這種成型機的預成型通常是采用一對或兩對大曲率半 徑的軋輥——預彎輥，然后再加上一對或兩對彎邊輥，使鋼帶的邊、部都產(chǎn)生 變形，預彎輥通常有3—4種規(guī)格，使鋼板整體產(chǎn)生變形，在不同的規(guī)格段需要 換輥，在改變產(chǎn)品規(guī)格時需要換輥，另外由于每一組予彎軋輥服務于一定范圍 的產(chǎn)品規(guī)格，導致生產(chǎn)某些規(guī)格變形不足，造成軋機后面工序設備負荷過重， 甚至會產(chǎn)生波浪邊影響焊接。 發(fā)明內容本發(fā)明旨在為了避免上述中存在的缺點和不足之處，而提供不僅設計合理， 結構簡單，既不用換輥就能軋輥出不同規(guī)格產(chǎn)品，又能提高鋼管尺寸精度，既 適用于普通鋼帶又適用于特種鋼帶，既可采用數(shù)控、數(shù)顯、標尺來進行操作， 又便于舊機組的改造，是一種操作簡單，維修方便的一種多孔型軋輥的鋼管成型機。本發(fā)明的目的是采用如下技術方案實現(xiàn)的多孔型軋輥的鋼管成型機，包括 機座、電機、減速箱、輸出軸、聯(lián)軸器、機架，上輥、下輥、垂直、水平調整 裝置，其特征在于在兩機架之間的下輥軸段上裝兩只凹弧形輥面的下輥，在 兩機架之間的上輥軸段上裝設兩組或兩組以上的上輥組，所述的上輥組是由兩 個或兩個以上不同尺寸的凸弧形輥面的上輥組成，與下輥的凹弧形輥面的大小 相對應，在與下輥相輥觸的每一上輥上加工有不同尺寸的凸弧形輥面，其上輥 組中的每一上輥分別與下輥搭配成凸凹組合的輥面，在上輥組、下輥上分別裝 設垂直、水平調整裝置。所述的下輥，當裝設在下輥軸段上的數(shù)量為兩只時，其凹弧形輥面的弧口 相對。所述的下輥中的凹弧形輥面的數(shù)量，每只下輥上或是有一個凹弧形輥面， 或是有兩個凹弧形輥面，當每只有兩個凹弧形輥面時，或是做成一體，或是制 成分體并組合為一體。其原理和操作分述于下由于在上輥組、下輥上分別裝設水平調整裝置，改 變上、下輥及輥組的軸向位置，在上、下軸上垂直調整裝置，改變上、下軸的 高度位置。所述的垂直、水平調整裝置，可以采用手動、電動、液壓為動力，可以應 用數(shù)控、數(shù)顯、標尺等先進技術的控制方式；此時，就可以根據(jù)需要生產(chǎn)的尺 寸規(guī)格的鋼管，經(jīng)過調整，將每一上輥組中的不同直徑的凸弧形輥面的上輥與 相對應的凹弧形輥面的下輥組合在一起，即通過調整使上輥的凸弧形輥面的凸 面與下輥的凹形弧面的凹面相吻合地組合在一起，然后將鋼帶送入上、下輥之 間，就可以進行輥制。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明不僅設計合理，結構簡單，既不用換輥就能輥制 出不同規(guī)格產(chǎn)品，又能提高鋼管尺寸精度，既適用于普通鋼帶又適用于特種鋼 帶，既可采用數(shù)控、數(shù)顯、標尺來進行操作，又便于對己有機組的技術改造， 而且具有操作安全，使用、維修方便等優(yōu)點。


本發(fā)明共有二幅附圖。其中-附圖1是本發(fā)明的實施例之一的主視結構示意圖。 附圖2是本發(fā)明的實施例之二的主視結構示意圖。圖中1、機座， 2、電機，3、減速箱，4、輸出軸，5、聯(lián)軸器， 6、機架， 7、上輥，8、下輥，9、凸弧形輥面， 10、凹弧形輥面， 11、鋼帶。
具體實施方式
圖1是本發(fā)明的實施例之一，它是由大直徑凸弧形輥面9的上輥7和小徑 凹弧形輥面的下輥8分別搭配成凸凹組合的輥面的多孔型軋輥的鋼管成型機， 它包括機座l、電機2、減速箱3、輸出軸4、聯(lián)軸器5、機架6，軸向調整裝置、 升降機構，其特征在于在兩機架6之間的下輥軸段上裝設兩只凹弧形輥面的 下輥8，每只下輥8設有大徑凹弧形輥面10和小徑凹弧形輥面10，且制成--體 的下輥8，在兩機架6之間的上輥軸段上裝設兩組上輥組，每組由一個大直徑上 輥7和一個小直徑的上輥7組成，，與下輥的凹弧形輥面的形狀、大小相對應， 在與下輥相輥觸的每一上輥7上加工有凸弧形輥面9，使上輥組中的每一個上輥 7分別與下輥8搭配成凸凹組合的輥面，在上輥組、下輥8上分別裝設垂直、水 平調整裝置，而圖1中標有四個箭頭的標記是表示其調整裝置分別對其上、下 輥的水平、垂直尺寸的調整方向；于凸凹組合的輥面間送入鋼帶11，進行軋制 鋼管管坯。圖2是本發(fā)明的實施例之二，它是由小直徑凸弧形輥面9的上輥7和大外 徑凹弧形輥面的下輥8分別搭配成凸凹組合的輥面的多孔型軋輥的鋼管成型機。 其余與實施例之一相同。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但發(fā)明的保護范圍并不局限 于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明公開的技術范圍內，根據(jù)本發(fā) 明的技術方案及其本發(fā)明的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本發(fā)明的保護 范圍內。
權利要求
1. 一種多孔型軋輥的鋼管成型機，包括機座(1)、電機(2)、減速箱(3)、輸出軸(4)、聯(lián)軸器(5)、機架(6)，上輥(7)、下輥(8)、垂直、水平調整裝置，其特征在于在兩機架(6)之間的下輥軸段上裝兩只凹弧形輥面(10)的下輥(8)，在兩機架(6)之間的上輥軸段上裝設兩組或兩組以上的上輥組，所述的上輥組是由兩個或兩個以上不同尺寸的凸弧形輥面(9)的上輥(7)組成，與下輥(8)的凹弧形輥面(10)的大小相對應，在與下輥(8)相輥觸的每一上輥(7)上加工有不同尺寸的凸弧形輥面(9)，其上輥組中的每一上輥(7)分別與下輥(8)搭配成凸凹組合的輥面，在上輥組、下輥(8)上分別裝設垂直、水平的調整裝置。
2、 按權利要求1所述的多孔型軋輥的鋼管成型機，其特征在于所述的下 輥(8)，當下輥軸段上裝設兩只下輥(8)時，其凹弧形輥面(10)的弧口相對。
3、 按權利要求1所述的多孔型軋輥的鋼管成型機，其特征在于所述的下 輥(8)中的凹弧形輥面(10)的數(shù)量，每只下輥(8)上或是有一個凹弧形輥 面(10)，或是有兩個凹弧形輥面(10)，當每只有兩個凹弧形輥面(10)時， 或是做成一體，或是制成分體并組合為一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多孔型軋輥的鋼管成型機，其特征在于兩機架間的下輥軸段上裝兩只由一個或兩個凹型弧形輥面的下輥，兩機架間的上輥軸段上裝兩組上輥組，其上輥組是由兩個或兩個以上不同曲率的凸弧形輥面輥組成，與下輥的凹弧形輥面的大小相對應，并相互配合形成不同的孔型，能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼管，在與下輥相輥觸的每一上輥上加工有凸弧形輥面，上輥組、下輥上分別裝設垂直、水平調整裝置；本發(fā)明不僅設計合理，結構簡單，既不用換輥就能軋輥出不同規(guī)格產(chǎn)品，又能提高鋼管尺寸精度，既適用于普通鋼帶又適用于特種鋼帶，既可采用數(shù)控、數(shù)顯、標尺來進行操作，又便于對已有機組的技術改造，且具有操作安全，使用、維修方便等優(yōu)點。
文檔編號B21B27/02GK101234398SQ20071001028
公開日2008年8月6日 申請日期2007年2月1日 優(yōu)先權日2007年2月1日
發(fā)明者高國武 申請人:高國武