專(zhuān)利名稱(chēng)：電纜吊架制造系統(tǒng)和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜吊架的制造系統(tǒng)和制造方法，該電纜吊架用于將 電極之間的諸如聚光分支電纜的光纖電纜或諸如各種電纜的電線(xiàn)捆成 一束。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)地，電纜吊架用于將電極之間的諸如光纖電纜的電線(xiàn)捆成一 束。作為這種電纜吊架，存在一種形成為螺旋形狀、稱(chēng)為螺旋吊架的
電纜吊架(例如，見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利No.5727777)。
該稱(chēng)為螺旋吊架的電纜吊架通過(guò)將吊架電線(xiàn)沿恒定方向纏繞成螺 旋形狀而形成。當(dāng)懸垂的電線(xiàn)在電極之間延伸時(shí)，電纜吊架的一端將 懸垂電線(xiàn)的端部引入其中，保持電纜吊架沿螺旋形狀在一個(gè)方向上旋 轉(zhuǎn)，將懸垂電線(xiàn)從中取出，由此電纜吊架得以支撐。
作為螺旋電纜吊架，提出了一種可操作性大大加強(qiáng)的電纜吊架。
.這種電纜吊架通過(guò)交替且連續(xù)地沿軸線(xiàn)經(jīng)由轉(zhuǎn)換部分形成Z—繞 組螺旋和S —繞組螺旋而形成，而不是形成恒定方向的螺旋形狀(見(jiàn)日 本專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)No.2005—168284)。
因此，當(dāng)懸垂電線(xiàn)在電極之間延伸時(shí)，將電纜吊架沿該懸垂電線(xiàn) 設(shè)置，然后電纜吊架的轉(zhuǎn)換部分中的任一個(gè)將懸垂電線(xiàn)引入其中，并 保持電纜吊架沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)(例如向左旋轉(zhuǎn))直到其確實(shí)到達(dá)下一 個(gè)轉(zhuǎn)換部分。如果它到達(dá)了下一個(gè)轉(zhuǎn)換部分，則該轉(zhuǎn)換部分將懸垂電 線(xiàn)引入其中，并保持電纜吊架沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)(例如向右旋轉(zhuǎn))直到其確實(shí)到達(dá)下一個(gè)轉(zhuǎn)換部分。通過(guò)在懸垂電線(xiàn)的整個(gè)長(zhǎng)度方向上執(zhí)行 這樣的引入操作，可將懸垂電線(xiàn)迅速引入電纜吊架中。

發(fā)明內(nèi)容
'然而，因?yàn)殡娎|吊架必須通過(guò)使用吊架電線(xiàn)交替且連續(xù)地形成Z 一繞組螺旋和S —繞組螺旋而形成，所以仍沒(méi)有提出與此相適合的制造 系統(tǒng)。
實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明以解決了上述問(wèn)題，并且本發(fā)明的目的是提供能夠 使用吊架電線(xiàn)交替且連續(xù)地形成Z—繞組螺旋和S —繞組螺旋的電纜吊 架的制造系統(tǒng)和制造方法。
在根據(jù)本發(fā)明第一方面的電纜吊架制造系統(tǒng)中，z—繞組螺旋和s
一繞組螺旋沿軸線(xiàn)經(jīng)由轉(zhuǎn)換部分交替且連續(xù)地形成。吊架電線(xiàn)從殼體 的一端供應(yīng)并從殼體的另一端送出。多個(gè)螺旋成形模具容納在殼體的 圓柱形空間內(nèi)，使得螺旋成形模具彼此相鄰并能夠相互獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)。
每個(gè)螺旋成形模具包括底面、z—繞組壁面和s—繞組壁面，其中底面
形成與螺旋的曲率相對(duì)應(yīng)的形狀，該螺旋位于在殼體的內(nèi)周表面和所
述底面之間與軸線(xiàn)以直角相交的平面上，z—繞組壁面形成與相對(duì)于所 述平面傾斜的z—繞組螺旋的螺距相對(duì)應(yīng)的形狀，s—繞組壁面形成與s 一繞組螺旋的螺距相對(duì)應(yīng)的形狀。z—繞組壁面和s—繞組壁面在螺旋 成形模具的縱向方向上的中間部分處彼此相交。夾在z—繞組壁面和s
一繞組壁面之間的區(qū)域在相交處前面和后面由所述底面組成。
在根據(jù)本發(fā)明第二方面的電纜吊架制造系統(tǒng)中，z—繞組螺旋和s
一繞組螺旋沿軸線(xiàn)經(jīng)由轉(zhuǎn)換部分交替且連續(xù)地形成，該制造系統(tǒng)包括
電線(xiàn)處理裝置，該電線(xiàn)處理裝置包括具有圓柱形空間的殼體和多個(gè)螺 旋成形模具，在圓柱形空間中，吊架電線(xiàn)從殼體的一端供應(yīng)并從殼體 的另一端送出，所述多個(gè)螺旋成形模具彼此鄰接地容納在殼體的圓柱
形空間內(nèi)，使得螺旋成形模具可通過(guò)馬達(dá)相互獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)；和電線(xiàn)供應(yīng)裝置，該電線(xiàn)供應(yīng)裝置設(shè)置在電線(xiàn)處理裝置之前，用于向電線(xiàn)處理 裝置的一端供應(yīng)吊架電線(xiàn)；螺旋成形模具通過(guò)從用于形成Z —繞組螺旋
或s—繞組螺旋的位置轉(zhuǎn)換到用于形成s—繞組螺旋或z—繞組螺旋的
位置而定位，所述位置轉(zhuǎn)換通過(guò)相對(duì)于作為參照的從電線(xiàn)處理裝置的 —端起計(jì)數(shù)的第一螺旋成形模具同時(shí)地旋轉(zhuǎn)第二和隨后的螺旋成形模
具以及通過(guò)從前側(cè)停止螺旋成形模具的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行；并且將通過(guò)馬達(dá) 驅(qū)動(dòng)的螺旋成形模具的每一個(gè)的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為這樣的值，使得當(dāng)通 過(guò)電線(xiàn)供應(yīng)裝置供應(yīng)的吊架電線(xiàn)從螺旋成形模具的前端移動(dòng)到后端 時(shí)，螺旋成形模具轉(zhuǎn)過(guò)如下旋轉(zhuǎn)角度，該旋轉(zhuǎn)角度是從Z —繞組螺旋或
S —繞組螺旋的成形位置轉(zhuǎn)換到s —繞組螺旋或z —繞組螺旋的成形位
置所必需的角度。
在根據(jù)本發(fā)明第三方面的用于形成電纜吊架的制造方法中，其中z 一繞組螺旋和s—繞組螺旋沿軸線(xiàn)經(jīng)由轉(zhuǎn)換部分交替且連續(xù)地形成，吊
架電線(xiàn)從殼體的一端供應(yīng)并從殼體的另一端送出，多個(gè)螺旋成形模具 容納在殼體的圓柱形空間內(nèi)，使得螺旋成形模具彼此鄰接并能夠相互
獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)，所述螺旋成形模具被使用；所述螺旋成形模具的每一個(gè)
包括底面、Z —繞組壁面和s —繞組壁面，其中底面形成與螺旋的曲率
相對(duì)應(yīng)的形狀，所述螺旋位于在殼體的內(nèi)周表面和所述底面之間與軸
線(xiàn)以直角相交的平面上，z—繞組壁面形成與相對(duì)于所述平面傾斜的z 一繞組螺旋的螺距相對(duì)應(yīng)的形狀，s—繞組壁面形成與s—繞組螺旋的
螺距相對(duì)應(yīng)的形狀，Z—繞組壁面和所述S —繞組壁面在所述螺旋成形 模具的縱向方向上的中間部分處彼此相交，并且?jiàn)A在Z —繞組壁面和S
一繞組壁面之間的區(qū)域由所述底面組成，在該方法中在將吊架電線(xiàn)
沿相交處插入位于相交處沿軸向方向布置的位置處的螺旋成形模具的 每一個(gè)中的第一步驟之后，從所述一端供應(yīng)吊架電線(xiàn)，并且在此狀態(tài)
下，將第二至第五步驟重復(fù)預(yù)定次數(shù)將螺旋成形模具定位在Z —繞組 壁面或S —繞組壁面相繼彼此連接的位置的第二步驟；保持螺旋成形模
具處于其定位狀態(tài)并形成具有預(yù)定數(shù)量的繞組的z—繞組螺旋或s—繞
組螺旋的第三步驟；將螺旋成形模具轉(zhuǎn)換到S —繞組壁面或Z —繞組壁面相繼彼此連接的位置的所述第四步驟；以及保持螺旋成形模具處于 其定位狀態(tài)并形成具有預(yù)定數(shù)量繞組的S —繞組螺旋或Z —繞組螺旋的 第五步驟。


圖l是示出根據(jù)本發(fā)明的電纜吊架制造系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)的示意性 平面圖2是組合作為電線(xiàn)處理裝置的螺旋成形模具的示意性透視圖以 及順序示出當(dāng)形成Z—繞組螺旋時(shí)螺旋成形模具的旋轉(zhuǎn)位置的說(shuō)明性 簡(jiǎn)圖3是固定的螺旋成形模具的前視圖； 圖4是該固定的螺旋成形模具的平面圖5是組合作為電線(xiàn)處理裝置的螺旋成形模具的示意性平面圖 (a)、示意性前視圖(b)、示意性底視圖(c)和示意性后視圖(d)， 并示出了當(dāng)穿過(guò)吊架電線(xiàn)時(shí)該螺旋成形模具的位置；
.圖6是組合作為電線(xiàn)處理裝置的螺旋成形模具的示意性平面圖 (a)、示意性前視圖(b)、示意性底視圖(c)和示意性后視圖(d)， 并示出了當(dāng)形成Z—繞組螺旋時(shí)該螺旋成形模具的位置；
圖7是組合作為電線(xiàn)處理裝置的螺旋成形模具的示意性平面圖 (a)、示意性前視圖(b)、示意性底視圖(c)和示意性后視圖(d)， 并示出了該螺旋成形模具從圖6中所示的位置轉(zhuǎn)過(guò)90度、用于形成S — 繞組螺旋的位置；
圖8是組合作為電線(xiàn)處理裝置的螺旋成形模具的示意性平面圖 (a)、示意性前視圖(b)、示意性底視圖(c)和示意性后視圖(d), 并示出了該螺旋成形模具從圖7中所示的位置進(jìn)一步轉(zhuǎn)過(guò)90度的位置； 圖9是組合作為電線(xiàn)處理裝置的螺旋成形模具的示意性平面圖 (a)、示意性前視圖(b)、示意性底視圖(c)和示意性后視圖(d)， 并示出了該螺旋成形模具從圖8中所示的位置進(jìn)一步轉(zhuǎn)過(guò)90度的位置； 圖10是組合作為電線(xiàn)處理裝置的螺旋成形模具的示意性平面圖 (a)、示意性前視圖(b)、示意性底視圖(c)和示意性后視圖(d)，并示出了該螺旋成形模具從圖9中所示的位置進(jìn)一步轉(zhuǎn)過(guò)90度的位置； 圖ll是組合作為電線(xiàn)處理裝置的螺旋成形模具的示意性平面圖
(a)、示意性前視圖(b)、示意性底視圖(c)和示意性后視圖(d)，
并示出了該螺旋成形模具從圖10中所示的位置進(jìn)一步轉(zhuǎn)過(guò)卯度的位置；
圖12是組合作為電線(xiàn)處理裝置的螺旋成形模具的示意性平面圖 (a)、示意性前視圖(b)、示意性底視圖(c)和示意性后視圖(d)， 并示出了該螺旋成形模具從圖11中所示的位置進(jìn)一步轉(zhuǎn)過(guò)90度的位 置；
圖13是組合作為電線(xiàn)處理裝置的螺旋成形模具的示意性平面圖 (a)、示意性前視圖(b)、示意性底視圖(c)和示意性后視圖(d)， 并示出了轉(zhuǎn)換部分在圖ll中所示的位置被拉開(kāi)的狀態(tài)；
圖14是電線(xiàn)送出裝置的基本結(jié)構(gòu)的前視圖； 圖15是示出電線(xiàn)處理裝置的結(jié)構(gòu)的前視圖； 圖16是示出電線(xiàn)處理裝置的結(jié)構(gòu)的右側(cè)視圖17是沿圖16中的線(xiàn)XVH—XW截取的橫向剖視平面圖； 圖18是基本部分的透視圖，示出了設(shè)置在旋轉(zhuǎn)的螺旋成形模具上 的螺旋成形引導(dǎo)裝置的一對(duì)感應(yīng)電弧面；
圖19是示出旋轉(zhuǎn)的螺旋成形模具和電線(xiàn)送出裝置的操作的時(shí)間
圖20是示出通過(guò)組合作為電線(xiàn)處理裝置的螺旋成形模具形成的Z
一繞組螺旋成形狀態(tài)和S —繞組螺旋成形狀態(tài)的說(shuō)明性簡(jiǎn).圖21是電纜吊架的透視圖，其中Z —繞組螺旋和S —繞組螺旋沿軸 線(xiàn)經(jīng)由轉(zhuǎn)換部分交替且連續(xù)地形成；
圖22是從軸向方向觀察的圖21中所示的電纜吊架的說(shuō)明性簡(jiǎn)圖； 圖23是巻線(xiàn)盤(pán)的巻盤(pán)輪緣中的一個(gè)凸緣被移除的狀態(tài)的說(shuō)明性簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式
參考附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖l是示出根據(jù)本發(fā)明的電纜吊架制造系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)的示意性 平面圖。電纜吊架制造系統(tǒng)l制造電纜吊架，在該電纜吊架中，z —繞 組螺旋和S—繞組螺旋沿軸線(xiàn)經(jīng)由轉(zhuǎn)換部分交替且連續(xù)地形成。
電纜吊架制造系統(tǒng)1包括從前側(cè)起沿吊架電線(xiàn)3的送出方向依次設(shè)
置的電線(xiàn)供應(yīng)裝置40和電線(xiàn)處理裝置10。由電線(xiàn)處理裝置10處理和完 成的電纜吊架5巻繞在巻線(xiàn)裝置(巻線(xiàn)盤(pán))72上。
將參考圖2至圖13對(duì)由電線(xiàn)處理裝置10執(zhí)行的螺旋成形操作的概 要進(jìn)行說(shuō)明。
電線(xiàn)處理裝置10提供了具有圓柱形空間12 (見(jiàn)圖5(c))的殼體ll。 吊架電線(xiàn)3從殼體11的一端供應(yīng)而從殼體11的另一端發(fā)出。多個(gè)螺旋成 形模具20彼此相鄰地容納在空間12中，使得它們彼此獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)。
.至少需要三個(gè)螺旋成形模具20。此處將對(duì)四個(gè)螺旋成形模具20 (20a、 20b、 20c、 20d)進(jìn)行說(shuō)明。也就是說(shuō)，使用從殼體ll的吊架電 線(xiàn)供應(yīng)端起計(jì)數(shù)的第一螺旋成形模具20a、第二螺旋成形模具20b、第三 螺旋成形模具20c和第四螺旋成形模具20d。
第一螺旋成形模具20a是固定到殼體U上的固定模具，而第二至第 四螺旋成形模具20b、 20c和20d是繞所述軸線(xiàn)支撐的旋轉(zhuǎn)模具，使得它 們能夠彼此獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)。
螺旋成形模具20 (20a、 20b、 20c、 20d)分別包括底面21 (21a、 21b、 21c、 21d),每個(gè)底面21形成與位于與所述軸線(xiàn)以直角相交的平 面上的螺旋的曲率相對(duì)應(yīng)的形狀。
螺旋成形模具20 (20a、 20b、 20c、 20d)分別包括Z—繞組壁面22 (22a、 22b、 22c、 22d)和S —繞組壁面23 (23a、 23b、 23c、 23d)，其中Z —繞組壁面22用于形成與相對(duì)于平面傾斜的Z —繞組螺旋的螺距 相對(duì)應(yīng)的形狀的，S —繞組壁面23用于形成與S —繞組螺旋的螺距相對(duì) 應(yīng)的形狀。
在第二至第四螺旋成形模具20b、 20c和20d中，Z—繞組壁面22b、 22c和22d與S —繞組壁面23b、23c和23d在第二至第四螺旋成形模具20b、 20c和20d的縱向方向上的中間部分彼此相交。夾在Z —繞組壁面22b、 22c和22d與S —繞組壁面23b、 23c和23d之間、位于相交處24b、 24c和24d 之前和之后的區(qū)域由底面21b、 21c和21d組成。
就第一螺旋成形模具20a而言，在附圖的右半部分中，與第二至第 四螺旋成形模具20b、 20c和20d相同，Z —繞組壁面22a和S —繞組壁面 23a在相交處24a處彼此相交。在螺旋成形模具20a的左半部分中，沒(méi)有 形成Z —繞組壁面22a和S —繞組壁面23a，而是形成了沿軸線(xiàn)延伸的導(dǎo) 入部分，在該附圖中所述引導(dǎo)部分的左端是吊架電線(xiàn)導(dǎo)入口26。
當(dāng)將吊架電線(xiàn)3插入螺旋成形模具20a、 20b、 20c和20d中時(shí)，螺旋 成形模具20a、 20b、 20c和20d的相交處24a、 24b、 24c和24d定位在沿軸 向方向布置的位置處(見(jiàn)圖2(a)和圖5)。
當(dāng)形成Z—繞組螺旋時(shí)，螺旋成形模具20a、 20b、 20c和20d的Z — 繞組壁面22a、22b、22c和22d定位在彼此相繼地連接的位置處(見(jiàn)圖2(d) 和圖6)。
當(dāng)形成S —繞組螺旋時(shí)，螺旋成形模具20a、 20b、 20c和20d的S — 繞組壁面23a、23b、23c和23d定位在彼此相繼地連接的位置處(見(jiàn)圖13)。.
螺旋成形模具20a、 20b、 20c和20d在從吊架電線(xiàn)3插入位置起的Z 一繞組螺旋成形位置的定位操作通過(guò)相對(duì)于作為參照的螺旋成形模具 20a同時(shí)地旋轉(zhuǎn)第二和隨后的螺旋成形模具20b、 20c和20d、并通過(guò)從前側(cè)起相繼停止第二至第四螺旋成形模具20b、20c和20d的旋轉(zhuǎn)而執(zhí)行(見(jiàn) 圖2(a)至2(d))。
.盡管附圖中未示出，但是螺旋成形模具20a、 20b、 20c和20d以與Z 一繞組螺旋相同的方式定位在從吊架電線(xiàn)3的插入位置起的S —繞組螺 旋的成形位置。
當(dāng)形成轉(zhuǎn)換部分25時(shí)，第二和隨后的螺旋成形模具20b、 20c和20d 從Z—繞組螺旋或S —繞組螺旋的成形位置轉(zhuǎn)換到S —繞組螺旋或Z—繞 組螺旋的成形位置，然后，第二至第四螺旋成形模具20b、 20c和20d被 定位。
螺旋成形模具20a、 20b、 20c和20d從Z —繞組螺旋的成形位置到S 一繞組螺旋的成形位置的位置轉(zhuǎn)換操作通過(guò)相對(duì)于參照的第一螺旋成 形模具20a同時(shí)旋轉(zhuǎn)第二和隨后的螺旋成形模具20b、 20c和20d、并通過(guò) 從前側(cè)起相繼停止螺旋成形模具20b、 20c和20d的旋轉(zhuǎn)而執(zhí)行(見(jiàn)圖7 至12)。
盡管附圖中未示出，但是螺旋成形模具20a、 20b、 20c和20d從S — 繞組螺旋的成形位置到Z —繞組螺旋的成形位置的位置轉(zhuǎn)換操作以與 從Z—繞組螺旋到S —繞組螺旋的位置轉(zhuǎn)換操作相同的方式執(zhí)行。
將第二和隨后的螺旋成形模具20b、 20c和20d的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置為這 樣的值，使得當(dāng)?shù)跫茈娋€(xiàn)3從螺旋成形模具20b、 20c和20d前端移動(dòng)到后 端時(shí)，螺旋成形模具20b、 20c和20d轉(zhuǎn)過(guò)從Z—繞組或S —繞組螺旋的成 形位置到S —繞組或Z—繞組螺旋的成形位置的轉(zhuǎn)換所必需的旋轉(zhuǎn)角度 (見(jiàn)圖7至圖12)。此時(shí)，螺旋成形模具20b、 20c和20d的旋轉(zhuǎn)速度是均 勻的速度。
在如圖2所示將Z —繞組螺旋纏繞預(yù)定次數(shù)之后用于形成S —繞組螺旋的方法將在此處進(jìn)行說(shuō)明。圖6示出了螺旋成形模具20a、 20b、 20c 和20d處于Z—繞組螺旋成形位置的狀態(tài)。
將可旋轉(zhuǎn)的螺旋成形模具20b、 20c和20d從圖6中所示的位置以均 勻的速度同時(shí)向左旋轉(zhuǎn)。圖7示出了在模具啟動(dòng)并旋轉(zhuǎn)90度之后的位 置。此時(shí)，螺旋成形模具20a的底面2a和螺旋成形模具20b的底面2b 彼此面對(duì)。吊架電線(xiàn)3沿軸線(xiàn)傳送通過(guò)該相對(duì)底面21a和21b的中間部分。
圖8示出了在模具進(jìn)一步轉(zhuǎn)過(guò)90度之后的位置(在起始位置之后 180度的位置)。此時(shí)，螺旋成形模具20a的S —繞組壁面23a和螺旋成形 模具20b的S —繞組壁面23b彼此連接。在此位置，第二螺旋成形模具20b 停止。吊架電線(xiàn)3在從第二螺旋成形模具20b的相交處24b的右側(cè)沿Z — 繞組壁面22b、 22c和22d定位，而在從相交處24b的左側(cè)沿S —繞組壁面 23a和23b定位。采用這種構(gòu)造，轉(zhuǎn)換部分25形成在第二螺旋成形模具20b 的相交處24b中。
圖9示出了在模具進(jìn)一步轉(zhuǎn)過(guò)90度之后的位置(在起始位置之后 270度的位置)。此時(shí)，螺旋成形模具20b的底面21b和螺旋成形模具20c 的底面21c彼此面對(duì)。吊架電線(xiàn)3在位于該相對(duì)底面21b和21c之間的邊界 中傳送，直到轉(zhuǎn)換部分25處于圖中的上端處。
'圖10示出了在模具進(jìn)一步轉(zhuǎn)過(guò)90度之后的位置(在起始位置之后 360度的位置)。此時(shí)，螺旋成形模具20a和20b的S —繞組壁面23a和23b 與螺旋成形模具20c的S —繞組壁面23c彼此連接。在此位置，螺旋成形 模具20c停止。吊架電線(xiàn)3被傳送，直到轉(zhuǎn)換部分25到達(dá)螺旋成形模具20c 的相交處24c。
圖11示出了在模具進(jìn)一步轉(zhuǎn)過(guò)90度之后的位置(在起始位置之后 450度的位置)。此時(shí)，螺旋成形模具20c的底面21c和螺旋成形模具20d 的底面21d彼此面對(duì)。吊架電線(xiàn)3在相對(duì)的底面21c和21d之間的邊界中傳送，直到轉(zhuǎn)換部分25到達(dá)圖中的上端。
圖12示出了在模具進(jìn)一步轉(zhuǎn)過(guò)90度之后的位置(在起始位置之后 540度的位置)。此時(shí)，螺旋成形模具20a、 20b和20c的S —繞組壁面23a、 23b和23c連接到螺旋成形模具20d的S —繞組壁面23d。螺旋成形模具 20d停在該位置。吊架電線(xiàn)3被傳送，直到轉(zhuǎn)換部分25到達(dá)螺旋成形模 具20d的相交處24d。
最后，吊架電線(xiàn)3的轉(zhuǎn)換部分25通過(guò)螺旋成形模具20d的底面21d的 右端位置，并且從電線(xiàn)處理裝置10中傳送出來(lái)(見(jiàn)圖13)。
電纜吊架5以如下方式制造。首先，將螺旋成形模具20 (20a、 20b、 20c、 20d)定位在相交處24 (24a、 24b、 24c、 24d)沿軸向方向布置的 位置處，并將吊架電線(xiàn)3從吊架電線(xiàn)導(dǎo)入口26 (見(jiàn)圖2(a)和圖5)沿相交 處24 (24a、 24b、 24c、 24d)插入到螺旋成形模具20 (20a、 20b、 20c、 20d)中。
接下來(lái)，從吊架電線(xiàn)導(dǎo)入口26供應(yīng)吊架電線(xiàn)3，并在此狀態(tài)下，將 螺旋成形模具20 (20a、 20b、 20c、 20d)定位在Z—繞組或S —繞組壁 面相繼彼此連接的位置(見(jiàn)圖2(a)和圖6)。
然后，從吊架電線(xiàn)導(dǎo)入口26供應(yīng)吊架電線(xiàn)3，并保持螺旋成形模具 20 (20a、 20b、 20c、 20d)的定位狀態(tài)，并且形成纏繞預(yù)定次數(shù)的Z— 繞組或S —繞組螺旋(見(jiàn)圖2(d)和圖6)。
接下來(lái)，從吊架電線(xiàn)導(dǎo)入口26供應(yīng)吊架電線(xiàn)3，并在此狀態(tài)下，將 螺旋成形模具20 (20a、 20b、 20c、 20d)轉(zhuǎn)換到S —繞組或Z—繞組壁 面相繼彼此連接的位置并定位(見(jiàn)圖7至圖12)。
然后，從吊架電線(xiàn)導(dǎo)入口26供應(yīng)吊架電線(xiàn)3，并保持螺旋成形模具20 (20a、 20b、 20c、 20d)的定位狀態(tài)，并且形成纏繞預(yù)定次數(shù)的S — 繞組或Z—繞組螺旋(見(jiàn)圖13)。
然后重復(fù)上述操作預(yù)定次數(shù)。
在圖5至圖13的說(shuō)明中，螺旋成形模具20a、 20b、 20c和20d相繼彼 此偏離90度，而Z—繞組壁面22a、 22b、 22c和22d或S —繞組壁面23a、 23b、 23c和23d相繼彼此連接，但是本發(fā)明并不限定于這種結(jié)構(gòu)。也就 是說(shuō)，螺旋成形模具20a、 20b、 20c和20d能夠偏離除90度之外的任何角 度例如角度6 ，而Z—繞組壁面22a、 22b、 22c和22d或S —繞組壁面23a、 23b、 23c和23d可相繼彼此連接。
在圖5至圖13的說(shuō)明中，第一螺旋成形模具20a是固定模具而第二 至第四螺旋成形模具20b、 20c和20d是旋轉(zhuǎn)模具，但是本發(fā)明并不限定 于此。也就是說(shuō)，這種結(jié)構(gòu)并不受限制，只要當(dāng)形成Z—繞組螺旋時(shí)， 第一至第四螺旋成形模具20a、 20b、 20c和20d沿一個(gè)方向彼此偏離90 度(或角度0 )，以及當(dāng)形成S—繞組螺旋時(shí)，螺旋成形模具20a、 20b、 20c和20d沿另一方向彼此偏離90度(或角度9 )。利用這種構(gòu)造，如果 保持吊架電線(xiàn)3從吊架電線(xiàn)導(dǎo)入口26的供應(yīng)不出現(xiàn)問(wèn)題，則第一螺旋成 形模具20a可以是旋轉(zhuǎn)模具。在這種情形下，例如第二螺旋成形模具20b 可以是固定模具。
接下來(lái)，將對(duì)電纜吊架制造系統(tǒng)l的每個(gè)部分的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō) 明。電纜吊架制造系統(tǒng)l包括電線(xiàn)供應(yīng)裝置(電線(xiàn)送出裝置)40和電線(xiàn) 處理裝置IO。
電線(xiàn)送出裝置40強(qiáng)制送出吊架電線(xiàn)3，所述吊架電線(xiàn)3通過(guò)電線(xiàn)引 導(dǎo)裝置60從巻線(xiàn)盤(pán)(圖中未示)向電線(xiàn)處理裝置10連續(xù)送出出。如圖 14中所示，電線(xiàn)送出裝置40包括固定的上傳送帶41和可垂直移動(dòng)的下 傳送帶51，所述下傳送帶51設(shè)置在所述上傳送帶41的下方以與上傳送帶41相對(duì)。
固定的上傳送帶41以無(wú)端方式在圖14中從左到右移動(dòng)的送出方向 上纏繞在后(附圖中的右邊)帶滾圈42和前帶滾圈(圖中未示)上。 纏繞在由底座45支撐的驅(qū)動(dòng)鏈輪46和從動(dòng)鏈輪(圖中未示)上的鏈條 47設(shè)置在后帶滾圈"和所述前滾圈之間。鏈條47設(shè)有支撐板48。當(dāng)支 撐板48移動(dòng)時(shí)，傳送帶41旋轉(zhuǎn)。
可垂直移動(dòng)的下傳送帶51以無(wú)端方式繞在后(附圖中的右邊)帶 滾圈52和前帶滾圈上。纏繞在由可移動(dòng)框架55支撐的驅(qū)動(dòng)鏈輪56和從 動(dòng)鏈輪(圖中未示)上的鏈條57設(shè)置在后帶滾圈52和前帶滾圈之間。 可移動(dòng)框架55通過(guò)垂直移動(dòng)的液壓裝置54垂直移動(dòng)。液壓裝置54包括 活塞54a和氣缸54b。鏈條57設(shè)有支撐板58。當(dāng)支撐板58移動(dòng)時(shí)，傳送帶 51旋轉(zhuǎn)。
'驅(qū)動(dòng)上傳送帶41的驅(qū)動(dòng)鏈輪46的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)49、驅(qū)動(dòng)下傳送帶51的 驅(qū)動(dòng)鏈輪56的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)59以及垂直移動(dòng)下傳送帶51的液壓裝置54基于 來(lái)自控制設(shè)備65的指令而被控制。當(dāng)下傳送帶51通過(guò)液壓裝置54的舉 升操作而處于升起位置(工作位置)時(shí)，在壓力作用下下傳送帶51巻 曲在上傳送帶41上。此時(shí)，傳送帶41和51的巻曲面通過(guò)支撐板48和58 支撐，從而產(chǎn)生用于從上方和下方強(qiáng)力夾緊吊架電線(xiàn)3的效果。采用這 種構(gòu)造，可以緊固在縱向方向上長(zhǎng)的夾緊面50，并且可通過(guò)所述的長(zhǎng) 夾緊面50有力地且牢靠地送出吊架電線(xiàn)3 (沿圖14中箭頭A的方向)。
電線(xiàn)引導(dǎo)裝置60形成圓柱體形狀，吊架電線(xiàn)3可在電線(xiàn)引導(dǎo)裝置60 中引導(dǎo)，并且電線(xiàn)引導(dǎo)裝置60通過(guò)引導(dǎo)底座61支撐。電線(xiàn)引導(dǎo)裝置60 的前端與電線(xiàn)送出裝置40的送出口相鄰地設(shè)置。電線(xiàn)引導(dǎo)裝置60的后 端與電線(xiàn)處理裝置10的吊架電線(xiàn)導(dǎo)入口26相鄰地設(shè)置。電線(xiàn)引導(dǎo)裝置 60可靠地引導(dǎo)吊架電線(xiàn)3，使得從電線(xiàn)送出裝置40強(qiáng)制送出的吊架電線(xiàn) 3不會(huì)由于當(dāng)?shù)跫茈娋€(xiàn)3傳送到電線(xiàn)處理裝置10中時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)滑動(dòng)阻力而在所述送出口和吊架電線(xiàn)導(dǎo)入口 26之間彎曲。
第一至第三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d分別用于將螺旋引導(dǎo)到90度、 180度和270度。
如圖16、 17和18中所示，第一旋轉(zhuǎn)模具20b在其外周面處設(shè)有螺旋 成形引導(dǎo)裝置31和環(huán)狀的嚙合齒輪34。具有螺旋成形引導(dǎo)裝置31和嚙 合齒輪34的第一旋轉(zhuǎn)模具20b通過(guò)軸承35相對(duì)于模具殼體ll可旋轉(zhuǎn)地 支撐。嚙合齒輪34通過(guò)形成于模具殼體11中的開(kāi)口 (圖中未示)與第 一驅(qū)動(dòng)齒輪36嚙合。
螺旋成形引導(dǎo)裝置31由一對(duì)相對(duì)的前傾傾斜引導(dǎo)面32和設(shè)置在所 述傾斜引導(dǎo)面32內(nèi)部的一對(duì)相對(duì)的感應(yīng)電弧面33組成。
在圖18中，當(dāng)感應(yīng)電弧面33和傾斜引導(dǎo)面32沿箭頭B的方向旋轉(zhuǎn)， 且吊架電線(xiàn)9如箭頭C所示送出時(shí)，感應(yīng)電弧面33和傾斜引導(dǎo)面32形成 螺旋形狀。
在這種情形中，可形成電纜吊架5的轉(zhuǎn)換部分(轉(zhuǎn)化部分)25的第 一旋轉(zhuǎn)模具20b的傾斜引導(dǎo)面32形成使如圖22中所示的弧形區(qū)域外部 的轉(zhuǎn)換部分(轉(zhuǎn)化部分)25升高的形狀。
同時(shí)，嚙合齒輪34與第一驅(qū)動(dòng)齒輪36嚙合，從而通過(guò)可正反向旋 轉(zhuǎn)的第一模具驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M1向第一驅(qū)動(dòng)齒輪36施加旋轉(zhuǎn)力。來(lái)自第一模 具驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M1的旋轉(zhuǎn)力通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)齒輪36和嚙合齒輪34傳遞到第一 旋轉(zhuǎn)模具20b，且第一旋轉(zhuǎn)模具20b可正向或反向旋轉(zhuǎn)。
第二和第三旋轉(zhuǎn)模具20c和20d具有與第一旋轉(zhuǎn)模具20b相同的結(jié) 構(gòu)。通過(guò)第二模具驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M2向第二旋轉(zhuǎn)模具20c施加正向和反向旋轉(zhuǎn) 力，而通過(guò)第三模具驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M3向第三旋轉(zhuǎn)模具20d施加正向和反向旋轉(zhuǎn)力。
第一至第三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d的模具殼體ll相對(duì)于底座殼體 15設(shè)置在相同軸線(xiàn)X上。
第一至第三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d的模具驅(qū)動(dòng)馬達(dá)Ml、 M2和M3 基于來(lái)自控制設(shè)備65的指令而被控制。
控制設(shè)備65基于預(yù)設(shè)程序向第一至第三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d以 及電線(xiàn)送出裝置40輸出操作指令。圖19示出了這種關(guān)系。
圖19是顯示第一至第三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d的正向和反向旋轉(zhuǎn) 與電線(xiàn)送出裝置40的打開(kāi)和關(guān)閉之間的關(guān)系的時(shí)間圖。
也就是說(shuō)，在將螺旋成形引導(dǎo)裝置31設(shè)置在與吊架電線(xiàn)導(dǎo)入口26 相同軸線(xiàn)X上的這種狀態(tài)定義為O度的條件下，第一至第三旋轉(zhuǎn)模具 20b、 20c和20d分別正向轉(zhuǎn)過(guò)90度、180度和270度。接下來(lái)，第一至第 三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d沿相對(duì)側(cè)旋轉(zhuǎn)(反向旋轉(zhuǎn))超過(guò)將第一至第 三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d置于相同軸線(xiàn)X上時(shí)的0度。第一至第三旋轉(zhuǎn) 模具20b、 20c和20d交替地重復(fù)正向和反向旋轉(zhuǎn)。
將根據(jù)向右旋轉(zhuǎn)被稱(chēng)為正側(cè)而向左旋轉(zhuǎn)被稱(chēng)為負(fù)側(cè)的定義對(duì)此進(jìn) 行具體說(shuō)明。
第一旋轉(zhuǎn)模具20b從0度開(kāi)始，(正向)向右(正側(cè))旋轉(zhuǎn)+ 90度。 接下來(lái)，第一旋轉(zhuǎn)模具20b從+ 90度的位置返回到0度位置，并(反向) 向左(負(fù)側(cè))旋轉(zhuǎn)一90度。然后第一旋轉(zhuǎn)模具20b從一90度位置返回到 O度位置，并再次(正向)向右(正側(cè))旋轉(zhuǎn)+ 90度。第一旋轉(zhuǎn)模具20b 交替地重復(fù)這些操作。第二旋轉(zhuǎn)模具20c從0度開(kāi)始，(正向)向右(正側(cè))旋轉(zhuǎn)+ 180度。 接下來(lái)，第二旋轉(zhuǎn)模具20c從+180度的位置返回到0度位置，并(反向) 向左(負(fù)側(cè))旋轉(zhuǎn)一180度。然后第二旋轉(zhuǎn)模具20c從一180度位置返回 至IJO度位置，并再次(正向)向右(正側(cè))旋轉(zhuǎn)+180度。第二旋轉(zhuǎn)模 具20c交替地重復(fù)這些操作。
第三旋轉(zhuǎn)模具20d從0度開(kāi)始，(正向)向右(正側(cè))旋轉(zhuǎn)+270度。 接下來(lái)，第三旋轉(zhuǎn)模具20d從+ 270度的位置返回到0度位置，并(反向) 向左(負(fù)側(cè))旋轉(zhuǎn)—270度。然后第三旋轉(zhuǎn)模具20d從一270度位置返回 到O度位置，并再次(正向)向右(正側(cè))旋轉(zhuǎn)+ 270度。第三旋轉(zhuǎn)模 具20d交替地重復(fù)這些操作。
另一方面，電線(xiàn)送出裝置40—旦在開(kāi)始位置啟動(dòng)(巻曲和送出狀 態(tài))，即使在第一至第三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d的90度、180度和270 度旋轉(zhuǎn)操作完成之后，所述工作狀態(tài)也持續(xù)恒定的時(shí)間。將電線(xiàn)送出 裝置40關(guān)閉，然后再次使其進(jìn)入工作狀態(tài)(巻曲和送出狀態(tài))。電線(xiàn) 送出裝置40重復(fù)工作和關(guān)閉操作。
將參照?qǐng)D20說(shuō)明此時(shí)電線(xiàn)送出裝置40與第一至第三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d之間的關(guān)系。
在工作區(qū)域，電線(xiàn)送出裝置40在開(kāi)啟的同時(shí)接通(巻曲和送出狀 態(tài))，第一至第三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d分別(正向)旋轉(zhuǎn)到+90度、 十180度和+270度的位置。采用這種構(gòu)造，通過(guò)如圖20中所示的第一 至第三旋轉(zhuǎn)模具20b、20c和20d的螺旋成形引導(dǎo)裝置31形成達(dá)270度的右 手螺旋引導(dǎo)裝置R—G。通過(guò)沿右手螺旋引導(dǎo)裝置R—G強(qiáng)制傳送吊架電 線(xiàn)3，得到具有預(yù)定數(shù)量繞組的右手螺旋部分5—R。
在接下來(lái)的曾經(jīng)關(guān)閉并再次接通電線(xiàn)送出裝置40的工作區(qū)域中 (巻曲和送出狀態(tài))，第一至第三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d分別(反向)旋轉(zhuǎn)到一卯度、一180度和一270度的位置。采用這種構(gòu)造，通過(guò)如圖 20中所示的第一至第三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d的螺旋成形引導(dǎo)裝置31 形成達(dá)270度的左手螺旋引導(dǎo)裝置L一G。通過(guò)沿左手螺旋引導(dǎo)裝置L一 G強(qiáng)制傳送吊架電線(xiàn)3，得到具有預(yù)定數(shù)量繞組的左手螺旋部分5 — L。
盡管在上述說(shuō)明中將第一至第三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d的右手旋 轉(zhuǎn)定義為正向旋轉(zhuǎn)，而將其左手旋轉(zhuǎn)定義為反向旋轉(zhuǎn)，但是也可以將 左手旋轉(zhuǎn)定義為正向旋轉(zhuǎn)而將右手旋轉(zhuǎn)定義為反向旋轉(zhuǎn)。在上述說(shuō)明 中，采用包括固定模具20a和第一至第三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d的四個(gè) 組合模具以形成平滑的螺旋引導(dǎo)裝置。然而，也可釆用包括固定模具 20a以及第一和第二旋轉(zhuǎn)模具20b和20c的三個(gè)組合模具。
在關(guān)閉區(qū)域中，電線(xiàn)送出裝置40處于這樣的狀態(tài)，即可移動(dòng)傳送 帶51相對(duì)于固定傳送帶41降低，從而吊架電線(xiàn)3的夾緊狀態(tài)得以松開(kāi)。 所述關(guān)閉期為1到2秒。采用這種構(gòu)造，當(dāng)?shù)跫茈娋€(xiàn)3從右手螺旋部分5 一R進(jìn)入到接下來(lái)的左手螺旋部分5—L時(shí)，吊架電線(xiàn)3的夾緊狀態(tài)可暫 時(shí)松開(kāi)，并且扭轉(zhuǎn)反作用力能夠暫時(shí)釋放。
即使沒(méi)有提供可使吊架電線(xiàn)3的夾緊狀態(tài)松開(kāi)的關(guān)閉期，并且在送 出操作繼續(xù)進(jìn)行的工作狀態(tài)(巻曲和送出狀態(tài))中，電線(xiàn)送出裝置40 也可交替且連續(xù)地形成右手螺旋部分5 — R和左手螺旋部分5 — L。即使 當(dāng)右手螺旋部分5—R的繞組數(shù)量和左手螺旋部分5 — L的繞組數(shù)量相對(duì) 較小、大約為2.0繞組(大約1.5到2.5繞組)時(shí)，制造具有良好質(zhì)量的電 纜吊架5也是可能的。
電纜吊架取出裝置70包括具有設(shè)置在第三旋轉(zhuǎn)模具20d上的預(yù)定 長(zhǎng)度的電纜吊架支撐構(gòu)件71和巻線(xiàn)盤(pán)72，巻線(xiàn)盤(pán)72將電纜吊架5巻繞稱(chēng) 產(chǎn)品。
電纜吊架支撐構(gòu)件71形成圓柱體形狀，其整體安裝在第三旋轉(zhuǎn)模具20d的中心軸上，并與第三旋轉(zhuǎn)模具20d整體旋轉(zhuǎn)。因此，從第三旋 轉(zhuǎn)模具20d送出的電纜吊架5通過(guò)電纜吊架支撐構(gòu)件71支撐通過(guò)預(yù)定的 長(zhǎng)度而不會(huì)跌落在地面上，然后電纜吊架5巻繞在巻線(xiàn)盤(pán)72上。
巻線(xiàn)盤(pán)72包括一對(duì)左右?guī)啽P(pán)輪緣73、位于巻盤(pán)輪緣73之間的巻筒 74、以及多個(gè)凸出部分75，凸出部分75沿徑向方向以預(yù)定的相互之間 的距離形成在巻筒74的周邊上。凸出部分75基本在巻筒74的整個(gè)長(zhǎng)度 上徑向向外凸出。當(dāng)將電纜吊架5巻繞在巻線(xiàn)盤(pán)72的巻筒74上時(shí)，右手 螺旋部分5 — R或左手螺旋部分5 — L以如圖23中所示的波狀形式延伸， 電纜吊架5以不穩(wěn)定的狀態(tài)巻繞。此時(shí)，如果將位于右手螺旋部分5 — R 和左手螺旋部分5 — L之間的結(jié)合處的轉(zhuǎn)換部分(轉(zhuǎn)化部分)25鎖定到 凸出部分75，則能夠?qū)㈦娎|吊架5穩(wěn)定并牢固地巻繞起來(lái)。
左右?guī)啽P(pán)輪緣73中的一個(gè)可拆卸地安裝在巻筒74上。當(dāng)將巻盤(pán)輪 緣73拆下時(shí)，巻筒74暴露，可容易地將電纜吊架5從巻筒74處拆卸。
將對(duì)通過(guò)電纜吊架制造系統(tǒng)1制造電纜吊架5的方法進(jìn)行說(shuō)明。首 先，如圖1中所示，第一至第三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d的螺旋成形引導(dǎo) 裝置31設(shè)置在與吊架電線(xiàn)導(dǎo)入口26相同的軸線(xiàn)X上。將在縱向方向上連 續(xù)的吊架電線(xiàn)3從吊架電線(xiàn)導(dǎo)入口26插入到螺旋成形引導(dǎo)裝置31。接下 來(lái)，使電線(xiàn)送出裝置40進(jìn)入工作狀態(tài)，送出吊架電線(xiàn)3，同時(shí)第一至第 三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d分別向右旋轉(zhuǎn)到+90度、+180度和+270度的 位置。采用這種構(gòu)造，吊架電線(xiàn)3形成達(dá)270度的右手螺旋。此時(shí)，右 手螺旋引導(dǎo)裝置R—G通過(guò)第一至第三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d形成。因 此，通過(guò)強(qiáng)制保持吊架電線(xiàn)3連續(xù)送出恒定時(shí)間，能夠得到具有預(yù)定數(shù) 量繞組的右手螺旋部分5 — R。
接下來(lái)，吊架電線(xiàn)3的夾緊狀態(tài)暫時(shí)松開(kāi)并且扭轉(zhuǎn)反作用力釋放。 再次送出吊架電線(xiàn)3，同時(shí)，第一至第三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d分別向 左旋轉(zhuǎn)到超過(guò)O度的一90度、一180度和一270度的位置。采用這種構(gòu)造，吊架電線(xiàn)3通過(guò)轉(zhuǎn)換部分(轉(zhuǎn)化部分)25形成直至270度的左手螺旋。 此時(shí)，左手螺旋引導(dǎo)裝置L一G通過(guò)第一至第三旋轉(zhuǎn)模具20b、 20c和20d 形成。因此，通過(guò)強(qiáng)制保持吊架電線(xiàn)3連續(xù)送出恒定時(shí)間，能夠得到具 有蕷定數(shù)量繞組的左手螺旋部分5 —L。
通過(guò)重復(fù)上述操作，可得到如圖21中所示的電纜吊架5，其中右手 螺旋部分5 — R和左手螺旋部分5 — L沿軸向方向通過(guò)轉(zhuǎn)換部分(轉(zhuǎn)化部 分)25交替連續(xù)。
在一系列的螺旋成形操作期間，當(dāng)?shù)跫茈娋€(xiàn)3通過(guò)電線(xiàn)送出裝置40 送出時(shí)，通過(guò)螺旋成形引導(dǎo)裝置31在吊架電線(xiàn)3中產(chǎn)生強(qiáng)滑動(dòng)阻力。然 而，因?yàn)榈跫茈娋€(xiàn)3通過(guò)電線(xiàn)引導(dǎo)裝置60從電線(xiàn)送出裝置40引導(dǎo)到吊架 電線(xiàn)導(dǎo)入口26，所以吊架電線(xiàn)3可平滑可靠地送出而不會(huì)彎曲。
，在此情形中，優(yōu)選提供帶有儲(chǔ)油器的吊架電線(xiàn)導(dǎo)入口26，以降低 滑動(dòng)阻力，并在吊架電線(xiàn)3中產(chǎn)生潤(rùn)滑作用以減小插入阻力。
工業(yè)應(yīng)用性
本發(fā)明提供一種用于制造電纜吊架的制造系統(tǒng)，其中Z—繞組螺旋 和S —繞組螺旋沿軸線(xiàn)經(jīng)由轉(zhuǎn)換部分交替且連續(xù)地形成。吊架電線(xiàn)從殼 體的一端供應(yīng)并從殼體的另一端送出。多個(gè)螺旋成形模具容納在殼體 的圓柱形空間內(nèi)，使得螺旋成形模具彼此相鄰并能夠相互獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)。 每個(gè)螺旋成形模具包括底面、Z—繞組壁面和S —繞組壁面，其中所述 底面形成與螺旋的曲率相對(duì)應(yīng)的形狀，所述螺旋位于在殼體的內(nèi)周面
和所述底面之間與軸線(xiàn)以直角相交的平面上，Z —繞組壁面形成與相對(duì) 于所述平面傾斜的Z —繞組螺旋的螺距相對(duì)應(yīng)的形狀，S —繞組壁面形 成與S —繞組螺旋的螺距相對(duì)應(yīng)的形狀。Z—繞組壁面和S —繞組壁面在 螺旋成形模具的縱向方向上的中間部分處彼此相交。夾在Z —繞組壁面 和S —繞組壁面之間的區(qū)域在相交處前面和后面由所述底面組成。使用 該吊架電線(xiàn)能夠可交替且連續(xù)地形成Z—繞組螺旋和S —繞組螺旋。
權(quán)利要求
1.一種電纜吊架制造系統(tǒng)，在該電纜吊架制造系統(tǒng)中，Z-繞組螺旋和S-繞組螺旋沿軸線(xiàn)經(jīng)由轉(zhuǎn)換部分交替且連續(xù)地形成，該電纜吊架制造系統(tǒng)包括具有圓柱形空間的殼體，在該殼體中，吊架電線(xiàn)從殼體的一端供應(yīng)，并從殼體的另一端送出，和多個(gè)螺旋成形模具，所述多個(gè)螺旋成形模具容納在所述殼體的圓柱形空間內(nèi)，使得所述螺旋成形模具彼此相鄰并能夠相互獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)，其中所述螺旋成形模具中的每一個(gè)包括底面，該底面形成與螺旋的曲率相對(duì)應(yīng)的形狀，所述螺旋位于在所述殼體的內(nèi)周面和所述底面之間與軸線(xiàn)以直角相交的平面上，Z-繞組壁面和S-繞組壁面，該Z-繞組壁面形成與相對(duì)于所述平面傾斜的Z-繞組螺旋的螺距相對(duì)應(yīng)的形狀，該S-繞組壁面形成與S-繞組螺旋的螺距相對(duì)應(yīng)的形狀，所述Z-繞組壁面和所述S-繞組壁面在所述螺旋成形模具的縱向方向上的中間部分處彼此相交，并且?jiàn)A在所述Z-繞組壁面和所述S-繞組壁面之間的區(qū)域由所述底面組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電纜吊架制造系統(tǒng)，其中當(dāng)將所述吊架電線(xiàn)插入時(shí)，所述螺旋成形模具的相交處位于沿所述軸向方向布置的 位簟處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜吊架制造系統(tǒng)，其中當(dāng)形成所 述Z—繞組螺旋或S —繞組螺旋時(shí)，所述螺旋成形模具的Z—繞組壁面 或S —繞組壁面相繼定位在彼此連接的位置處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜吊架制造系統(tǒng)，其中所述螺旋成形 模具在從吊架電線(xiàn)插入位置起的Z—繞組螺旋或S —繞組螺旋成形位置處的定位操作通過(guò)相對(duì)于作為參照的從所述殼體的吊架電線(xiàn)供應(yīng)端起 計(jì)數(shù)的第一螺旋成形模具同時(shí)地旋轉(zhuǎn)多個(gè)第二和隨后的螺旋成形模具 以及通過(guò)以從前側(cè)起的順序停止所述螺旋成形模具的旋轉(zhuǎn)而執(zhí)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜吊架制造系統(tǒng)，其中當(dāng)形成所述轉(zhuǎn) 換部分時(shí)，所述螺旋成形模具通過(guò)從所述Z—繞組螺旋或S —繞組螺旋 的成形位置到所述S —繞組螺旋或Z—繞組螺旋的成形位置的轉(zhuǎn)換而定 位。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜吊架制造系統(tǒng)，其中所述螺旋成形 模具從所述Z —繞組螺旋或S —繞組螺旋的成形位置到所述S—繞組螺 旋或Z—繞組螺旋的成形位置的位置轉(zhuǎn)換操作通過(guò)相對(duì)于作為參照的 從所述殼體的吊架電線(xiàn)供應(yīng)端起計(jì)數(shù)的第一螺旋成形模具同時(shí)地旋轉(zhuǎn) 多個(gè)第二和隨后的螺旋成形模具以及通過(guò)以從前側(cè)起的順序停止所述螺旋成形模具的旋轉(zhuǎn)而執(zhí)行。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的電纜吊架制造系統(tǒng)，其中所述螺旋 成形模具的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置為這樣的值，使得當(dāng)?shù)跫茈娋€(xiàn)從所述螺旋成 形模具的前端移動(dòng)到后端時(shí)，每個(gè)螺旋成形模具轉(zhuǎn)過(guò)從所述z-繞組螺 旋或S —繞組螺旋的成形位置轉(zhuǎn)換到所述S —繞組螺旋或Z —繞組螺旋 的成形位置所必需的旋轉(zhuǎn)角度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1、 4、 6禾B 7的任一項(xiàng)所述的電纜吊架制造系統(tǒng)， 其中所述螺旋成形模具的所述旋轉(zhuǎn)速度是均勻的速度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)所述的電纜吊架制造系統(tǒng)，其中 從所述殼體的吊架電線(xiàn)供應(yīng)端起計(jì)數(shù)的所述第一螺旋成形模具是固定 的，-而第二和隨后的螺旋成形模具是旋轉(zhuǎn)的。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9的任一項(xiàng)所述的電纜吊架制造系統(tǒng)，其中需要至少三個(gè)螺旋成形模具。
11. 一種電纜吊架制造系統(tǒng)，在該電纜吊架制造系統(tǒng)中，Z —繞組螺旋和s—繞組螺旋沿軸線(xiàn)經(jīng)由轉(zhuǎn)換部分交替且連續(xù)地形成，該電纜吊架制造系統(tǒng)包括電線(xiàn)處理裝置，該電線(xiàn)處理裝置包括具有圓柱形空間的殼體，在該殼體中，吊架電線(xiàn)從殼體一端供應(yīng) 并從殼體的另一端送出，和多個(gè)螺旋成形模具，所述多個(gè)螺旋成形模具彼此相鄰地容納在所 述殼體的圓柱形空間內(nèi)，使得所述螺旋成形模具能夠通過(guò)馬達(dá)相互獨(dú) 立地旋轉(zhuǎn)；和電線(xiàn)供應(yīng)裝置，該電線(xiàn)供應(yīng)裝置設(shè)置在所述電線(xiàn)處理裝置的前面， 用于向所述電線(xiàn)處理裝置的所述一端供應(yīng)吊架電線(xiàn)；其中所述螺旋成形模具通過(guò)從用于形成所述z—繞組螺旋或s—繞組螺旋的位置轉(zhuǎn)換到用于形成所述S —繞組螺旋或Z —繞組螺旋的位置而 定位，該位置轉(zhuǎn)換通過(guò)相對(duì)于作為參照的從所述電線(xiàn)處理裝置的所述 一端起計(jì)數(shù)的第一螺旋成形模具同時(shí)地旋轉(zhuǎn)第二和隨后的螺旋成形模 具以及通過(guò)以從前側(cè)起的順序停止所述螺旋成形模具的旋轉(zhuǎn)而執(zhí)行；并且將通過(guò)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的所述螺旋成形模具的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置為這樣的 值，使得當(dāng)通過(guò)所述電線(xiàn)供應(yīng)裝置供應(yīng)的吊架電線(xiàn)從所述螺旋成形模具的前端移動(dòng)到后端時(shí)，每個(gè)螺旋成形模具轉(zhuǎn)過(guò)從所述z—繞組螺旋或 s—繞組螺旋的成形位置轉(zhuǎn)換到所述s—繞組螺旋或z—繞組螺旋的成形位置所必需的旋轉(zhuǎn)角度。
12. —種用于形成電纜吊架的制造方法，在該電纜吊架的制造方 法中，Z —繞組螺旋和S —繞組螺旋沿軸線(xiàn)經(jīng)由轉(zhuǎn)換部分交替且連續(xù)地 形成；其中吊架電線(xiàn)從的殼體一端供應(yīng)并從殼體的另一端送出，多個(gè)螺旋成 形模具容納在殼體的圓柱形空間內(nèi)，使得所述螺旋成形模具彼此相鄰并能夠相互獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)，所述螺旋成形模具被使用； 所述螺旋成形模具中的每一個(gè)包括-底面，該底面形成與螺旋的曲率相對(duì)應(yīng)的形狀，所述螺旋位于在 所述殼體的內(nèi)周面和所述底面之間與軸線(xiàn)以直角相交的平面上，'Z —繞組壁面和S —繞組壁面，該Z—繞組壁面形成與相對(duì)于所述 平面傾斜的Z —繞組螺旋的螺距相對(duì)應(yīng)的形狀，該S —繞組壁面形成與s—繞組螺旋的螺距相對(duì)應(yīng)的形狀，所述z—繞組壁面和所述s—繞組壁面在所述螺旋成形模具的縱 向方向上的中間部分處彼此相交，并且?jiàn)A在所述z—繞組壁面和所述s一繞組壁面之間的區(qū)域由所述底面組成，在所述方法中在執(zhí)行將吊架電線(xiàn)沿相交處插入位于沿軸向方向布置所述相交處 的位置處的螺旋成形模具的第一步驟之后，從所述一端供應(yīng)吊架電線(xiàn)， 并且在此狀態(tài)下，和將第二至第五步驟重復(fù)預(yù)定次數(shù)；第二步驟是將所述螺旋成形模具定位在所述z—繞組壁面或s—繞組壁面相繼彼此連接的位置處；第三步驟是保持所述螺旋成形模具處于它們的定位狀態(tài)并用于形 成具有預(yù)定數(shù)量繞組的所述Z —繞組螺旋或S —繞組螺旋；第四步驟是將所述螺旋成形模具的位置轉(zhuǎn)換到所述S —繞組壁面 或Z—繞組壁面相繼彼此連接的位置；以及第五步驟是保持所述螺旋成形模具處于它們的定位狀態(tài)并用于形成具有預(yù)定數(shù)量繞組的所述s—繞組螺旋或z—繞組螺旋。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電纜吊架制造方法，其中所述第二步 驟和所述第四步驟通過(guò)相對(duì)于作為參照的從所述殼體的吊架電線(xiàn)供應(yīng) 端起計(jì)數(shù)的第一螺旋成形模具同時(shí)地旋轉(zhuǎn)第二和隨后的螺旋成形模具 以及通過(guò)以從前側(cè)起的順序停止所述螺旋成形模具的旋轉(zhuǎn)而執(zhí)行。
全文摘要
制造一種電纜吊架，該電纜吊架能夠使用吊架電線(xiàn)交替且連續(xù)地形成Z-繞組螺旋和S-繞組螺旋。吊架電線(xiàn)從殼體的一端供應(yīng)并從殼體的另一端送出。多個(gè)螺旋成形模具容納在殼體的圓柱形空間內(nèi)，使得螺旋成形模具彼此相鄰并能夠相互獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)。每個(gè)螺旋成形模具包括底面、Z-繞組壁面和S-繞組壁面，其中所述底面形成與螺旋的曲率相對(duì)應(yīng)的形狀，所述螺旋位于在殼體的內(nèi)周面和所述底面之間與軸線(xiàn)以直角相交的平面上，Z-繞組壁面形成與相對(duì)于所述平面傾斜的Z-繞組螺旋的螺距相對(duì)應(yīng)的形狀，S-繞組壁面形成與S-繞組螺旋的螺距相對(duì)應(yīng)的形狀。Z-繞組壁面和S-繞組壁面在螺旋成形模具的縱向方向上的中間部分彼此相交。夾在Z-繞組壁面和S-繞組壁面之間的區(qū)域在相交處前面和后面由所述底面組成。
文檔編號(hào)B21F3/04GK101292405SQ20068003921
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2006年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月20日
發(fā)明者中村實(shí), 巖瀬弘 申請(qǐng)人:協(xié)榮線(xiàn)材株式會(huì)社