專利名稱：銑削刀片和銑削工具以及用于這種工具的墊板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
第一方面，本發(fā)明涉及如下類型的可轉(zhuǎn)位銑削刀片，這種可轉(zhuǎn)位
銑削刀片包括相對(duì)的頂側(cè)和底側(cè)，間隙表面在這兩側(cè)之間延伸；和形 成在頂側(cè)和間隙表面之間的過渡部中的相對(duì)的切削刃，每個(gè)切削刃包 括與間隙表面的平直段相連接的基本平直部分和與間隙表面的凸拱形 段相連接的彎曲部分，這種銑削刀片包括具有一個(gè)或多個(gè)陽(yáng)性和/或陰 性接合構(gòu)件的聯(lián)接裝置。
第二方面，本發(fā)明還涉及銑削工具。這種工具包括具有刀座的本 體和銑削刀片，銑削刀片通過緊固元件而被可拆卸地安裝在刀座中， 銑削刀片和刀座包括共同協(xié)作的聯(lián)接裝置，每個(gè)聯(lián)接裝置具有陽(yáng)性和/ 或陰性接合構(gòu)件，接合構(gòu)件用于將銑削刀片固定在安裝狀態(tài)。
第三方面，本發(fā)明還涉及為上述工具設(shè)計(jì)的呈墊板的形式的附件。
背景技術(shù)：
在切割加工的領(lǐng)域內(nèi)，越來越經(jīng)常將如下類型的聯(lián)接裝置用作在 被包括在切削工具中的不同部件之間的分界面，這種聯(lián)接裝置形成有 共同協(xié)作的陽(yáng)性和陰性接合構(gòu)件。特別經(jīng)常地是，在工具的本體和(多 個(gè))可更換的銑削刀片之間的分界面中發(fā)現(xiàn)有這種聯(lián)接裝置。
本發(fā)明涉及US6149355A所示類型的、用于仿形銑削的工具。這種 工具包括用于仿形銑刀或端銑刀的傳統(tǒng)的可轉(zhuǎn)位銑削刀片。這種傳統(tǒng) 的銑削刀片包括兩個(gè)切削刃，每個(gè)切削刃都包括彎曲部分和與彎曲部 分相連接的基本平直部分。銑削刀片在平面圖上整體為橢圓形狀。銑 削刀片的底部和側(cè)支承表面為平面的，并且銑削刀片的固定主要由來
自緊固螺釘?shù)木o固力以及銑削刀片的間隙表面和刀座的側(cè)支承表面之 間的共同協(xié)作所確保。對(duì)于這種類型的工具，特別在較小的切削深度 的加工中，當(dāng)僅僅切削刃的彎曲部分與工件相接合時(shí)，產(chǎn)生有較大的 軸向力分量，軸向力分量將傾向于將銑削刀片壓出其刀座外，這將使 緊固螺釘承受較大的作用力，以及使固定有不穩(wěn)定的危險(xiǎn)。在較大的 切削深度的加工中，當(dāng)平直部分也與工件相接合時(shí)，由于存在來自由 平直部分加工的工件的部分的反作用力，故上述問題不會(huì)到達(dá)相同的 程度。
在US5951213A中，公開了一種銑削工具和銑削刀片，這種銑削工 具和銑削刀片意圖通過在銑削刀片的底側(cè)上布置凹部而解決不穩(wěn)定的 問題，凹部意圖與刀座的底面中的突出共同協(xié)作。在安裝狀態(tài)中，一 方面，在銑削刀片的底側(cè)和刀座的底面之間形成接觸，另一方面，在 銑削刀片的間隙表面的幾個(gè)部分和刀座的多個(gè)側(cè)支承表面之間形成接 觸，以及在銑削刀片的凹部和刀座的突出之間形成接觸。然而，這種 解決方案具有如下缺點(diǎn)，即抵靠變得過于確定，即不存在切削刃相對(duì) 于本體的精確定位，并且在最壞的情況下，銑削刀片會(huì)在刀座中擺動(dòng)。
在WO2004/082877Al中，公開了一種銑削工具和銑削刀片，這種 銑削工具和銑削刀片意圖通過在銑削刀片的底側(cè)上布置多個(gè)凹部而解 決不穩(wěn)定的固定和不精確的定位的問題。這些凹部意圖與刀座的底面 中的多個(gè)突出共同協(xié)作。在安裝時(shí)，銑削刀片插入在刀座中，使得多 個(gè)凹部與多個(gè)突出相對(duì)齊。處于正確的位置時(shí)，螺釘可以通過孔插入 并緊固在螺紋孔中，使得銑削刀片的底側(cè)壓靠在底面上，而間隙表面 的部分與刀座中的側(cè)支承表面相抵靠。如果銑削刀片稍微移動(dòng)，則突 出的側(cè)翼面僅在加工之時(shí)抵靠于凹部。雖然這種解決方案沒有抵靠變 得過于確定的缺點(diǎn)，但是必須允許銑削刀片在刀座中移動(dòng)，從而不存 在切削刃相對(duì)于本體的精確定位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明致力于避免上述缺點(diǎn)，并且旨在提供一種改進(jìn)的銑削工具。
因此，第一方面，本發(fā)明的目的是提供一種用于仿形銑削的銑削 刀片，這種銑削刀片可以以穩(wěn)定、精確的方式安裝，其中在加工期間， 也可維持切削刃相對(duì)于本體的位置精度。
根據(jù)本發(fā)明，至少這個(gè)目的由限定在權(quán)利要求l的特征部分中的特 征所實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例被進(jìn)一步地限定在從屬權(quán)利要求中。
第二方面，本發(fā)明還致力于提供一種銑削工具，這種銑削工具改 進(jìn)了一個(gè)或多個(gè)銑削刀片的穩(wěn)定和精確固定。這種工具的特征示于權(quán)
利要求12中。
第三方面，本發(fā)明還致力于提供一種為銑削工具設(shè)計(jì)的墊板，墊 板的特征示于權(quán)利要求13中。


在附圖中
圖l是表示根據(jù)本發(fā)明的銑削工具的立體圖，
圖2是表示根據(jù)圖1的銑削工具，與工具的保持器中或本體中的刀 座分離的銑削刀片，以及在本體和銑削刀片之間的墊板的分解立體圖， 圖3是從根據(jù)圖2的銑削刀片的斜下方的立體圖， 圖4是表示銑削刀片相對(duì)于根據(jù)圖3的位置旋轉(zhuǎn)180。的相似立體
圖，
圖5是從銑削刀片上方的平面圖， 圖6是從銑削刀片的下方的平面圖， 圖7是銑削刀片的側(cè)視圖， 圖8是銑削刀片的相對(duì)側(cè)視圖，
圖9是在聯(lián)接裝置被組合在一起之前，銑削刀片和刀座的示意性放 大剖視圖，和
圖10是根據(jù)本發(fā)明的墊板的立體圖。
具體實(shí)施例方式
在圖l-8中，切削工具表示為呈用于加工金屬的仿形銑刀的形式， 這種仿形銑刀通常包括本體1和多個(gè)銑削刀片2。本體包括固定在刀夾 具中的刀軸3和前端4。在前端4中，形成有兩個(gè)刀座，即內(nèi)刀座5和外 刀座6，每個(gè)刀座分別支承有優(yōu)選地由燒結(jié)硬質(zhì)合金制成的銑削刀片2。 刀座5， 6的"內(nèi)""外"稱呼表示相應(yīng)刀座的徑向位置。采用螺釘7的 形式的夾緊構(gòu)件表示為將銑削刀片2保持在刀座6中。刀座5， 6，以及 相應(yīng)的銑削刀片2A， 2B以如下方式布置，即內(nèi)刀座5中的內(nèi)銑削刀片2A 擴(kuò)展至虛構(gòu)軸線C-C，優(yōu)選為經(jīng)過虛構(gòu)軸線C-C，本體l可繞虛構(gòu)軸線 C-C旋轉(zhuǎn)，虛構(gòu)軸線C-C位于本體2的中心。這種布置意味著工具可以鉆 入工件內(nèi)。外刀座6中的外銑削刀片2B稍微布置在幾何軸線C-C旁邊。 銑削刀片的主動(dòng)切削刃以如下方式布置，即在旋轉(zhuǎn)之時(shí)，可形成一個(gè) 精確的半球形。優(yōu)選地，銑削刀片2A， 2B相同。當(dāng)銑削刀片2A， 2B的 主動(dòng)刃磨損或者變鈍時(shí)，將先前的非主動(dòng)刃轉(zhuǎn)位至主動(dòng)位置，同時(shí)在 刀座5, 6之間更換銑削刀片2A， 2B。
相應(yīng)的墊板8布置在相應(yīng)的銑削刀片2A， 2B和刀座5， 6之間。墊 板8通過與孔10A， 10B共同協(xié)作的兩個(gè)螺釘9A， 9B而被固定在相應(yīng)的 刀座中。墊板還包括中心孔ll。
每個(gè)刀座5， 6都包括底面12，在底面12中形成螺紋孔13,以便接 納通過銑削刀片2中的通孔14延伸的螺釘7，同時(shí)在底面12中形成有兩 個(gè)較小的螺紋孔15A， 15B，以便接納螺釘9A， 9B。此外，每個(gè)刀座都 具有前側(cè)支承表面16，中間側(cè)支承表面17和后側(cè)支承表面18，其中位 置稱呼涉及工具的軸線方向。
如上所述，分別如圖3-8所示的銑削刀片2配合在每個(gè)刀座5， 6中。 銑削刀片2具有眼狀或者葉狀的基本形狀，該基本形狀由大致平面的相
對(duì)的頂側(cè)19和底側(cè)20所限定，頂側(cè)19和底側(cè)20相互平行。周向的周邊 表面在頂側(cè)19和底側(cè)20之間延伸，該圓向的周邊表面形成間隙表面， 并且間隙表面在附圖中總體表示為21。此時(shí)，間隙表面21的概念應(yīng)當(dāng) 以其最寬的意義解釋。因此，間隙表面21可能形成為在銑削刀片的頂 側(cè)19和底側(cè)20之間延伸的連續(xù)表面，或者形成為多個(gè)局部表面，這多
面。在頂側(cè)19和間隙表面21之間的過渡部中，形成兩個(gè)相對(duì)的切削刃 22， 23。每個(gè)切削刃22， 23包括與間隙表面21的平直段26， 27相連接 的基本平直刃部分24， 25，并且包括與間隙表面21的凸拱形段30相連 接的彎曲刃部分28， 29。彎曲刃部分28， 29具有不同的長(zhǎng)度，如圖5和 6最清楚地所示。平直部分24， 25不相互平行，而是彼此形成一定角度， 這個(gè)角度合適地在4。和20。之間，優(yōu)選地在6°和15°之間。平直刃部分24， 25在第一端與邊角部分32， 33相連接，在第二端與彎曲刃部分28， 29 相連接。彎曲刃部分28， 29都由基本相等的曲率半徑所限定。每個(gè)彎 曲刃部分28， 29都至少占據(jù)相應(yīng)的切削刃22， 23的總長(zhǎng)度的40%。還應(yīng) 提到的是，銑削刀片的間隙表面21以銳角(未示出)相對(duì)于頂側(cè)19定向， 該銳角例如在80。-85。的范圍內(nèi)。
至此，對(duì)所示工具進(jìn)行了總體描述，先前基本上已知這種工具。
根據(jù)本發(fā)明刀片的新穎性和特征在于，銑削刀片2包括至少一個(gè)第 --聯(lián)接裝置34，該第一聯(lián)接裝置34位于銑削刀片2的間隙表面21上。在 銑削刀片的安裝狀態(tài)下，聯(lián)接裝置34用于與第二聯(lián)接裝置35共同協(xié)作， 該第二聯(lián)接裝置35形成在刀座5， 6的后側(cè)支承表面18中。為了確保在 安裝銑削刀片2時(shí)，聯(lián)接裝置34， 35被壓在一起，刀座6中的螺紋孔13 和銑削刀片2中的孔14以如下方式形成，即使得螺釘7的緊固產(chǎn)生一定 的預(yù)應(yīng)力。在所示的優(yōu)選實(shí)施例中，聯(lián)接裝置34， 35都具有采用隆起 36和凹槽37的形式的接合構(gòu)件。隆起36的橫截面形狀已為公知，因此 不在單獨(dú)的圖中特別示出。然而，通?？梢哉J(rèn)為各個(gè)隆起由兩個(gè)相對(duì) 的側(cè)翼面表面或側(cè)翼面所限定，在兩個(gè)側(cè)翼面之間存在脊，該脊形成
隆起的最高位置部分。優(yōu)選地，側(cè)翼面表面之間的通常角度為大約60。。 然而，其它的角度也是可行的。 一個(gè)聯(lián)接裝置中的隆起的脊必須不位 于另一個(gè)聯(lián)接裝置中的凹槽的底部。兩個(gè)聯(lián)接裝置中，相鄰的隆起之 間的間距必須相同，以確保聯(lián)接裝置配合在一起。
在選擇接合構(gòu)件時(shí)，由于待承受的作用力主要作用在平行于刀座 的底面12的平面中，故優(yōu)選隆起和凹槽。更確切地，優(yōu)選防止銑削刀 片沿著底面12滑動(dòng)。作用力經(jīng)由隆起36的作用力傳遞側(cè)翼面而由多個(gè) 隆起36所承受，作用力傳遞側(cè)翼面的總表面相比于其它類型的構(gòu)件較 大，這些其它類型的構(gòu)件(例如旋鈕狀構(gòu)件)不一樣長(zhǎng)，其適合用于 以多個(gè)方向傳送作用力。由于用于傳送相應(yīng)的作用力的其它接合構(gòu)件 必須具有如下尺寸，即該尺寸過于重要，因此在很大程度上對(duì)銑削刀 片的幾何形狀和特性有不利的影響，故具有較小刀片尺寸的凹槽和隆 起特別有利。
在圖3和4中，可看到的是，與邊角部分32相連接的凸拱形段中的 隆起36的數(shù)目為七個(gè)，與邊角部分33相連接的凸拱形段中的隆起36的 數(shù)目為九個(gè)。當(dāng)然，隆起的數(shù)目可以變化，但是優(yōu)選的是，該隆起為 至少三個(gè)隆起36和至多十二個(gè)隆起36。還可看到的是，每個(gè)凹槽37沿 著其整個(gè)長(zhǎng)度從間隙表面21中展開，而且隆起36和凹槽37的縱向軸線 分別地相對(duì)于銑削刀片的底側(cè)20成一定角度地延伸。該角度可以變化， 但是優(yōu)選為大約90°。當(dāng)然，分別在刀座中的隆起36A和凹槽37A相應(yīng)地 相對(duì)于刀座的底面12布置，即隆起36A和凹槽37A優(yōu)選地與底面12形成 近似直角。在諸如銑削刀片2的一個(gè)聯(lián)接裝置中的隆起和凹槽的數(shù)目不 必需與諸如刀座的另一個(gè)聯(lián)接裝置中的隆起和凹槽的數(shù)目一致。
如上所述，聯(lián)接裝置34沿著間隙表面21的凸拱形段30， 31設(shè)置， 但是聯(lián)接裝置34還可以沿著平直段26， 27布置。然而，由于這些凸拱 形段具有被壓出或沿著后側(cè)支承表面18、在沿著底面12的方向上移動(dòng) 的較大傾向，尤其例如如上所述的在較小的切削深度時(shí)，故優(yōu)選的是 沿著凸拱形段的位置。進(jìn)一步優(yōu)選的是，聯(lián)接裝置僅占據(jù)有限的部分，
優(yōu)選至多為間隙表面21的總周邊長(zhǎng)度(或者以另一種方式表示，總長(zhǎng)度 延伸)的15%，這是因?yàn)榉駝t銑削刀片2在刀座中的位置將傾向于變得過 于確定，這可導(dǎo)致不穩(wěn)定性。
在圖3和4中，還可看到相應(yīng)的隆起36的遠(yuǎn)端，即相對(duì)于銑削刀片 的底側(cè)20的遠(yuǎn)端與切削刃22， 23相間隔開。釆用這種方式，獲得一種 不間斷的連續(xù)切削刃22， 23，這在大多數(shù)情況下合乎需要。當(dāng)然，最 長(zhǎng)的隆起36的長(zhǎng)度可產(chǎn)生變化，但是這個(gè)長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)至少為銑削刀片2的 高度的25%，其中高度定義為從頂側(cè)19至底側(cè)20的距離。大體上，如果 一個(gè)或多個(gè)相應(yīng)的隆起36—直向上延伸并且終止在銑削刀片2的頂側(cè) 19，則還可利用具有不平的或者帶齒的切削刃22, 23的銑削刀片2。
在圖9中，顯示了在聯(lián)接裝置被組裝在一起之前的銑削刀片2和刀 座6的示意性剖視圖。這里，可看到凹槽37與切削刃22， 23的分離通過 如下事實(shí)實(shí)現(xiàn)，即相應(yīng)的凹槽37具有沿朝向銑削刀片2的頂側(cè)19的方向 連續(xù)減小的深度。因此，隆起36也具有沿朝向銑削刀片2的頂側(cè)19的方 向連續(xù)減小的髙度。相應(yīng)的隆起36的最大高度，即相對(duì)于銑削刀片2的 底側(cè)20的最大高度，應(yīng)當(dāng)為0.1mm，而且不大于lmm。隆起36和凹槽37 可分別通過適合于此目的的銑刀來制成。
此外，可通過銑削來制造刀座6上的隆起36A，更確切地為在后側(cè) 支承表面18中的隆起36A。然而，在這種情況下，凹槽37A的深度不變。 此時(shí)，如從兩條點(diǎn)劃線觀看到的，還可觀察到刀座6的隆起36A的頂部 平行于銑削刀片2的凹槽37A的底部。
在圖10中，表示了根據(jù)本發(fā)明的墊板8A的實(shí)施例。墊板8A具有大 致的眼狀或葉狀的基本形狀，該基本形狀由相互平行的大致平面的相 對(duì)的頂側(cè)38和底側(cè)39所限定。周向的周邊表面在頂側(cè)38和底側(cè)39之間 延伸，該周向的周邊表面在附圖中總體表示為40。在頂側(cè)38和周邊表
面40之間的過渡部中，形成有兩個(gè)相對(duì)的刀刃41， 42。每個(gè)刀刃41， 42都包括與周邊表面40的平直段44相連接的基本平直部分43和與周邊 表面40的凸拱形段46相連接的彎曲部分45。根據(jù)本發(fā)明的墊板的新穎 性和特征為墊板8A包括聯(lián)接裝置47，聯(lián)接裝置47沿著所述周邊表面 40設(shè)置。該聯(lián)接裝置47與刀座5， 6的側(cè)支承表面上的相應(yīng)的聯(lián)接裝置 共同協(xié)作。為了穩(wěn)定地固定銑削刀片，墊板8A在其頂側(cè)38上具有接合 構(gòu)件48(例如，柱形凹部)，該接合構(gòu)件48用于與銑削刀片(未示出)的底 側(cè)上的接合構(gòu)件共同協(xié)作。因此，根據(jù)此實(shí)施例，不必需在銑削刀片 的間隙表面具有聯(lián)接裝置。聯(lián)接裝置47具有呈隆起和凹槽的形式的接 合構(gòu)件，但是，應(yīng)指出的是，其它類型接合構(gòu)件也是可行的。此外， 在其他方面中，墊板8A中的隆起的數(shù)目可產(chǎn)生變化，但是優(yōu)選地是， 該隆起的數(shù)目為至少三個(gè)，至多十二個(gè)；隆起和凹槽分別優(yōu)選與墊板 的底側(cè)39成直角延伸；聯(lián)接裝置47可位于周邊表面40的凸拱形段46上； 聯(lián)接裝置47占據(jù)周邊表面的總長(zhǎng)度的一個(gè)有限部分，優(yōu)選為至多15%。 此外，聯(lián)接裝置47中的凹槽的深度有利地沿著凹槽的長(zhǎng)度是不變的， 并且凹槽在墊板8A的頂側(cè)38和底側(cè)39之間延伸。此外，有利地是，墊 板8A以及銑削刀片2可以為可轉(zhuǎn)位的，并且從而包含在未示出的周邊表 面40的部分上的聯(lián)接裝置。
本發(fā)明的可行的改進(jìn)
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例和附圖所示的實(shí)施例。相反，可以在權(quán) 利要求的范圍內(nèi)具有多個(gè)可選的實(shí)施例。例如，銑削刀片的隆起和凹 槽分別可由直接擠壓所制成。在這種情況下，還能夠分別形成具有恒 定深度的銑削刀片的凹槽和隆起，在凹槽最接近切削刃的端部與切削 刃相間隔開時(shí)也是這樣的。在這種情況下，在最接近切削刃的端部中 的隆起和凹槽分別可突然地終止。
此外，可行的是，僅利用用于與另一個(gè)表面中的陰性刀座相連接 的其中一個(gè)表面中的單個(gè)陽(yáng)性突出，代替多個(gè)細(xì)長(zhǎng)隆起(和中間凹槽)， 其中突出和刀座可具有任意的形狀，例如圓形，橢圓形，四邊形等。
權(quán)利要求
1.可轉(zhuǎn)位銑削刀片(2)，包括相對(duì)的頂側(cè)(19)和底側(cè)(20)，間隙表面(21)在上述兩側(cè)之間延伸；和形成在所述頂側(cè)(19)和所述間隙表面(21)之間的過渡部中的兩個(gè)相對(duì)的切削刃(22，23)，所述切削刃(22，23)中的每個(gè)切削刃都包括與所述間隙表面(21)的平直段(26，27)相連接的基本平直部分(24，25)，和與所述間隙表面的凸拱形段(30，31)相連接的彎曲部分(28，29)，所述銑削刀片(2)包括具有一個(gè)或多個(gè)陽(yáng)性和/或陰性接合構(gòu)件的聯(lián)接裝置(34)，其特征在于所述聯(lián)接裝置沿著所述間隙表面(21)設(shè)置。
2. 如權(quán)利要求l所述的銑削刀片，其特征在于所述聯(lián)接裝置(34) 僅占據(jù)所述間隙表面(21)的周邊長(zhǎng)度的有限部分。
3. 如權(quán)利耍求2所述的銑削刀片，其特征在于所述聯(lián)接裝置(34) 至多占據(jù)所述間隙表面(21)的所述周邊長(zhǎng)度的15%。
4. 如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于所 述聯(lián)接裝置(34)沿著所述間隙表面(21)的所述凸拱形段(30， 31)設(shè)置。
5. 如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于所 述聯(lián)接裝置(34)相對(duì)于所述銑削刀片的所述底側(cè)的遠(yuǎn)端與所述切削刃 (22， 23)間隔開。
6. 如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于所 述接合構(gòu)件包括多個(gè)隆起(36)，所述隆起由凹槽(37)分離開。
7. 如權(quán)利要求6所述的銑削刀片，其特征在于隆起的數(shù)目至少 為三個(gè)，至多為十二個(gè)。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的銑削刀片，其特征在于所述隆起(36) 和凹槽(37)分別相對(duì)于所述銑削刀片(2)的所述底側(cè)(20)以一定角度延 伸。
9. 如權(quán)利要求6-8中的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于各個(gè) 凹槽(37)的深度均沿著朝向所述銑削刀片的所述頂側(cè)(19)的方向連續(xù)減 小。
10. 如權(quán)利要求6-9中的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于所 述隆起(36)具有至少為0.1mm的最大高度。
11. 如權(quán)利要求6-10中的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于所 述隆起(36)具有至多為lmm的最大高度。
12. 銑削工具，其包括本體(l)，本體(1)包括具有底面(12)和至少 一個(gè)側(cè)支承表面(16， 17， 18)的刀座(5， 6);銑削刀片(2)，該銑削刀 片(2)以可拆卸的方式安裝在所述刀座(5， 6)中，并且包括相對(duì)的頂側(cè)(19) 和底側(cè)(20)，間隙表面(21)在上述兩側(cè)之間延伸，所述銑削刀片(2)包括 形成在所述頂側(cè)(19)和所述間隙表面(21)之間的過渡部中的兩個(gè)相對(duì)的 切削刃(22， 23)，所述切削刃(22， 23)中的每個(gè)切削刃都包括與所述間 隙表面(21)的平直段(26， 27)相連接的基本平直部分(24， 25)，和與所 述間隙表面(21)的凸拱形段(30， 31)相連接的彎曲部分(28， 29)，所述 銑削刀片(2)和所述刀座(5， 6)包括共同協(xié)作的聯(lián)接裝置(34， 35)，該聯(lián) 接裝置(34， 35)分別具有用于將所述銑削刀片固定在安裝狀態(tài)下的一個(gè) 或多個(gè)陽(yáng)性和/或陰性接合構(gòu)件，其特征在于所述銑削刀片(2)的所述 聯(lián)接裝置(34)沿著所述間隙表面(21)設(shè)置；并且所述刀座(5， 6)的所述 聯(lián)接裝置(35)沿著所述側(cè)支承表面(16， 17， 18)設(shè)置。
13. 用于銑削工具的墊板(8A)，其包括相對(duì)的頂側(cè)(38)和底側(cè)(39)， 周邊表面(40)在上述兩側(cè)之間延伸；和形成在所述頂側(cè)(38)和所述周邊 表面(40)之間的過渡部中的兩個(gè)相對(duì)的刀刃(41， 42)，所述刀刃(41， 42) 中的每個(gè)刀刃都包括與所述周邊表面(40)的平直段(44)相連接的基本平 直部分(43)，和與所述周邊表面(40)的凸拱形段(46)相連接的彎曲部分 (45)，所述墊板(8)包括具有一個(gè)或多個(gè)陽(yáng)性和/或陰性接合構(gòu)件的聯(lián)接 裝置(47)，其特征在于所述聯(lián)接裝置(47)沿著所述周邊表面(40)設(shè)置。
全文摘要
一方面，本發(fā)明涉及如下類型的可轉(zhuǎn)位銑削刀片(2)，這種銑削刀片(2)包括相對(duì)的頂側(cè)(19)和底側(cè)(20)，周向的間隙表面(21)在上述兩側(cè)之間延伸；和形成在頂側(cè)(19)和間隙表面(21)之間的過渡部中的兩個(gè)相對(duì)的切削刃(22，23)，切削刃(22，23)中的每個(gè)切削刃均包括與間隙表面(21)的平直段相連接的基本平直部分，和與間隙表面(21)的凸拱形段相連接的彎曲部分，所述銑削刀片(2)包括具有一個(gè)或多個(gè)陽(yáng)性和/或陰性接合構(gòu)件的聯(lián)接裝置(34)。本發(fā)明的特征在于聯(lián)接裝置(34)沿著所述間隙表面(21)設(shè)置。采用這種方式，提供了一種可以以穩(wěn)定、精確的方式安裝的銑削刀片(2)，其中，在加工期間，也可維持切削刃(22，23)相對(duì)于本體(1)的位置精度。此外，本發(fā)明涉及一種銑削工具，和用于這種工具的呈墊板的形式的附件。
文檔編號(hào)B23C5/22GK101189096SQ200680019235
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月1日
發(fā)明者佩爾·布盧姆斯泰特, 戈蘭·潘薩爾, 拉爾夫·萊托, 拉爾斯-岡納·瓦爾斯特倫 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司