專利名稱：電力電容器引出電瓷套管法蘭套滾壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，特別涉及一種電力電容器引出電瓷套管法蘭套滾壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在電力電容器引出電瓷套管上加裝法蘭套的方法是，在電瓷套管瓷體上與法蘭套連接的部位鍍銀或者鍍鎳再鍍銅，然后用錫焊連接瓷體與法蘭套。上述方法不僅工藝復(fù)雜，而且用這種方法組裝的電瓷套管與電力電容器裝配后，在運(yùn)輸和安裝過程中容易損壞，由此造成整臺電力電容器不能使用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工作效率高、加工質(zhì)量好的電力電容器引出電瓷套管法蘭套滾壓機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種電力電容器引出電瓷套管法蘭套滾壓機(jī)，其特征在于它包括機(jī)身5、設(shè)置在機(jī)身5上部與減速機(jī)2連接的主軸箱3和設(shè)置在機(jī)身5下部用于夾持工件的氣動支撐機(jī)構(gòu)4以及滾壓珠盤39；所述主軸箱3包括箱體74和設(shè)置在減速機(jī)2軸端的1號齒輪6，1號齒輪6與設(shè)置在軸套52上的2號齒輪58嚙合，軸套52通過其兩端的1號軸承50和2號軸承60設(shè)置在箱體74上，設(shè)置在軸套52上的3號齒輪55與4號齒輪22嚙合，4號齒輪22通過3號軸承13設(shè)置在箱體74上，4號齒輪22的內(nèi)孔為花鍵結(jié)構(gòu)與花鍵套16外徑滑動配合，花鍵套16的內(nèi)孔與一號軸20滑動配合，設(shè)置在一號軸20上的彈簧11的一端頂在右導(dǎo)套12上，另一端連接在由螺母9調(diào)整位置的左導(dǎo)套66上，右導(dǎo)套12與花鍵套16的左端面相接觸，花鍵套16的右端連接左半離合器21，與左半離合器21相對應(yīng)的右半離合器25設(shè)置在5號齒輪30的左端，5號齒輪30通過4號軸承24設(shè)置在箱體74上；5號齒輪30的內(nèi)孔與一號軸20滑動配合，其齒部與6號齒輪31的直齒部分相嚙合，6號齒輪31通過5號軸承33設(shè)置在軸套52上，6號齒輪31的錐齒部分與錐齒輪35嚙合，錐齒輪35設(shè)置在三爪卡盤45上的小軸37上，三爪卡盤45安裝在法蘭48上，法蘭48設(shè)置在軸套52上，滾子43設(shè)置在三爪卡盤45的三個卡爪38上，定位銷44設(shè)置在2號軸56的端頭，2號軸56通過其兩端的6號軸承46和7號軸承65設(shè)置在軸套52的內(nèi)孔中，上述左半離合器21上安裝設(shè)有限位開關(guān)觸點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)套18，限位開關(guān)設(shè)置在固定于箱體74的支架17上；所述氣動支撐機(jī)構(gòu)4包括固定在底座14上的氣缸15和用于支撐連接底座14與頂座8的大導(dǎo)桿36，氣缸15活塞桿的上端連接在升降座10的底部，升降座10上設(shè)置有多個小導(dǎo)桿26，小導(dǎo)桿26的上端連接法蘭19，法蘭19上固定設(shè)置有內(nèi)孔呈錐形的固定套27，總體外圓呈錐形的固定塊28設(shè)置在固定套27的孔內(nèi)，在由固定塊28圍成的內(nèi)孔中設(shè)置有用于撐開固定塊28的漲圈29，墊高套32設(shè)置在頂座8上。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型設(shè)計合理、工作效率高、加工質(zhì)量好，有效地解決了由于人工焊接造成的工序多以及運(yùn)輸和安裝過程中電瓷套管易破碎的問題。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型主軸箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型氣動支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型左、右半離合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型滾壓珠盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括機(jī)身5、設(shè)置在機(jī)身5上部與減速機(jī)2連接的主軸箱3和設(shè)置在機(jī)身5下部用于夾持工件的氣動支撐機(jī)構(gòu)4以及滾壓珠盤39；所述主軸箱3包括箱體74和設(shè)置在減速機(jī)2軸端的1號齒輪6，1號齒輪6與設(shè)置在軸套52上的2號齒輪58嚙合，軸套52的兩端設(shè)置1號軸承50和2號軸承60，1號軸承50和2號軸承60設(shè)置在箱體74上；設(shè)置在軸套52上的3號齒輪55與4號齒輪22嚙合，4號齒輪22設(shè)置在3號軸承13的內(nèi)圈中，3號軸承13設(shè)置在箱體74上，4號齒輪22的內(nèi)孔為花鍵結(jié)構(gòu)與花鍵套16外徑滑動配合，花鍵套16的內(nèi)孔與一號軸20滑動配合，設(shè)置在一號軸20上的彈簧11的一端頂在右導(dǎo)套12上，另一端連接在由螺母9調(diào)整位置的左導(dǎo)套66上，右導(dǎo)套12與花鍵套16的左端面相接觸，花鍵套16的右端連接左半離合器21，與左半離合器21結(jié)構(gòu)對稱的右半離合器25對應(yīng)設(shè)置在5號齒輪30的左端，5號齒輪30安裝在4號軸承24的內(nèi)圈中，4號軸承24設(shè)置在箱體74上；5號齒輪30的內(nèi)孔與一號軸20滑動配合，其齒部與6號齒輪31的直齒部分相嚙合，6號齒輪31的內(nèi)孔與軸承33的外圈相結(jié)合，軸承33的內(nèi)圈設(shè)置在軸套52上，6號齒輪31的錐齒部分與錐齒輪35嚙合，錐齒輪35設(shè)置在三爪卡盤45上的小軸37上，三爪卡盤45安裝在法蘭48上，法蘭48設(shè)置在軸套52上，三個滾子43等位設(shè)置在三爪卡盤45的三個卡爪38上，定位銷44設(shè)置在2號軸56的端頭上，2號軸56通過其兩端的6號軸承46和7號軸承65設(shè)置在軸套52的內(nèi)孔中；上述左半離合器21上設(shè)置旋轉(zhuǎn)套18，旋轉(zhuǎn)套18上設(shè)有限位開關(guān)觸點(diǎn)，限位開關(guān)設(shè)置在支架17上，支架17固定在箱體74上。所述氣動支撐機(jī)構(gòu)4包括固定在底座14上的氣缸15和用于支撐連接底座14與頂座8的大導(dǎo)桿36，氣缸15活塞桿的上端連接在升降座10的底部，升降座10上設(shè)置有4個小導(dǎo)桿26，小導(dǎo)桿26的上端連接法蘭19，法蘭19上固定設(shè)置有內(nèi)孔呈錐形的固定套27，總體外圓呈錐形的三個固定塊28設(shè)置在固定套27的孔內(nèi)，用于撐開固定塊28的漲圈29設(shè)置在由固定塊28圍成的內(nèi)孔中；墊高套32設(shè)置在頂座8上。
如圖4所示，所述左、右半離合器21、25相互接合的端面為楔牙結(jié)構(gòu)。
如圖5所示，與滾子43配合使用的滾壓珠盤39包括滾珠61和環(huán)形珠架62構(gòu)成，滾珠61鑲嵌在珠架62內(nèi)，滾珠61與珠架62的配合面之間留有間隙。
本實(shí)用新型工作原理如下將電瓷套管瓷體下端放入由三個固定塊28圍成的內(nèi)孔中，把硅橡膠密封圈和準(zhǔn)備壓接的法蘭套套在瓷體上端，并在法蘭套的凹槽中放置滾壓珠盤39；操作氣缸15，帶動升降座10、小導(dǎo)桿26、固定套27、固定塊28及瓷體上升，致使?jié)L壓珠盤39與三個滾子43接觸并施壓，由于固定塊28的內(nèi)孔底平面與瓷體底平面相接觸，使固定塊28不能上下移動，又因固定套27的內(nèi)孔與三個固定塊28構(gòu)成的外徑為錐度配合安裝，所以當(dāng)固定套27上升時，三個固定塊28同步產(chǎn)生徑向收縮，從而夾緊瓷體，即可進(jìn)行滾壓操作。此時，固定塊28的底面伸出固定套27的底面。
滾壓作業(yè)開始。在電動機(jī)1的帶動下，通過減速機(jī)2和主軸箱3的傳動，設(shè)置在主軸箱端部三爪卡盤45產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，設(shè)置在卡爪38上的三個滾子43在圍繞工件轉(zhuǎn)動的同時自身也產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，并在徑向上自動同步進(jìn)給，從而實(shí)現(xiàn)對電瓷套管上的法蘭套的滾壓過程。滾壓力的大小可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整擰動設(shè)置在1號軸20上的螺母9，改變左導(dǎo)套66在1號軸20上的軸向位置，從而改變彈簧11通過右導(dǎo)套12、花鍵套16對左、右半離合器21、25的壓力。當(dāng)彈簧11壓力確定后，滾子43對工件的滾壓力超過設(shè)定值時，該力就會使左、右半離合器21、25相互結(jié)合的端面克服由彈簧11的壓力所產(chǎn)生的摩擦阻力而產(chǎn)生滑動，由于端面上楔牙結(jié)構(gòu)的作用，端面滑動使左、右半離合器21、25產(chǎn)生軸向位移，設(shè)置在左半離合器21上的旋轉(zhuǎn)套18向設(shè)置有限位開關(guān)的支架17接近，當(dāng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)套18上的限位開關(guān)觸點(diǎn)與支架17上的限位開關(guān)接近到一定距離時，限位開關(guān)發(fā)出信號，使?jié)L子43停轉(zhuǎn)，經(jīng)延時，滾壓部件退回原位。
操作氣缸15帶動固定套27下降，固定塊28的底面接觸到墊高套32的上平面時，固定塊28的底面被強(qiáng)行上推，并與固定套27的底面齊平，由于固定套27與三個固定塊28的錐度配合關(guān)系，三個固定塊28在漲圈29的漲力作用下被打開，電瓷套管即可取出。
權(quán)利要求1.一種電力電容器引出電瓷套管法蘭套滾壓機(jī)，其特征在于它包括機(jī)身(5)、設(shè)置在機(jī)身(5)上部與減速機(jī)(2)連接的主軸箱(3)和設(shè)置在機(jī)身(5)下部用于夾持工件的氣動支撐機(jī)構(gòu)(4)以及滾壓珠盤(39)；所述主軸箱(3)包括箱體(74)和設(shè)置在減速機(jī)(2)軸端的1號齒輪(6)，1號齒輪(6)與設(shè)置在軸套(52)上的2號齒輪(58)嚙合，軸套(52)通過其兩端的1號軸承(50)和2號軸承(60)設(shè)置在箱體(74)上；設(shè)置在軸套(52)上的3號齒輪(55)與4號齒輪(22)嚙合，4號齒輪(22)通過3號軸承(13)設(shè)置在箱體(74)上，4號齒輪(22)的內(nèi)孔為花鍵結(jié)構(gòu)與花鍵套(16)外徑滑動配合，花鍵套(16)的內(nèi)孔與一號軸(20)滑動配合，設(shè)置在一號軸(20)上的彈簧(11)的一端頂在右導(dǎo)套(12)上，另一端連接在由螺母(9)調(diào)整位置的左導(dǎo)套(66)上，右導(dǎo)套(12)與花鍵套(16)的左端面相接觸，花鍵套(16)的右端連接左半離合器(21)，與左半離合器(21)相對應(yīng)的右半離合器(25)設(shè)置在5號齒輪(30)的左端，5號齒輪(30)通過4號軸承(24)設(shè)置在箱體(74)上；5號齒輪(30)的內(nèi)孔與一號軸(20)滑動配合，其齒部與6號齒輪(31)的直齒部分相嚙合，6號齒輪(31)通過5號軸承(33)設(shè)置在軸套(52)上，6號齒輪(31)的錐齒部分與錐齒輪(35)嚙合，錐齒輪(35)設(shè)置在三爪卡盤(45)上的小軸(37)上，三爪卡盤(45)安裝在法蘭(48)上，法蘭(48)設(shè)置在軸套(52)上，滾子(43)設(shè)置在三爪卡盤(45)的三個卡爪(38)上，定位銷(44)設(shè)置在2號軸(56)的端頭，2號軸(56)通過其兩端的6號軸承(46)和7號軸承(65)設(shè)置在軸套(52)的內(nèi)孔中，上述左半離合器(21)上安裝設(shè)有限位開關(guān)觸點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)套(18)，限位開關(guān)設(shè)置在固定于箱體(74)的支架(17)上；所述氣動支撐機(jī)構(gòu)(4)包括固定在底座(14)上的氣缸(15)和用于支撐連接底座(14)與頂座(8)的大導(dǎo)桿(36)，氣缸(15)活塞桿的上端連接在升降座(10)的頂部，升降座(10)上設(shè)置有多個小導(dǎo)桿(26)，小導(dǎo)桿(26)的上端連接法蘭(19)，法蘭(19)上固定設(shè)置有內(nèi)孔呈錐形的固定套(27)，總體外圓呈錐形的固定塊(28)設(shè)置在固定套(27)的孔內(nèi)，在由固定塊(28)圍成的內(nèi)孔中設(shè)置有用于撐開固定塊(28)的漲圈(29)；墊高套(32)設(shè)置在頂座(8)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電容器引出電瓷套管法蘭套滾壓機(jī)，其特征在于所述左、右半離合器(21、25)相互接合的端面為楔牙結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電容器引出電瓷套管法蘭套滾壓機(jī)，其特征在于所述滾壓珠盤(39)包括滾珠(61)和環(huán)形珠架(62)構(gòu)成，滾珠(61)鑲嵌在珠架(62)內(nèi)，滾珠(61)與珠架(62)的配合面之間留有間隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電力電容器引出電瓷套管法蘭套滾壓機(jī)；它包括機(jī)身、設(shè)置在機(jī)身上部與減速機(jī)相連接的主軸箱和設(shè)置于機(jī)身下部用于夾持工件的氣動支撐機(jī)構(gòu)以及滾壓珠盤。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工作效率高、性能可靠，可有效地解決由于人工焊接造成的工序多以及運(yùn)輸和安裝過程中電瓷套管易破碎的問題。
文檔編號B21D39/04GK2863346SQ200620078500
公開日2007年1月31日 申請日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者王永堂 申請人:王永堂