專利名稱：一種油井管螺紋加工用組合刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工刀具，特別涉及一種適用于油田專用特殊螺紋油井管的管端螺紋加工用刀具。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的特殊螺紋刀具為5把各自不同加工工藝的加工刀具，分別獨(dú)立地安裝在各自不同的加工刀位上，參見圖1，粗車刀具10、車螺紋刀具20、鏜內(nèi)孔刀具30、精車密封面刀具40、鏟齒刀具50，5把刀具獨(dú)立地、無序地分別安裝在刀盤60的5個(gè)工位上，5把刀具的伸出長度L可根據(jù)加工工藝的需要各自獨(dú)立地進(jìn)行調(diào)整，5把刀具完全獨(dú)立，相互之間不受影響，當(dāng)需要使用時(shí)，5把刀具可通過刀盤60的順序旋轉(zhuǎn)而使得每把刀具處在加工位，刀盤60通過緊固螺栓70連接固定在滑臺(tái)80上。
其存在的缺陷是1)加工效率低下，由于5把刀具分別安裝在不同的工位上，每次需要加工時(shí)都需要刀盤退回到刀盤旋轉(zhuǎn)安全位置然后旋轉(zhuǎn)到加工位，每次使用其中任何一把刀具時(shí)都反復(fù)如此，加工時(shí)間上存在較多不必要的重復(fù)；2)加工精度不高，由于每次使用刀具時(shí)都需要旋轉(zhuǎn)刀盤，由于刀盤旋轉(zhuǎn)本身存在旋轉(zhuǎn)精度的誤差，每次刀盤的旋轉(zhuǎn)肯定會(huì)帶來刀具旋轉(zhuǎn)定位的偏差，從而導(dǎo)致產(chǎn)品加工精度的誤差；發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種油井管螺紋加工用組合刀具，以減少刀盤重復(fù)旋轉(zhuǎn)次數(shù)，提高加工效率，減少加工時(shí)間上的不必要的重復(fù)浪費(fèi)；同時(shí)，解決刀盤旋轉(zhuǎn)帶來的加工精度的偏差，提高產(chǎn)品加工精度。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種油井管螺紋加工用組合刀具，固定于滑臺(tái)上；包括，基體，固定于滑臺(tái)上；第一刀座，固定于基體一端面；第二刀座，固定于基體固定第一刀座的該端面，位于第一刀座下方；車螺紋刀，固定于第一刀座與第二刀座相對的內(nèi)側(cè)面；鏟齒刀，固定于第一刀座與第二刀座相對的內(nèi)側(cè)面、車螺紋刀前，車螺紋刀刀刃凸出于鏟齒刀刀刃；粗車刀，固定于第二刀座與第一刀座相對的內(nèi)側(cè)面；精車密封面刀，固定于第二刀座與第一刀座相對的內(nèi)側(cè)面、粗車刀前，粗車刀刀刃凸出于精車密封面刀刀刃；鏜孔刀，固定于第二刀座外端面。
所述的第一刀座、第二刀座通過緊固螺栓固定在基體上。
所述的基體還設(shè)有肋板。
所述的基體通過螺栓固定在滑臺(tái)上。
所述的粗車刀刀尖到基體端面的軸向距離L3為L6-0.1/螺紋錐度到L6-0.5/螺紋錐度，L6為管體螺紋長度，螺紋錐度可以是1∶16或其他錐度。0.1和0.5都代表粗車刀加工完畢后留給車螺紋刀的加工余量，單位為mm。
車螺紋刀刀尖到基體端面的軸向距離L1大于管體螺紋長度L6。鏟齒刀刀尖到車螺紋刀刀尖軸向距離L2和精車密封面刀刀尖到粗車刀刀尖軸向距離L4大于管體螺紋密封面長度L7。鏜孔刀刀尖到刀座端面的軸向距離L5大于管體螺紋內(nèi)孔深度L8。粗車刀刀尖到車螺紋刀刀尖的徑向距離D1必須大于管體外徑D。鏟齒刀刀尖到車螺紋刀刀尖徑向距離D2和精車密封面刀刀尖到粗車刀刀尖的徑向距離D3大于螺紋齒高。
本實(shí)用新型的有益效果在本實(shí)用新型中，由于管體螺紋加工刀具組合使得加工能夠在一個(gè)工位上實(shí)現(xiàn)，不需要刀盤的旋轉(zhuǎn)，避免了刀位更換，節(jié)約了加工時(shí)間，提高了加工效率；另外，由于5把刀具集中在一個(gè)工位上加工，避免了刀具隨著刀盤旋轉(zhuǎn)帶來的精度誤差，加工精度也提高了。


圖1為現(xiàn)有5把管體特殊螺紋加工刀具示意圖；圖2為本實(shí)用新型組合刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為圖3的右視圖；圖5為管體特殊螺紋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本實(shí)用新型組合刀具相互之間尺寸關(guān)系圖。
具體實(shí)施方式
如圖2～圖4所示，本實(shí)用新型的油井管螺紋加工用組合刀具，固定于滑臺(tái)9上；包括，基體1，通過螺栓11固定于滑臺(tái)9上，其上還設(shè)有肋板12；第一刀座2、第二刀座3，通過緊固螺栓13固定于基體1的端面101，第二刀座3位于第一刀座2下方；車螺紋刀4，固定于第一刀座2與第二刀座3相對的內(nèi)側(cè)面201；鏟齒刀5，固定于第一刀座2與第二刀座3相對的內(nèi)側(cè)面201、車螺紋刀4前，車螺紋刀4刀刃凸出于鏟齒刀5刀刃；粗車刀6，固定于第二刀座3與第一刀座2相對的內(nèi)側(cè)面301；精車密封面刀7，固定于第二刀座3與第一刀座2相對的內(nèi)側(cè)面301、粗車刀6前，粗車刀6刀刃凸出于精車密封面刀7刀刃；鏜孔刀8，固定于第二刀座3外端面302。
參見圖5、圖6，通過滑臺(tái)9的X、Z軸方向平面的運(yùn)動(dòng)，粗車刀6首先進(jìn)行加工，為保證粗車刀6加工時(shí)車螺紋刀4不碰撞管體，粗車刀6刀尖到車螺紋刀4刀尖的徑向距離D1必須大于管體外徑D，同時(shí)為保證粗車刀6加工長度足夠，所述的粗車刀刀尖到基體端面的軸向距離L3為L6-0.1/螺紋錐度到L6-0.5/螺紋錐度，L6為管體螺紋長度，螺紋錐度可以是1∶16或其他錐度。0.1和0.5都代表粗車刀加工完畢后留給車螺紋刀的加工余量，單位為mm。
粗車刀加工結(jié)束后，滑臺(tái)9平面移動(dòng)，車螺紋刀4進(jìn)行管體螺紋加工，車螺紋刀4刀尖到基體1端面101的軸向距離L1必須大于管體螺紋長度L6以保證加工長度足夠。
螺紋加工結(jié)束后，通過滑臺(tái)9平面的移動(dòng)進(jìn)行鏜孔刀8的加工，鏜孔刀8刀尖到第二刀座3端面302的軸向距離L5必須大于管體螺紋內(nèi)孔深度L8以保證鏜孔的深度；鏜孔結(jié)束后，滑臺(tái)9平面移動(dòng)使用精車密封面刀7進(jìn)行密封面加工，精車密封面刀7刀尖到粗車刀6刀尖軸向距離L4必須大于管體螺紋密封面長度L7以保證精車密封時(shí)，粗加工刀7不會(huì)與管體干涉，精車密封面結(jié)束后，滑臺(tái)9平面移動(dòng)，鏟齒刀5進(jìn)行螺紋起始第一牙鏟齒，加工完畢后進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，合格后加工結(jié)束，不合格調(diào)整參數(shù)重復(fù)上述過程。
權(quán)利要求1.一種油井管螺紋加工用組合刀具，固定于滑臺(tái)上；其特征是，包括，基體，固定于滑臺(tái)上；第一刀座，固定于基體一端面；第二刀座，固定于基體固定第一刀座的該端面，位于第一刀座下方；車螺紋刀，固定于第一刀座與第二刀座相對的內(nèi)側(cè)面；鏟齒刀，固定于第一刀座與第二刀座相對的內(nèi)側(cè)面、車螺紋刀前，車螺紋刀刀刃凸出于鏟齒刀刀刃；粗車刀，固定于第二刀座與第一刀座相對的內(nèi)側(cè)面；精車密封面刀，固定于第二刀座與第一刀座相對的內(nèi)側(cè)面、粗車刀前，粗車刀刀刃凸出于精車密封面刀刀刃；鏜孔刀，固定于第二刀座外端面。
2.如權(quán)利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特征是，所述的第一刀座、第二刀座通過緊固螺栓固定在基體上。
3.如權(quán)利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特征是，所述的基體還設(shè)有肋板。
4.如權(quán)利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特征是，所述的基體通過螺栓固定在滑臺(tái)上。
5.如權(quán)利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特征是，所述的粗車刀刀尖到基體端面的軸向距離(L3)的范圍為L6-0.1/螺紋錐度到L6-0.5/螺紋錐度，L6為管體螺紋長度。
6.如權(quán)利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特征是，所述的車螺紋刀刀尖到基體端面的軸向距離(L1)大于管體螺紋長度(L6)。
7.如權(quán)利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特征是，所述的鏟齒刀刀尖到車螺紋刀刀尖軸向距離(L2)和精車密封面刀刀尖到粗車刀刀尖軸向距離(L4)大于管體螺紋密封面長度(L7)。
8.如權(quán)利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特征是，所述的鏜孔刀刀尖到刀座端面的軸向距離(L5)大于管體螺紋內(nèi)孔深度(L8)。
9.如權(quán)利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特征是，所述的粗車刀刀尖到車螺紋刀刀尖的徑向距離(D1)必須大于管體外徑(D)。
10.如權(quán)利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特征是，所述的鏟齒刀刀尖到車螺紋刀刀尖徑向距離(D2)和精車密封面刀刀尖到粗車刀刀尖的徑向距離(D3)大于螺紋齒高。
專利摘要一種油井管螺紋加工用組合刀具，固定于滑臺(tái)上；包括，基體，固定于滑臺(tái)上；第一刀座、第二刀座，固定于基體端面，第二刀座位于第一刀座下方；車螺紋刀，固定于第一刀座與第二刀座相對的內(nèi)側(cè)面；鏟齒刀，固定于第一刀座與第二刀座相對的內(nèi)側(cè)面、車螺紋刀前；粗車刀，固定于第二刀座與第一刀座相對的內(nèi)側(cè)面；精車密封面刀，固定于第二刀座與第一刀座相對的內(nèi)側(cè)面、粗車刀前；鏜孔刀，固定于第二刀座外端面。本實(shí)用新型組合刀具使得加工能夠在一個(gè)工位上實(shí)現(xiàn)，不需要刀盤的旋轉(zhuǎn)，避免了刀位更換，節(jié)約了加工時(shí)間，提高了加工效率；另外，由于5把刀具集中在一個(gè)工位上加工，避免了刀具隨著刀盤旋轉(zhuǎn)帶來的精度誤差，加工精度提高。
文檔編號(hào)B23G5/20GK2923136SQ20062004350
公開日2007年7月18日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者陳雪敏, 高欣, 徐宏 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司