專利名稱：一種分流罩的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄壁、大錐度零件的制造方法，特別是一種分流罩的制造 方法。
背景技術(shù)：
對于薄壁、大錐度零件，如圖l所示的分流罩，由于其壁厚只有1.2mm， 高度為246mm，錐度為70° ，目前基本上采用旋壓工藝進(jìn)行制造，造成其錐面 的粗糙度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，表面存在波浪形狀，影響到流體介質(zhì)的流動性，造 成性能下降。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種分流罩L的制造方法，該方法采 用多次拉伸工藝，以解決現(xiàn)有旋壓工藝所存在諸多不足之處。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種分流罩的制造方法，包括如下步驟1、 落料用落料模及液壓設(shè)備對鋼板EC進(jìn)行落料，得圓形料A;2、 拉伸用拉伸比不同的拉伸模和液壓設(shè)備對步驟1所得圓形料A進(jìn)行 七次拉伸，得帶壓邊的錐筒形件B、 C、 D、 E、 F、 G、 H，其中第一次拉伸比為 1:1.1，第二次拉伸比為1:1.2，第三次拉伸比為1:1.3，第四次拉伸比為 1:1.25，第五次拉伸比為1:1.25，第六次拉伸比為1:1.4，第七次拉伸比為 1:1.3;3、 切邊用切邊模及液壓設(shè)備切去步驟2所得帶壓邊的錐筒形件H的壓 邊得錐筒形件I;4、 沖孔用沖孔模及液壓設(shè)備沖切步驟3所得錐筒形件I的筒底孔，得 零件J;5、 翻邊用翻邊模具及液壓設(shè)備對步驟4所得的零件J翻筒低邊得零件K，6、 整形用整形模具及液壓設(shè)備對步驟5所得的零件K進(jìn)行整形得分流 罩L。本發(fā)明采用落料、多次拉伸、切邊、沖孔、翻邊、整形工藝，解決了現(xiàn)有 旋壓工藝所存在的錐面存在粗糙度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的問題，表面無波浪。


圖1為本發(fā)明所述的分流罩L的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明所述圓形料A的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明第一次拉伸所得的帶壓邊的錐筒形件B的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明第二次拉伸所得的帶壓邊的錐筒形件C的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明第三次拉伸所得的帶壓邊的錐筒形件D的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本發(fā)明第四次拉伸所得的帶壓邊的錐筒形件E的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為本發(fā)明第五次拉伸所得的帶壓邊的錐筒形件F的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為本發(fā)明第六次拉伸所得的帶壓邊的錐筒形件G的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為本發(fā)明第七次拉伸所得的帶壓邊的錐筒形件H的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10為本發(fā)明切邊后所得的零件I的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11為本發(fā)明沖孔后所得的零件J的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12為本發(fā)明翻邊后所得的零件K的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。一種分流罩的制造方法，包括如下步驟1、 落料用落料模及液壓設(shè)備對鋼板EC進(jìn)行落料，得圓形料A (參見圖2);2、 拉伸用拉伸比不同的拉伸模和液壓設(shè)備對步驟1所得圓形料A進(jìn)行七次拉伸，得帶壓邊的錐筒形件B (參見圖3)、帶壓邊的錐筒形件C (參見圖4)、帶壓邊的錐筒形件D (參見圖5)、帶壓邊的錐筒形件E (參見圖6)、帶壓 邊的錐筒形件F (參見圖7)、帶壓邊的錐筒形件G (參見圖8)、帶壓邊的錐筒 形件H(參見圖9)，其中第一次拉伸比為1:1. 1，第二次拉伸比為1:2，第三 次拉伸比為1:3，第四次拉伸比為1:2.5，第五次拉伸比為1:2.5，第六次拉伸 比為1:1.4，第七次拉伸比為1:1.3;3、 切邊用切邊模及液壓設(shè)備切去步驟2所得帶壓邊的錐筒形件H的壓 邊得錐筒形件I (參見圖10);4、 沖孔用沖孔模及液壓設(shè)備沖切步驟3所得錐筒形件I的筒底孔，得 零件J (參見圖11);5、 翻邊用翻邊模具及液壓設(shè)備對步驟4所得的零件J翻筒低邊得零件 K (參見圖12)，6、 整形用整形模具及液壓設(shè)備對步驟5所得的零件K進(jìn)行整形得分流 罩L (參見圖1)。當(dāng)然，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，不花費(fèi)創(chuàng)造性的勞動，在上述實(shí)施例 的基礎(chǔ)上能夠作多種變化，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。但是，這種變化顯然 應(yīng)該在本發(fā)明的權(quán)利要求書的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種分流罩的制造方法，其特征在于，包括如下步驟(1)、落料用落料模及液壓設(shè)備對鋼板EC進(jìn)行落料，得圓形料A；(2)、拉伸用拉伸比不同的拉伸模和液壓設(shè)備對步驟(1)所得圓形料A進(jìn)行七次拉伸，得帶壓邊的錐筒形件B、C、D、E、F、G、H，其中第一次拉伸比為1∶1.1，第二次拉伸比為1∶1.2，第三次拉伸比為1∶1.3，第四次拉伸比為1∶1.25，第五次拉伸比為1∶1.25，第六次拉伸比為1∶1.4，第七次拉伸比為1∶1.3；(3)、切邊用切邊模及液壓設(shè)備切去步驟(2)所得帶壓邊的錐筒形件H的壓邊得錐筒形件I；(4)、沖孔用沖孔模及液壓設(shè)備沖切步驟(3)所得錐筒形件I的筒底孔，得零件J；(5)、翻邊用翻邊模具及液壓設(shè)備對步驟(4)所得的零件J翻筒低邊得零件K，(6)、整形用整形模具及液壓設(shè)備對步驟(5)所得的零件K進(jìn)行整形得分流罩L。
全文摘要
一種分流罩的制造方法，包括如下步驟1.落料用落料模及液壓設(shè)備對鋼板EC進(jìn)行落料，得圓形料A；2.拉伸用拉伸比不同的拉伸模和液壓設(shè)備對步驟1所得圓形料A進(jìn)行七次拉伸，得帶壓邊的錐筒形件；3.切邊用切邊模及液壓設(shè)備切去步驟2所得帶壓邊的錐筒形件H的壓邊得錐筒形件I；4.沖孔用沖孔模及液壓設(shè)備沖切步驟3所得錐筒形件I的筒底孔，得零件J；5.翻邊用翻邊模具及液壓設(shè)備對步驟4所得的零件J翻筒低邊得零件K；6.整形用整形模具及液壓設(shè)備對步驟5所得的零件K進(jìn)行整形得分流罩L。本發(fā)明解決了現(xiàn)有旋壓工藝所存在的錐面存在粗糙度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的問題，表面無波浪。
文檔編號B21D35/00GK101209473SQ20061014810
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月27日
發(fā)明者李海華, 蔡海榮, 陸耀明 申請人:上海德真工貿(mào)有限公司