專利名稱：一種冷連軋過(guò)程中保證帶鋼表面清潔的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷連軋過(guò)程中保證帶鋼表面清潔的方法及裝置，應(yīng)用于對(duì)板面質(zhì)量有較高要求的冷連軋機(jī)軋制領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著用戶需求的不斷提高，冷軋帶鋼的表面質(zhì)量越來(lái)越成為決定冷軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量的決定因素。帶鋼上殘留的鐵粉、軋輥上的污物損傷帶鋼表面等表面缺陷都會(huì)影響后續(xù)涂鍍產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，人們常常采取提高乳化液噴射壓力、提高乳化液清潔度等各種措施，以保證得到表面清潔的冷軋產(chǎn)品。傳統(tǒng)的乳化液噴射梁布置方式，支承輥噴射梁布置在軋機(jī)入口側(cè)，從軋輥上清理下來(lái)的污物落在軋機(jī)入口的帶鋼上，直接帶入軋機(jī)軋制。一方面這些污物直接損傷帶鋼，另一方面，污物很容易再次附著在軋輥上影響后續(xù)軋制。
上述方法不僅大大提高了設(shè)備投資，而且，在實(shí)際生產(chǎn)中，特別是極薄生產(chǎn)中，上述各種方法都不能很好地解決帶鋼表面清潔問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種冷連軋過(guò)程中保證帶鋼表面清潔的方法及裝置，該方法及裝置能使帶鋼表面清潔效果好。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種冷連軋過(guò)程中保證帶鋼表面清潔的方法，其特征在于噴射梁布置在軋機(jī)的出口側(cè)，帶鋼冷連軋過(guò)程中，在軋機(jī)的出口側(cè)分別對(duì)上中間輥與上支承輥的輥縫區(qū)、下中間輥與下支承輥的輥縫區(qū)噴射乳化液。
所述的帶鋼冷連軋過(guò)程中，在軋機(jī)的出口側(cè)對(duì)帶鋼的上表面和下表面分別噴射乳化液。
一種實(shí)現(xiàn)上述方法的冷連軋過(guò)程中保證帶鋼表面清潔的裝置，其特征在于它包括第一乳化液管8、第二乳化液管9、第三乳化液管10、第四乳化液管11、第一噴射梁D、第二噴射梁C，第一噴射梁D位于軋機(jī)的出口側(cè)，第一噴射梁D由上噴射梁和下噴射梁組成，第一噴射梁D的上噴射梁位于帶鋼7的上方，第一噴射梁D的上噴射梁上設(shè)有一組朝向上中間輥5與上支承輥6的輥縫區(qū)的噴頭，噴頭均與第一乳化液管8相連通；第一噴射梁D的下噴射梁位于帶鋼7的下方，第一噴射梁D的下噴射梁上設(shè)有一組朝向下中間輥2與下支承輥1的輥縫區(qū)的噴頭，噴頭均與第二乳化液管9相連通，第一乳化液管8和第二乳化液管9由同一控制閥控制；第二噴射梁C位于軋機(jī)的出口側(cè)，第二噴射梁C由上噴射梁和下噴射梁組成，第二噴射梁C的上噴射梁位于帶鋼7的上方，第二噴射梁C的上噴射梁上設(shè)有三組朝向帶鋼7上表面的噴頭，左右兩組噴頭分別與第四乳化液管11相連通，中間一組噴頭與第三乳化液管10相連通，第四乳化液管11上設(shè)有控制閥；第二噴射梁C的下噴射梁位于帶鋼7的下方，第二噴射梁C的下噴射梁上設(shè)有三組朝向帶鋼7下表面的噴頭，左右兩組噴頭分別與第四乳化液管11相連通，中間一組噴頭與第三乳化液管10相連通。
本發(fā)明從乳化液噴射這一最有效環(huán)節(jié)入手，改變?nèi)榛簢娚湮恢檬宫F(xiàn)有帶鋼清潔度這得到很好地改善。
本發(fā)明的有益效果是采用噴射梁布置在軋機(jī)的出口側(cè)，在軋機(jī)的出口側(cè)分別對(duì)上中間輥與上支承輥的輥縫區(qū)、下中間輥與下支承輥的輥縫區(qū)噴射乳化液，有效避免了沖洗下的污物對(duì)本道次軋制的影響，使帶鋼表面清潔效果顯著。在進(jìn)入下一機(jī)架軋制前，在軋機(jī)的出口側(cè)對(duì)帶鋼的上表面和下表面分別噴射乳化液，保證了帶鋼表面的清潔。
采用在軋機(jī)的出口側(cè)分別對(duì)上中間輥與上支承輥的輥縫區(qū)、下中間輥與下支承輥的輥縫區(qū)噴射乳化液，上中間輥與上支承輥、下中間輥與下支承輥剛剛接觸過(guò)，經(jīng)上中間輥與上支承輥、下中間輥與下支承輥結(jié)合時(shí)的摩擦作用，污物與中間輥、支撐輥的結(jié)合力變小，用不大的壓力就能很容易地將污物沖掉，因此，清洗效果好，并且可減少輥耗。


圖1是本發(fā)明冷連軋過(guò)程中保證帶鋼表面清潔的裝置的結(jié)構(gòu)示意2是第一噴射梁D的上噴射梁上設(shè)有的一組噴頭的布置3是第二噴射梁C的上噴射梁上設(shè)有的三組噴頭的布置中1-下支承輥，2-下中間輥，3-下工作輥，4-上工作輥，5-上中間輥，6-上支承輥，7-帶鋼，8-第一乳化液管，9-第二乳化液管，10-第三乳化液管，11-第四乳化液管。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，一種冷連軋過(guò)程中保證帶鋼表面清潔的方法，噴射梁布置在軋機(jī)的出口側(cè)，帶鋼冷連軋過(guò)程中，在軋機(jī)的出口側(cè)分別對(duì)上中間輥與上支承輥的輥縫區(qū)、下中間輥與下支承輥的輥縫區(qū)噴射乳化液。本發(fā)明中第一噴射梁D噴射的乳化液并不是直接對(duì)帶鋼表面起清潔作用，而是對(duì)軋輥起清潔作用；有效避免了沖洗下的污物對(duì)本道次軋制的影響，保證了帶鋼表面清潔。乳化液是由軋制油與脫鹽水配制而成，為現(xiàn)有公知技術(shù)。
所述的帶鋼冷連軋過(guò)程中，在軋機(jī)的出口側(cè)對(duì)帶鋼的上表面和下表面分別噴射乳化液。第二噴射梁C是對(duì)帶鋼表面起清潔作用。
一種實(shí)現(xiàn)上述方法的冷連軋過(guò)程中保證帶鋼表面清潔的裝置，如圖1所示，它包括第一乳化液管8、第二乳化液管9、第三乳化液管10、第四乳化液管11、第一噴射梁D、第二噴射梁C，第一噴射梁D位于軋機(jī)的出口側(cè)，第一噴射梁D由上噴射梁和下噴射梁組成，第一噴射梁D的上噴射梁位于帶鋼7的上方，第一噴射梁D的上噴射梁上設(shè)有一組朝向上中間輥5與上支承輥6的輥縫區(qū)的噴頭(如圖2所示，每組噴頭由2-10噴頭組成)，噴頭均與第一乳化液管8相連通；第一噴射梁D的下噴射梁位于帶鋼7的下方，第一噴射梁D的下噴射梁上設(shè)有一組朝向下中間輥2與下支承輥1的輥縫區(qū)的噴頭(每組噴頭由2-10噴頭組成)，噴頭均與第二乳化液管9相連通，第一乳化液管8和第二乳化液管9由同一控制閥控制；
第二噴射梁C位于軋機(jī)的出口側(cè)(進(jìn)入下一機(jī)架軋制之前)，第二噴射梁C由上噴射梁和下噴射梁組成，第二噴射梁C的上噴射梁位于帶鋼7的上方，第二噴射梁C的上噴射梁上設(shè)有三組朝向帶鋼7上表面的噴頭，左右兩組噴頭(每組噴頭由2-10噴頭組成)分別與第四乳化液管11相連通(如圖3所示，作用是調(diào)節(jié)噴射寬度，如關(guān)閉左右兩組噴頭，則只有中間一組噴頭噴射)，中間一組噴頭(每組噴頭由2-10噴頭組成)與第三乳化液管10相連通，第四乳化液管11上設(shè)有控制閥；第二噴射梁C的下噴射梁位于帶鋼7的下方，第二噴射梁C的下噴射梁上設(shè)有三組朝向帶鋼7下表面的噴頭，左右兩組噴頭(每組噴頭由2-10噴頭組成)分別與第四乳化液管11相連通，中間一組噴頭(每組噴頭由2-10噴頭組成)與第三乳化液管10相連通。
權(quán)利要求
1.一種冷連軋過(guò)程中保證帶鋼表面清潔的方法，其特征在于噴射梁布置在軋機(jī)的出口側(cè)，帶鋼冷連軋過(guò)程中，在軋機(jī)的出口側(cè)分別對(duì)上中間輥與上支承輥的輥縫區(qū)、下中間輥與下支承輥的輥縫區(qū)噴射乳化液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷連軋過(guò)程中保證帶鋼表面清潔的方法，其特征在于所述的帶鋼冷連軋過(guò)程中，在軋機(jī)的出口側(cè)對(duì)帶鋼的上表面和下表面分別噴射乳化液。
3.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的冷連軋過(guò)程中保證帶鋼表面清潔的裝置，其特征在于它包括第一乳化液管(8)、第二乳化液管(9)、第三乳化液管(10)、第四乳化液管(11)、第一噴射梁D、第二噴射梁C，第一噴射梁D位于軋機(jī)的出口側(cè)，第一噴射梁D由上噴射梁和下噴射梁組成，第一噴射梁D的上噴射梁位于帶鋼(7)的上方，第一噴射梁D的上噴射梁上設(shè)有一組朝向上中間輥(5)與上支承輥(6)的輥縫區(qū)的噴頭，噴頭均與第一乳化液管(8)相連通；第一噴射梁D的下噴射梁位于帶鋼(7)的下方，第一噴射梁D的下噴射梁上設(shè)有一組朝向下中間輥(2)與下支承輥(1)的輥縫區(qū)的噴頭，噴頭均與第二乳化液管(9)相連通，第一乳化液管(8)和第二乳化液管(9)由同一控制閥控制；第二噴射梁C位于軋機(jī)的出口側(cè)，第二噴射梁C由上噴射梁和下噴射梁組成，第二噴射梁C的上噴射梁位于帶鋼(7)的上方，第二噴射梁C的上噴射梁上設(shè)有三組朝向帶鋼(7)上表面的噴頭，左右兩組噴頭分別與第四乳化液管(11)相連通，中間一組噴頭與第三乳化液管(10)相連通，第四乳化液管(11)上設(shè)有控制閥；第二噴射梁C的下噴射梁位于帶鋼(7)的下方，第二噴射梁C的下噴射梁上設(shè)有三組朝向帶鋼(7)下表面的噴頭，左右兩組噴頭分別與第四乳化液管(11)相連通，中間一組噴頭與第三乳化液管(10)相連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷連軋過(guò)程中保證帶鋼表面清潔的方法及裝置。一種冷連軋過(guò)程中保證帶鋼表面清潔的方法，其特征在于噴射梁布置在軋機(jī)的出口側(cè)，帶鋼冷連軋過(guò)程中，在軋機(jī)的出口側(cè)分別對(duì)上中間輥與上支承輥的輥縫區(qū)、下中間輥與下支承輥的輥縫區(qū)噴射乳化液。本發(fā)明的方法及裝置具有能使帶鋼表面清潔效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B1/24GK1986093SQ20061012555
公開(kāi)日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者丁文紅, 章德平, 肖林輝, 羅新華, 陳行忠 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司