專利名稱：一種家電用電機外殼全自動復合工藝及模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械模具技術領域，具體涉及一種家電用電機外殼全自動復合工藝及模具。
背景技術：
目前家電用電機外殼沖壓需要多個工序完成，前序工序包括剪板、擦油、開料拉伸、二次拉伸、三次拉伸、四次拉伸成型、檫油；后期工序包括拉伸、成型、飛邊、針孔、整形、中孔。除剪板和檫油外，其它所有工序都通過沖壓完成；每個工序都需要一臺不同大小的沖床及一個沖壓工人運作。由于每個工序需要人工完成，人為錯誤操作時有發(fā)生，偏差容易產(chǎn)生，工作效率低下，而人力成本亦越來越高，再有每個工序用一臺沖床、加大了機器投資成本和維修成本；同時還存在有嚴重的人身安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述技術的不足，提供能連續(xù)進料拉伸的一種家電用電機外殼全自動復合工藝及模具。
實現(xiàn)上述目的的技術方案是一種家電用電機外殼全自動復合工藝，包括有沖壓工藝，其特征在于在沖床上沿著送進器傳送方向依次設有第一步切口工位，對帶料進行切口，防止帶料在各工位拉伸時相互影響，切除多余的材料，同時在切口兩邊留有材料作為載體、保證帶料順利送進，在載體的中間沖有導正孔，以便在后面的導正針的作用下能準確定位。
第二步拉伸工位，在材料的極限拉伸系數(shù)下先拉出較大的直徑，保證電機外殼軸承室壁厚及精度采用多次拉伸；將導正針插入帶料的導正孔內(nèi)，對步距進行精確定位。
第三步二次拉伸工位，在上步拉伸工藝的基礎上再次拉出小的直徑。
第四步反拉伸工位，對產(chǎn)品的軸承室的形狀進行反拉伸、拉出初步形狀。
第五步再拉伸工位，對產(chǎn)品的軸承室的尺寸進行初步控制。
第六步拉伸成型工位，對產(chǎn)品的軸承室及凸臺進行成型。
第七步廢料切除工位，切除多余的材料，產(chǎn)品從帶料上分離。
一種家電用電機外殼全自動復合模具，設有沖床、送進器，沖床上設有由上下模板組成的上下模座、模內(nèi)導料裝置和上下模具，其特征在于所述的由上下模板組成的上下模座上模座包括有上模板一，固定在沖壓機床的沖頭上，在上模板一對稱的下方固定連接有上模板二，上模板二的下方設有加強板，中間設有支撐板；加強板與支撐板的下方連接有上模板三，在上模板三的前端下方連接有模具固定板，在上模板三的后端下方連接有模具固定板，在上模板三上依次設有兩個以上的方孔與沖頭對稱連接、設有兩個以上的圓孔，與對稱的導套緊配；下模座包括有與上模座相對稱的底板，底板上前端緊固連接有下模固定板A，后端緊固連接有下模固定板B；在下模固定板A和下模固定板B上設有兩個以上的導柱與底板的導柱孔對稱配合，并設計有兩組以上的按級距規(guī)定下模安裝定位孔；在下模固定板A和下模固定板B及底板上設有不止一個的廢料漏料孔；所述的上下模具是在沖床上沿著送進器傳送方向依次設有切口、拉伸、二次拉伸、三次拉伸、反拉伸、再拉伸、拉伸成型和廢料切除工位的沖壓模；每組沖頭都裝配有一組調(diào)節(jié)裝置。
本發(fā)明工藝設計優(yōu)良，模具設計合理，使切口、拉伸、二次拉伸、三次拉伸、反拉伸、再拉伸、拉伸成型和廢料切除七個工序在一臺沖床中全自動連續(xù)完成，可以24小時連續(xù)運作；保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的壽命；提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，解放了勞動生產(chǎn)力，而且避免了工傷事故的發(fā)生。


圖1本發(fā)明上下模具座結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)圖2本發(fā)明上下模具座結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)圖3本發(fā)明上下模具結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)圖4本發(fā)明導料裝置結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)圖5本發(fā)明調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)具體實施方式
見圖1和圖2，本例的工裝設備為上模座包括有上模板一1，固定在沖壓機床的沖頭上，在上模板一1對稱的下方固定連接有上模板二2，上模板二2的下方設有加強板4，中間均勻設有7塊支撐板5；加強板4與支撐板5的下方連接有上模板三3，在上模板三3的前端下方連接有模具固定板7，在上模板3的后端下方連接有模具固定板28，在上模板三3上依次設有四個方孔46A、46B、46C和46D與沖頭18A，18B、18C、18D對稱連接、設有六個的圓孔45A、45B、45C、45D、45E、和45F與對稱的六個導套6緊配；下模座包括有與上模座相對稱的底板13，底板13上前端緊固連接有下模固定板A12，后端緊固連接有下模固定板B12；在下模固定板A12和下模固定板B12上設有六個的導柱9與底板13的六個導柱孔48對稱配合，并設計有七組按級距規(guī)定下模安裝定位孔，以便模具的更換。在下模固定板A12設有廢料漏料孔43，在下模固定板B12上和底板13的上設有廢料漏料孔49。將切除的廢料順利地從模具里向外排除。
見圖2和圖3，本例的工藝步驟和模具的設置描述如下第一步工位B是切口工位，對帶料進行切口，在載體的中間沖有導正孔，以便在后面的導正針的作用下進行準確定位；切除多余的的材料，同時在切口兩邊留有材料作為載體、保證帶料順利送進；是由在上模固定板7的一端設有方孔55，在方孔中固定連接有護套19，在護套19上設有切口凸模20與下模固定板A12上的切口凹模29相對應沖壓完成；切除的多余材料從設在下模固定板A12上的廢料漏料孔43中排除。
第二步工位B1是拉伸工位，將材料在極限拉伸系數(shù)下先拉出較大的直徑；以保證電機外殼軸承室壁厚及精度采用多次拉伸。在上模固定板7的后下方設有圓孔39，圓孔與凹模21固定連接為一體；相對應的凸模31安裝在下模固定板A12的定位孔47內(nèi)，并裝有壓料圈30，壓料圈30上面支撐有四條頂針42；用以完成對材料的拉伸；在上模固定板7的導正針安裝孔44內(nèi)裝有導正針8，導正針8插入帶料上的導正孔內(nèi)，對步距進行精確定位。
第三步工位B2是二次拉伸工位，在上工位拉伸的基礎上再拉出小的直徑。由凹模22安裝在C1組調(diào)節(jié)裝置沖頭18A(方位)，并用錐端緊固螺絲41緊固，相對應的凸模33安裝在下模固定板B12的定位孔54內(nèi)，并裝有壓料圈32，壓料圈32下面設有三條頂針固定完成。
第四步工位B3是反拉伸工位，對產(chǎn)品的軸承室的形狀進行反拉伸、拉出初步形狀。由凸模23與C2組調(diào)節(jié)裝置沖頭18B連接，并用錐端緊定螺絲緊固，相對應的凹模34設在下模固定板B12的定位孔53內(nèi)完成。
第五步工位B4是再拉伸工位沖出產(chǎn)品軸承室的尺寸進行初步控制；由凸模25與C組調(diào)節(jié)裝置沖頭18C連接并用錐端緊定螺絲緊固，相對應凹模35設在下模固定板12B的定位孔52內(nèi)完成。
第六步工位B5是拉伸成型工位，對產(chǎn)品軸承室及凸臺進行成型；由上凹模26A中間配有上模蕊26B，并與C4組調(diào)節(jié)裝置沖頭18D連接，用錐端緊定螺絲緊固。相對應的凸凹模38安裝在下模固定板B12的定位孔51內(nèi)，并裝有壓料圈36完成。
第七步工位B6是廢料切除工位，由凸模27A，27B緊配于上模固定板28，相對應的凹模37裝在下模固定板B12的定位孔50內(nèi)緊固連接；切除多余的材料，并將廢料從設在下模固定板B12上和底板13的廢料漏料孔49排除；把產(chǎn)品從帶料上分離。
見圖1，第一組調(diào)節(jié)裝置C1與沖頭18A緊固連接；第二組調(diào)節(jié)裝置C2與沖頭18B緊固連接；第三組調(diào)節(jié)裝置C3與沖頭18C緊固連接；第四組調(diào)節(jié)裝置C4與沖頭18D緊固連接。調(diào)節(jié)裝置見圖5所示調(diào)節(jié)螺母15固定在上模板2的安裝孔中，并與調(diào)節(jié)螺桿14連接，鎖緊螺母16安裝在調(diào)節(jié)螺桿14上，壓蓋17與沖頭18緊固連接，壓蓋17與調(diào)節(jié)螺桿14活動連接；依靠螺紋的特點，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿14至深淺適當時鎖緊鎖緊螺母；能夠?qū)λ欣旃ば虻纳顪\要求進行調(diào)節(jié)；從而解決了能在一套模具內(nèi)對各工位的不同要求的調(diào)整。
見圖4導料裝置，導料板11緊固連接導料限位板10，導料板下面帶有10組復位彈簧40。退料板24用連接螺桿安裝在上模板三3上，中間帶有4組退料彈簧。導正針8A和8B安裝在上模固定板7上，導正針8C和8D安裝在上模板3上，其位置是通過步距的精確計算而定的。
本發(fā)明上下模具在沖床上沿著送進器傳送方向依次設有切口工位包括護套、凸模、凹模；拉伸工位包括凹模、壓料圈、凸模；二次拉伸工位包括凹模、壓料圈、凸模；反拉伸工位包括凹模、凸模；再拉伸工位包括凹模、下凸模；拉伸成型工位包括上凹模、上模芯、下凸凹模、壓料圈和廢料切除工位包括上凸模、下凹模七道工位的全自動沖壓模一次成型。工藝設計優(yōu)良，模具設計合理。
權(quán)利要求
1.一種家電用電機外殼全自動復合工藝，包括有沖壓工藝，其特征在于在沖床上沿著送進器傳送方向依次設有以下工藝步驟第一步切口工位，對帶料進行切口，防止帶料在各工位拉伸時相互影響，切除多余的材料，同時在切口兩邊留有材料作為載體、保證帶料順利送進，在載體的中間沖有導正孔，以便在后面的導正針的作用下能準確定位。第二步拉伸工位，在材料的極限拉伸系數(shù)下先拉出較大的直徑，保證電機外殼軸承室壁厚及精度采用多次拉伸，將導正針插入帶料的導正孔內(nèi)，對步距進行精確定位。第三步二次拉伸工位，在上步拉伸工藝的基礎上再次拉出小的直徑。第四步反拉伸工位，對產(chǎn)品的軸承室的形狀進行反拉伸、拉出初步形狀。第五步再拉伸工位，對產(chǎn)品的軸承室的尺寸進行初步控制。第六步拉伸成型工位，對產(chǎn)品的軸承室及凸臺進行成型。第七步廢料切除工位，切除多余的材料，產(chǎn)品從帶料上分離。
2.一種家電用電機外殼全自動復合模具，設有沖床、送進器，沖床上設有由上下模板組成的上下模座、模內(nèi)導料裝置和上下模具，其特征在于所述的上下模具是在沖床上沿著送進器傳送方向依次設有切口、拉伸、二次拉伸、三次拉伸、反拉伸、再拉伸、拉伸成型和廢料切除工位的沖壓模；所述的上模座包括有長方型的上模板(1)，固定在沖壓機床的沖頭上，在上模板(1)的下方對稱固定連接有上模板(2)，在上模板(2)的兩端設有加強板(4)，在上模板(2)的中間均勻設有支撐板(5)，加強板(4)與支撐板(5)的另一端連接有上模板(5)，在上模板(3)的前端下方連接有模具固定板(7)，在上模板(3)上依次設有兩個以上的方孔(57)與沖頭(18)對稱連接、設有兩個以上的圓孔(59)，與對稱的導套(6)緊配；所述的下模座包括有與上模座相對稱的底板(13)，底板(13)前端緊固連接有下模固定板A(12)，后端緊固連接有下模固定板B(12)；在下模固定板A(12)和下模固定板B(12)上設有兩個以上的導柱(9)與底板(13)的導柱孔(48)對稱配合，并設計有兩組以上的按級距規(guī)定下模安裝定位孔、在下模固定板A(12)和下模固定板B(12)上以及底板(13)上設有不止一個的廢料漏料孔；每組沖頭(18)都裝配有一組調(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種家用電器電機外殼全自動復合模具，其特征在于所述的切口工位，在上模固定板(7)一端的方孔(55)與護套(19)緊固連接；在護套(19)設有切口凸模(20)，并帶有開口掛銷，相對應切口凹模(29)與下模固定板A(12)緊固；所述的拉伸工位，在上模固定板(7)的后下方設有圓孔(39)與凹模(21)緊固連接；相對應的凸模(31)，安裝在下模固定板A(12)的定位孔(47)，并帶有壓料圈(30)，壓料圈(30)下面支撐有兩條以上的頂針(42)。所述的二次拉伸工位，凹模(22)安裝在C1組調(diào)節(jié)裝置沖頭(18A)的安裝孔(40)，并用錐端緊定螺絲緊固，相對應的凸模(33)安裝在下模固定板B(12)的定位孔(54)內(nèi)，并帶有壓料圈(32)，壓料圈(32)下面支撐有兩條以上的頂針(42)。所述的反拉伸工位，凸模(23)與C2組調(diào)節(jié)裝置沖頭(18B)連接，并用錐端緊固螺絲緊固，相對應的凹模(34)與下模固定板B(12)的定位孔(53)內(nèi)。所述的再拉伸工位，凸模(25)與C3組調(diào)節(jié)裝置沖頭(18C)連接并用錐端緊固螺絲緊固，相對應凹模(35)與下模固定板B(12)的定位孔(52)內(nèi)。所述的拉伸成型工位，上凹模(26 A)中間配有上模蕊(26B)，并與C4組調(diào)節(jié)裝置(18D)連接，用錐端緊定螺絲緊固。相對應的凸凹模(38)安裝在下模固定板B(12)的定位孔(51)內(nèi)，并帶有壓料圈(36)。所述的廢料切除工位，凸模(27A)，(27B)緊配于上模固定板(28)，相對應的凹模(37)與下模固定板B(12)定位孔(50)配合，并緊固連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種家用電器電機外殼全自動復合模具，其特征在于所述的調(diào)節(jié)裝置是調(diào)節(jié)螺母(15)固定在上模板(2)的安裝孔中，并與調(diào)節(jié)螺桿(14連接，鎖緊螺母(16)安裝在調(diào)節(jié)螺桿(14)上，壓蓋(17)與沖頭(18)緊固連接，壓蓋與調(diào)節(jié)螺桿活動連接，沖頭(18)內(nèi)有模具安裝孔(40)與各工序的上模連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種家電用電機外殼全自動復合工藝及復合模具，復合工藝包括有沖壓工藝，其特征在于在沖床上沿著送進器傳送方向依次設有第一步切口工位，第二步拉伸工位等七道工藝步驟；及其全自動復合模具，由上下模板組成的上下模座、模內(nèi)導料裝置和上下模具，其特征在于所述的由上下模板組成的上下模座上模座包括有上模板一，固定在沖壓機床的沖頭上。本發(fā)明工藝設計優(yōu)良，模具設計合理。
文檔編號B21D53/00GK1988332SQ20061012359
公開日2007年6月27日 申請日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日
發(fā)明者梁樹明, 王伏秋 申請人:梁樹明