專利名稱：沖孔模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有將多個沖頭在套筒內(nèi)布置成圓形的沖孔模具，更詳細地說，涉及在沖孔加工后從工件中拔出沖頭時沒有偏心負載作用，并可以配置更多沖頭的沖孔模具。
背景技術：
具有將多個沖頭布置成圓形的沖孔模具的結構是，在相對于安裝在沖床的沖頭座上并可以旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座可進行裝拆的套筒內(nèi)，具有將多個沖頭布置成圓形并在上述套筒的上部具有可上下自由移動的自由打壓各沖頭的擊桿。該現(xiàn)有技術例子公開在日本特許公報的特開平8-155561號中。
在上述特許公報所記載的結構中，將多個沖頭可上下自由移動地支撐在套筒的沖頭安裝部上，各沖頭的頭部與形成在相當于擊桿的打壓板上的斷面形狀為T形的周向槽配合。并且，其結構為，利用沖頭對工件進行沖孔加工時，用于從工件中拔出沖頭的脫模力作用在上述打壓板的中央部位。
因此，在從工件中拔出沖頭時，對沖頭有偏心負載作用并產(chǎn)生彎矩，有時會使沖頭的滑動部分或打壓板等的滑動導向部分等產(chǎn)生卡住現(xiàn)象。另外，在上述專利文獻1的結構中，配置有與上述打壓板的下面中央位置對置的彈性部件，因而存在的問題是，難以沿著內(nèi)側(cè)的圓和外側(cè)的圓將多個沖頭配置成兩圈，難以配置更多的沖頭。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決如上所述的問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種在沖孔加工后從工件中拔出沖頭時，沒有偏心負載作用于沖頭，并可以布置更多沖頭的沖孔模具。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方案的沖孔模具，包括以下各部分；套筒，可在上述套筒內(nèi)上下自由移動并配置成圓形的多個小直徑?jīng)_頭，可在上述套筒內(nèi)上下自由移動并配置成圓形的多個大直徑?jīng)_頭，裝在上述套筒上部可上下自由移動并能相對轉(zhuǎn)動的沖頭驅(qū)動器，以及設置在上述沖頭驅(qū)動器上、可打壓上述各沖頭的擊桿；在上述結構中，設有與上述各小直徑?jīng)_頭對應的卸料彈簧，以及將上述各大直徑?jīng)_頭配置在上述各小直徑?jīng)_頭之間；根據(jù)上述結構，上述大直徑?jīng)_頭兩側(cè)的小直徑?jīng)_頭用的卸料彈簧作為上述大直徑?jīng)_頭的卸料彈簧發(fā)揮作用。
根據(jù)本發(fā)明的第二方案的沖孔模具，包括以下各部分套筒，可在上述套筒內(nèi)上下自由移動并配置成圓形的多個沖頭，裝在上述套筒上部可上下自由移動并能相對轉(zhuǎn)動的沖頭驅(qū)動器，以及設置在上述沖頭驅(qū)動器上、可打壓上述各沖頭的擊桿；在上述結構中，在上述套筒的外側(cè)的大直徑的圓上配置上述多個沖頭，在上述套筒的內(nèi)側(cè)的小直徑的圓上配置上述多個沖頭，以及上述外側(cè)的圓上的沖頭和內(nèi)側(cè)的圓上的沖頭配置在角度不同的位置上。
根據(jù)本發(fā)明的第三方案的沖孔模具，在上述第一方案或第二方案中，其特征是，在上述沖孔模具中，在上述外側(cè)的圓上交替地并大致等間隔地配置小直徑的沖頭和大直徑的沖頭，在上述內(nèi)側(cè)的圓上配置中等直徑的沖頭。
根據(jù)本發(fā)明的第四方案的沖孔模具，在上述第一方案至第三方案的任何一項沖孔模具中，其特征是，在上述沖孔模具中，與上述各小直徑?jīng)_頭對應安裝的卸料彈簧作為上述大直徑?jīng)_頭及中等直徑?jīng)_頭的卸料彈簧發(fā)揮作用。
根據(jù)本發(fā)明的第五方案的沖孔模具，在上述第一方案至第四方案的任何一項沖孔模具中，其特征是，在上述沖孔模具中，在上述小直徑?jīng)_頭上設有護圈，在上述大直徑?jīng)_頭上設有另外的護圈，以及在上述小直徑?jīng)_頭上所設有的護圈上，形成有支撐設置在相鄰的上述大直徑?jīng)_頭上的護圈的座部。
根據(jù)本發(fā)明的第六方案的沖孔模具，在上述第一方案至第五方案的任何一項沖孔模具中，其特征是，在上述沖孔模具中，用于將上述擊桿的打壓力傳遞給上述各沖頭的打壓力傳遞構件可上下自由移動地設置在上述各沖頭的上側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的第七方案的沖孔模具，在上述第一方案至第六方案的任何一項沖孔模具中，其特征是，在上述沖孔模具中，對于上述擊桿，設有與打壓上述外側(cè)的圓上的沖頭的位置相對應的擊桿部分和與打壓上述內(nèi)側(cè)的圓上的沖頭的位置相對應的擊桿部分。
因此，根據(jù)本發(fā)明的上述沖孔模具，利用沖頭對工件進行沖孔加工后，從工件中拔出沖頭時的力作用于與沖頭的軸心平行的方向上，沒有使沖頭彎曲的力作用，沒有作用于沖頭的彎矩，因而可消除卡住現(xiàn)象。
此外，可將沖頭沿內(nèi)側(cè)的圓和外側(cè)的圓配置兩圈，且可具備更多的沖頭。


圖1是用于說明本發(fā)明的實施方式的沖孔模具的剖視圖。
圖2是表示本發(fā)明的實施方式的沖孔模具的工作狀態(tài)的剖視圖。
圖3是沿圖1的III-III線的剖視圖。
圖4A是表示小直徑?jīng)_頭所具有的護圈的結構的俯視圖。
圖4B是表示同一護圈的結構的側(cè)視圖。
具體實施例方式
下面，參照圖1-圖4說明本發(fā)明的最佳實施例。
首先，參照圖1，本發(fā)明的實施例的沖孔模具1是安裝在例如轉(zhuǎn)臺式?jīng)_床等之類的沖床的沖頭座3上使用的模具。更詳細地說，在上述沖頭座3上可自由旋轉(zhuǎn)地支撐著圓筒形的旋轉(zhuǎn)座5，在該旋轉(zhuǎn)座5的上方位置，可上下移動并可相對自由旋轉(zhuǎn)地支撐著將下端部嵌入到上述旋轉(zhuǎn)座5中的筒狀的升降環(huán)7。
為了使旋轉(zhuǎn)座5旋轉(zhuǎn)，在上述旋轉(zhuǎn)座5的上部裝有蝸輪9，由伺服電機(未圖示)控制旋轉(zhuǎn)的蝸桿(未圖示)與該蝸輪9嚙合。因而，可以用伺服電機使上述旋轉(zhuǎn)座5旋轉(zhuǎn)。
上述升降環(huán)7利用裝在上述沖頭座3的上面的多個位置的升降彈簧11支撐在預定的高度位置。也就是說，在豎立設置在上述沖頭座3的上面的多個位置的螺栓13上，可上下自由移動地支撐著彈簧座15，在該彈簧座15與沖頭座3的上面之間裝有可上下伸縮的上述升降彈簧11。并且，上述升降環(huán)7支撐在多個位置的上述彈簧座15上。此外，上述升降環(huán)7相對于上述旋轉(zhuǎn)座5不旋轉(zhuǎn)，即不能旋轉(zhuǎn)地予以支撐。
另外，有關上述旋轉(zhuǎn)座5、升降環(huán)7等的結構，根據(jù)上述專利文獻等由于是公知的結構，因而，有關旋轉(zhuǎn)座5、升降環(huán)7等的更詳細的說明予以省略。
在筒狀的上述旋轉(zhuǎn)座5上，可上下自由移動地支撐著構成上述沖孔模具1的套筒17。更詳細地說，在上述套筒17的上部設有法蘭盤17F，該法蘭盤17F支撐在裝在上述升降環(huán)7的下端部的內(nèi)側(cè)凸緣7F上。即，套筒17以與上述升降環(huán)7一體地上下移動的方式支撐著，上述升降彈簧11具有使沖孔模具1等上升復位到最上端位置的功能。
上述套筒17以通過鍵(未圖示)可相對上述旋轉(zhuǎn)座5上下移動并與旋轉(zhuǎn)座5一體地旋轉(zhuǎn)的方式支撐著，在該套筒17內(nèi)可上下自由移動地裝有多個沖頭。更詳細地說，在上述套筒17的上下方向上具有厚壁的沖頭安裝部19(參照圖3)，在該沖頭安裝部19的上側(cè)形成有圓形凹狀的上部空間部21。
并且，在上述沖頭安裝部19，在外側(cè)直徑較大的圓L1(參照圖3)和內(nèi)側(cè)的直徑較小的圓L2上分別設有沖頭安裝孔。在上述外側(cè)的圓L1上交替而大致等間隔地設有小直徑?jīng)_頭23用的沖頭安裝孔25和大直徑?jīng)_頭27用的沖頭安裝孔29。在內(nèi)側(cè)的圓L2上設有中等直徑?jīng)_頭31用的沖頭安裝孔33。
上述中等直徑?jīng)_頭31用的沖頭安裝孔33的中心位置配置在相對于上述小直徑?jīng)_頭23、大直徑?jīng)_頭27的各沖頭安裝孔25、29的中心偏移一定角度的位置。換言之，小直徑?jīng)_頭23、中等直徑?jīng)_頭31及大直徑?jīng)_頭27配置成鋸齒狀，即具有交錯排列形狀。
在上述套筒17的上述沖頭安裝部19的下部，利用許多螺栓(未圖示)可裝拆地安裝有圓板狀的導向部件37，該導向部件37具備分別用于對上述小直徑?jīng)_頭23、中等直徑?jīng)_頭31及大直徑?jīng)_頭27進行導向使其能上下自由移動的沖頭導向孔35；在該導向部件37的下面，借助于許多螺絲(未圖示)可裝拆更換地安裝有脫模板39，該脫模板39具備對上述各沖頭23、27、31的沖頭刃部進行導向的導向孔39H。
如圖1所示，在上述小直徑?jīng)_頭23的上部，將沖頭頭部41以螺栓一體地固定的同時，還與護圈43可上下自由移動地配合并對其予以支撐。在上述護圈43上設有與上述沖頭頭部41配合自如的配合孔45(參照圖4A)，其相對沖頭頭部41可上下自由移動。并且，為了在沖頭頭部下降時與其一體下降，在上述配合孔45中形成有能自動與沖頭頭部41卡住的卡住臺階部45A(參照圖4B)。
再有，在上述護圈43的外周面的多處，形成有切去外周面的一部分的切割部43A、43B、43C，通過形成這些切割部43A、43B、43C而形成了座部47A、47B、47C。此外，對于小直徑?jīng)_頭23所具有的上述護圈43，如圖3所示，以上述大直徑?jīng)_頭27為間隔對稱地形成相鄰的護圈43。
并且，如圖1所示，在上述小直徑?jīng)_頭23和上述導向部件37之間，裝有在通常狀況下用于總是將小直徑?jīng)_頭23推向上方的支撐在預定高度位置的可伸縮的小直徑的升降彈簧49。再有，在上述護圈43和上述導向部件37之間，裝有在對工件(未圖示)進行沖孔加工之后用于將上述小直徑?jīng)_頭23向上方拔出的可伸縮的彈力很大的卸料彈簧51。
上述大直徑?jīng)_頭27上下可移動地嵌入到上述沖頭安裝孔29中，裝在該大直徑?jīng)_頭27的沖頭頭部52上的護圈53(參照圖3)的兩側(cè)做成使其向鄰接的小直徑?jīng)_頭23的護圈43側(cè)面突出，并支撐在鄰接的護圈43的上述座部47A、47C上。即，其結構為，鄰接的兩個小直徑?jīng)_頭23用的上述卸料彈簧51兼用作大直徑?jīng)_頭27的卸料彈簧。
因此，利用上述大直徑?jīng)_頭27對工件進行沖孔加工時，上述大直徑?jīng)_頭27由于兩側(cè)的卸料彈簧51的作用而從工件中拔出，與小直徑?jīng)_頭23的情況比較，對大直徑?jīng)_頭27作用的拔出力就大到2倍。
如已經(jīng)清楚的那樣，由于大致對稱地配置在大直徑?jīng)_頭27兩側(cè)的小直徑?jīng)_頭23用的卸料彈簧51兼用作大直徑?jīng)_頭27的卸料彈簧，因而，不會對大直徑?jīng)_頭27作用由偏心負載形成的彎矩，可以避免卡住現(xiàn)象。另外，也沒有必要格外配備大直徑?jīng)_頭27用的卸料彈簧。因此，可以將大直徑?jīng)_頭27的沖頭安裝孔29的直徑的大小做成與大直徑?jīng)_頭27的直徑大致相等。從而，既可以配置更多的沖頭，又可以實現(xiàn)總體結構的緊湊化。
在上述套筒17的上述沖頭安裝部19中，在上述中等直徑?jīng)_頭31的沖頭安裝孔33的靠內(nèi)側(cè)(靠套筒17的軸心的位置)，配置有中等直徑?jīng)_頭31用的卸料彈簧55(參照圖1和圖3)，在該卸料彈簧55的上部裝有形成了座部57A的護圈57。并且，在該護圈57的座部57A和裝在上述小直徑?jīng)_頭23上的上述護圈43的上述座部47B支撐著裝在上述中等直徑?jīng)_頭31上的沖頭頭部59。
上述護圈57的座部57A和上述小直徑?jīng)_頭23的護圈43的座部47B支撐著上述中等直徑?jīng)_頭31的沖頭頭部59的大致對稱的位置。因此，在利用上述中等直徑?jīng)_頭31對工件進行沖孔加工后，在將中等直徑?jīng)_頭31從工件中拔出時，不會對中等直徑?jīng)_頭31作用彎矩，可以防止卡住現(xiàn)象。
如已經(jīng)清楚的那樣，上述小直徑?jīng)_頭23用的卸料彈簧51也兼用作中等直徑?jīng)_頭31的卸料彈簧。換言之，對于中等直徑?jīng)_頭31，由于小直徑?jīng)_頭23用的卸料彈簧51和卸料彈簧55的作用，因而，可以將上述卸料彈簧55小型化到與小直徑?jīng)_頭23用的卸料彈簧51相同的程度，可以實現(xiàn)總體結構的緊湊化。
在上述套筒17的上述圓形凹狀的上部空間部21中，裝有圓盤狀的撞頭導向板61，在該撞頭導向板61上，可上下移動地支撐著與上述各沖頭23、27、31的沖頭頭部對應的、斷面形狀為倒T字形的小撞頭63。這些小撞頭63在利用后述的擊桿打壓時，成為將打壓力傳遞到各沖頭23、27、31的打壓力傳遞構件，各小撞頭63的下面與對應的各沖頭23、27、31的沖頭頭部的上面接觸。上述各小撞頭63的圓柱形的上部從上述撞頭導向板61向上方突出，其上表面的高度位置設置成基本相等。
采用上述結構，即使是在將各沖頭23、27、31靠近配置的情況下，也能以相互比較大的間隔配置各小撞頭63的小直徑的圓柱形的上部。
在上述套筒17的上述法蘭盤17F上，借助于許多螺栓等固定零件一體地安裝有下面中央部位具有圓形的大凹部65的導向凸緣67，在該導向凸緣67的中央部位，借助于多個軸承71僅能相對旋轉(zhuǎn)地支撐著驅(qū)動導向器69。并且，在上述驅(qū)動導向器69的中央部位，可自由上下移動地支撐著沖頭驅(qū)動器73，在安裝于該沖頭驅(qū)動器73上并從上述驅(qū)動導向器69向上方突出的上端部的頂板75與上述驅(qū)動導向器69所具有的法蘭部69F之間，裝有蝶形彈簧之類的可上下變形的強力彈性部件77。
上述沖頭驅(qū)動器73支撐在上述驅(qū)動導向器69上，其相對轉(zhuǎn)動被限制而只能上下自由移動，為了限制其相對轉(zhuǎn)動，在上述沖頭驅(qū)動器73的一部分上形成有上下方向的鍵槽79(參照圖2)。并且，在上述驅(qū)動導向器69的一部分上，固定著與上述鍵槽79相配合的鍵81。
此外，為了限制上述驅(qū)動導向器69的轉(zhuǎn)動，在上述法蘭部69F上一體地安裝有具有鍵83的鍵支撐部件85。并且，上述鍵83與形成在上述升降環(huán)7內(nèi)面的上下方向的鍵槽7K可上下自由移動地配合。
在上述沖頭驅(qū)動器73的下部形成有位于上述導向凸緣67的上述凹部65內(nèi)的大直徑的法蘭部73F。在該法蘭部73F下面的規(guī)定位置上，裝有打壓(驅(qū)動)配置在上述外側(cè)的圓L1上的小直徑?jīng)_頭23和大直徑?jīng)_頭27的外側(cè)的擊桿87的同時，還裝有(驅(qū)動)打壓配置在內(nèi)側(cè)的圓L2上的中等直徑?jīng)_頭31的內(nèi)側(cè)的擊桿89。
上述擊桿87、89通過分別打壓上述各小撞頭63的上端面而使對應的各沖頭下降，外側(cè)的擊桿87和內(nèi)側(cè)的擊桿89配置在徑向(輻射方向)的直線上。即，當外側(cè)的擊桿87處于打壓與小直徑?jīng)_頭23、大直徑?jīng)_頭27對應的小撞頭63的位置時，而內(nèi)側(cè)的擊桿89則處于從與中等直徑?jīng)_頭31對應的小撞頭63向內(nèi)側(cè)的圓L2的圓周方向偏移的位置。相反，當內(nèi)側(cè)的擊桿89處于打壓與中等直徑?jīng)_頭31對應的小撞頭63的位置時，則外側(cè)的擊桿87位于與小直徑?jīng)_頭23、大直徑?jīng)_頭27對應的小撞頭63之間。此外，也可將外側(cè)的擊桿87和內(nèi)側(cè)的擊桿89做成一體，也可以做成徑向長的擊桿。
與如上所述的沖孔模具1對應，用于進行板狀工件的沖孔加工的凹模91的結構為，具有與上述各沖頭23、27、31相對應的?？?未圖示)，上述凹模91支撐在可自由旋轉(zhuǎn)地裝在與上述沖頭座3相對設置的凹模座93上的旋轉(zhuǎn)座95上。上述旋轉(zhuǎn)座95設置成使其與上述旋轉(zhuǎn)座5同步旋轉(zhuǎn)。此外，由于用于使下側(cè)的旋轉(zhuǎn)座95與上側(cè)的旋轉(zhuǎn)座5同步旋轉(zhuǎn)的同步旋轉(zhuǎn)機構和上述凹模91的結構都是公知的，因而，省略了對上述同步旋轉(zhuǎn)機構和上述凹模91的結構的詳細說明。
在如上所述的結構中，當旋轉(zhuǎn)座5水平旋轉(zhuǎn)時，支撐在該旋轉(zhuǎn)座5上的套筒17也一體地旋轉(zhuǎn)。另一方面，由于上述升降環(huán)7、驅(qū)動導向器69、沖頭驅(qū)動器73都處于旋轉(zhuǎn)受到限制的狀態(tài)，因而，可以對小直徑?jīng)_頭23、大直徑?jīng)_頭27、中等直徑?jīng)_頭31分別進行分度使其定位在裝在上述沖頭驅(qū)動器73下面的擊桿87、89的下方位置處。
如圖1所示，當使可上下自由移動地裝在沖床上的撞頭R下降將頂板75下壓(向下方推壓)時，借助于彈性部件77使升降環(huán)7克服升降彈簧11的力而下降。因此，使整個沖孔模具1下降。
如上所述，當使整個沖孔模具1下降，使脫模板39與凹模91上方的工件W接觸時，沖孔模具1的下降便停止。其后，當上述撞頭R進一步下降時，逐漸將上述彈性部件77壓縮，由于該彈性部件77的反彈力，上述脫模板39便將上述工件W逐漸以強力推壓而固定在凹模91上。
然后，在工件W被擠壓固定的狀態(tài)下，通過上述撞頭R進一步下降，裝在上述沖頭驅(qū)動器73上的擊桿87同與小直徑?jīng)_頭23對應的小撞頭63接觸而向下方推壓時，小直徑?jīng)_頭23便克服升降彈簧49及卸料彈簧51的彈簧力而下降，與凹模91的共同作用而對工件W進行沖孔加工。
然后，當上述撞頭R上升時，小直徑?jīng)_頭23由于卸料彈簧51的作用而從工件W中拔出并上升恢復到原來的位置，同時，上述沖頭驅(qū)動器73由于彈性部件77的作用而上升復位。于是，上述升降環(huán)7及整個沖孔模具1由于升降彈簧11的作用而恢復到原來的上升位置。即，恢復到初始狀態(tài)。
接著，在對大直徑?jīng)_頭27進行分度并定位到上述擊桿87的下方位置后，通過進行與上述同樣的動作，利用大直徑?jīng)_頭27對工件W進行沖孔加工。這時，在大直徑?jīng)_頭27下降時，由裝在大直徑?jīng)_頭27上的護圈53使裝在兩側(cè)的小直徑?jīng)_頭23上的護圈43下降，與兩側(cè)小直徑?jīng)_頭23對應安裝的卸料彈簧51被壓縮。但是，各小直徑?jīng)_頭23被升降彈簧49支撐在預定高度位置，而不會與工件的上表面接觸。
而且，當從工件W中拔出大直徑?jīng)_頭27時，由于位于該大直徑?jīng)_頭27兩側(cè)的小直徑?jīng)_頭23用的卸料彈簧51起作用，因而，作用的力是從工件中拔出小直徑?jīng)_頭23時的2倍，作用了較大的拔出力。這時，由于兩側(cè)的卸料彈簧51在大致對稱的位置作用于大直徑?jīng)_頭27上，因而，對大直徑?jīng)_頭27沒有彎矩等作用，滑動部分不會產(chǎn)生卡住現(xiàn)象。此外，在對中等直徑?jīng)_頭31進行分度并定位在內(nèi)側(cè)的擊桿89的下方位置而對工件W進行沖孔加工時，也可以得到與大直徑?jīng)_頭27同樣的效果。
通過如上的說明可知，根據(jù)本實施方式的沖孔模具1，由于配置在大直徑?jīng)_頭兩側(cè)的小直徑?jīng)_頭用的卸料彈簧兼用作大直徑?jīng)_頭用的卸料彈簧，因而，可以抑制作用于大直徑?jīng)_頭的彎矩，可以消除滑動部分卡住的現(xiàn)象的同時，可以配置更多的沖頭并可實現(xiàn)結構的緊湊化。
另外，由于在外側(cè)的大直徑的圓上及內(nèi)側(cè)的小直徑的圓上分別配置安裝不同的沖頭，并將外側(cè)的圓上的沖頭和內(nèi)側(cè)的圓上的沖頭配置成不同的角度，因而，可以使上述外側(cè)的圓和內(nèi)側(cè)的圓靠近而實現(xiàn)總體結構的小型化、緊湊化，同時，可以配置更多的沖頭。
再有，在各沖頭的上方，通過將作為用于將擊桿的打壓力傳遞給各沖頭的打壓力傳遞構件的小撞頭做成可上下自由移動的結構，即使將裝在各沖頭上的護圈靠近配置以至相互干涉，也可以僅使位于擊桿正下方的沖頭動作，而不會影響到相鄰的沖頭動作。
本發(fā)明不受上述發(fā)明實施方式的說明的限制，通過進行適當?shù)淖兏?，可以以其它各種方式實施。
此外，日本特許申請第2004-187880號(2004年6月25日申請)的全部內(nèi)容可通過參照納入本申請說明書中。
權利要求
1.一種沖孔模具，包括以下各部分；套筒，可在上述套筒內(nèi)上下自由移動并配置成圓形的多個小直徑?jīng)_頭，可在上述套筒內(nèi)上下自由移動并配置成圓形的多個大直徑?jīng)_頭，裝在上述套筒上部可上下自由移動并能相對轉(zhuǎn)動的沖頭驅(qū)動器，以及設置在上述沖頭驅(qū)動器上、可打壓上述各沖頭的擊桿；其特征在于設有與上述各小直徑?jīng)_頭對應的卸料彈簧，以及將上述各大直徑?jīng)_頭配置在上述各小直徑?jīng)_頭之間；根據(jù)上述結構，上述大直徑?jīng)_頭兩側(cè)的小直徑?jīng)_頭用的卸料彈簧作為上述大直徑?jīng)_頭的卸料彈簧發(fā)揮作用。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖孔模具，其特征在于與上述各小直徑?jīng)_頭對應安裝的卸料彈簧作為上述大直徑?jīng)_頭及中等直徑?jīng)_頭的卸料彈簧發(fā)揮作用。
3.根據(jù)權利要求2所述的沖孔模具，其特征在于在上述小直徑?jīng)_頭上設有護圈，在上述大直徑?jīng)_頭上設有另外的護圈，以及在上述小直徑?jīng)_頭上所設有的上述護圈上，形成有支撐設置在相鄰的上述大直徑?jīng)_頭上的護圈的座部。
4.根據(jù)權利要求3所述的沖孔模具，其特征在于用于將上述擊桿的打壓力傳遞給上述各沖頭的打壓力傳遞構件可上下自由移動地設置在上述各沖頭的上側(cè)。
5.一種沖孔模具，包括以下各部分套筒，可在上述套筒內(nèi)上下自由移動并配置成圓形的多個沖頭，裝在上述套筒上部可上下自由移動并能相對轉(zhuǎn)動的沖頭驅(qū)動器，以及設置在上述沖頭驅(qū)動器上、可打壓上述各沖頭的擊桿；其特征在于在上述套筒的外側(cè)的大直徑的圓上配置上述多個沖頭，在上述套筒的內(nèi)側(cè)的小直徑的圓上配置上述多個沖頭，以及上述外側(cè)的圓上的沖頭和內(nèi)側(cè)的圓上的沖頭配置在角度不同的位置上。
6.根據(jù)權利要求5所述的沖孔模具，其特征在于在上述外側(cè)的圓上交替地并大致等間隔地配置小直徑的沖頭和大直徑的沖頭，在上述內(nèi)側(cè)的圓上配置中等直徑的沖頭。
7.根據(jù)權利要求6所述的沖孔模具，其特征在于與上述各小直徑?jīng)_頭對應安裝的卸料彈簧作為上述大直徑?jīng)_頭及中等直徑?jīng)_頭的卸料彈簧發(fā)揮作用。
8.根據(jù)權利要求7所述的沖孔模具，其特征在于在上述小直徑?jīng)_頭上設有護圈，在上述大直徑?jīng)_頭上設有另外的護圈，以及在上述小直徑?jīng)_頭上所設有的上述護圈上，形成有支撐設置在相鄰的上述大直徑?jīng)_頭上的護圈的座部。
9.根據(jù)權利要求8所述的沖孔模具，其特征在于用于將上述擊桿的打壓力傳遞給上述各沖頭的打壓力傳遞構件可上下自由移動地設置在上述各沖頭的上側(cè)。
10.根據(jù)權利要求9所述的沖孔模具，其特征在于對于上述擊桿，設有與打壓上述外側(cè)的圓上的沖頭的位置相對應的擊桿部分和與打壓上述內(nèi)側(cè)的圓上的沖頭的位置相對應的擊桿部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及沖孔模具。本發(fā)明的沖孔模具，包括以下各部分；套筒(17)，可在上述套筒內(nèi)上下自由移動并配置成圓形的多個小直徑?jīng)_頭和大直徑?jīng)_頭(23)、(27)，裝在上述套筒上部可上下自由移動并能相對轉(zhuǎn)動的沖頭驅(qū)動器(73)，以及設置在上述沖頭驅(qū)動器上、可打壓上述各沖頭的擊桿(87)；通過設有與上述各小直徑?jīng)_頭對應的卸料彈簧(51)，以及將上述各大直徑?jīng)_頭配置在上述各小直徑?jīng)_頭之間，上述大直徑?jīng)_頭兩側(cè)的小直徑?jīng)_頭用的卸料彈簧作為上述大直徑?jīng)_頭的卸料彈簧發(fā)揮作用。
文檔編號B21D28/36GK1972767SQ20058002080
公開日2007年5月30日 申請日期2005年6月23日 優(yōu)先權日2004年6月25日
發(fā)明者小宮秀則 申請人:株式會社阿瑪達