專利名稱：一種在線冷彎型鋼快速自沖鉚模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬塑性成型技術領域，特別是提供了一種在線冷彎型鋼快速自沖鉚模具。
背景技術：
在生產冷彎型鋼時，常用方法是在冷彎成型后對型材進行點焊或鉚接，但是點焊的設備昂貴，連接費用高，同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產生熱變形、火化及有害氣體，生產效率低等缺點。而現(xiàn)有的無鉚釘鉚接機價格昂貴，且不適于在線型鋼的鉚接。王明家發(fā)明的“無鉚釘金屬鉚接方法”(專利號為02132407.7)中公開的方法，只適用于平板連接，不適于在線型鋼的鉚接，生產效率較低。因此，需發(fā)明一種新的在線冷彎型鋼快速自沖鉚方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種在線冷彎型鋼快速自沖鉚模具，可降低成本，提高效率，成型美觀，而且牢固適用，可靠性強的適用于在線冷彎型鋼鉚接的自沖鉚方法；提供一種效率高、鉚合質量好、無環(huán)境污染的冷彎型鋼自沖鉚模具。
本發(fā)明的自沖鉚模具包括上模2和下模1兩部分，下模采用導柱3、導套4方式導向。沖鉚凸模6、凹模8分別固定在下模的左滑塊11、右滑塊9上；沖鉚凸模一側設有壓緊裝置7；沖鉚凸模6、沖鉚凹模8水平方向的移動采用斜鍥5及左、右滑塊(11、9)來實現(xiàn)；沖鉚凹模8(其結構見圖4)由陰模17、頂桿18及彈性橡膠套組成，陰模17裝在頂桿18上后，用彈性橡膠套安裝在陰模17上將其固定；沖鉚凸模6、陰模17及頂桿18表面進行鍍鈦金處理。
自沖鉚接方法利用液壓缸和自沖鉚模具，通過一個瞬間強高壓加工過程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成變形點，即可將型鋼連接起來。其具體過程是冷彎型鋼的自沖鉚由液壓缸12和自沖鉚模具(13)來完成，當冷彎型鋼10運行至隨動小車時，控制系統(tǒng)根據光電感應開關發(fā)出的信號，使機械定位裝置的定位爪插入冷彎型鋼的孔中，這樣冷彎型鋼帶動小車一起運動，隨之液壓缸根據控制系統(tǒng)的信號工作，固定在其上的模具上模1，通過斜鍥5和左、右滑塊(11、9)使沖鉚凸模6、沖鉚凹模8作水平方向移動，沖鉚凸模一側的壓緊裝置7首先將型鋼壓緊，模具上模1繼續(xù)下行，型鋼將產生冷擠壓變形，形成變形點，將型鋼連接起來。
為實現(xiàn)在線冷彎型鋼快速自沖鉚，首先要解決的關鍵問題是型鋼的精確定位。當冷彎型鋼10運行至隨動小車時，其上的預沖孔使光電感應開關發(fā)出信號給控制系統(tǒng)，然后控制系統(tǒng)控制機械定位裝置的定位爪插入冷彎型鋼的預沖孔中，從而實現(xiàn)精確定位。
本發(fā)明的優(yōu)點在于自沖鉚接方法對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷，可多點同時連接，鉚合表面光潔美觀，鉚接強度高，無環(huán)境污染；自沖鉚模具使用壽命長，生產效率高，便于維修及更換。


圖1為本發(fā)明的自沖鉚模具的結構示意圖。
圖2本發(fā)明的自沖鉚接部位的剖面示意圖。
圖3本發(fā)明的自沖鉚工藝示意圖。
圖4本發(fā)明的漲縮式沖鉚凹模結構示意圖。
具體實施方式
圖1、圖2為本發(fā)明的一種實施方式。
如圖1所示，自沖鉚模具包括上模2和下模1兩部分，上、下模采用導柱3、導套4方式導向。沖鉚凸模6固定在下模的左滑塊11，沖鉚凹模8由三件拼合而成，外層裝有彈性橡膠套，然后裝在頂桿上，頂桿裝在右滑塊9上；沖鉚凸模一側設有壓緊裝置7；沖鉚凸模6、凹模8水平方向的移動采用斜鍥5及左、右滑塊(11、9)來實現(xiàn)；當沖鉚凸模6沖出的料進入沖鉚凹模8(其結構見圖4，它由陰模17、頂桿18及彈性橡膠套組成，彈性橡膠套安裝在陰模17上)后，陰模17會漲開，鉚合結束后，采用斜鍥5上行，左滑塊11和右滑塊9在彈簧的彈力作用下復位，陰模17在彈性橡膠套的彈力作用下復位；沖鉚凸模6、陰模17及頂桿18表面進行鍍鈦金處理。
如圖3所示，自沖鉚接方法利用液壓缸12和自沖鉚模具13來完成。當冷彎型鋼10運行至隨動小車14時，控制系統(tǒng)根據光電感應開關15發(fā)出的信號，使機械定位裝置16的定位爪插入冷彎型鋼的孔中，這樣冷彎型鋼10帶動小車14一起運動，隨之液壓缸12根據控制系統(tǒng)的信號工作，固定在其上的模具上模1，通過斜鍥5和滑塊(11、9)使沖鉚凸模6、沖鉚凹模8作水平方向移動，沖鉚凸模一側的壓緊裝置7首先將型鋼壓緊，模具上模1繼續(xù)下行，型鋼將產生冷擠壓變形，形成變形點，將型鋼連接起來。鉚接部位的剖面示意圖見圖2。
權利要求1.一種在線冷彎型鋼快速自沖鉚模具，其特征在于自沖鉚模具包括上模(2)和下模(1)兩部分，下模采用導柱(3)、導套(4)方式導向；沖鉚凸模(6)、沖鉚凹模(8)分別固定在下模的左滑塊(11)、右滑塊(9)上；沖鉚凸模一側設有壓緊裝置(7)；沖鉚凸模(6)、沖鉚凹模(8)水平方向的移動采用斜鍥(5)、左右滑塊(11、9)來實現(xiàn)；沖鉚凹模(8)由陰模(17)、頂桿(18)及彈性橡膠套組成，陰模(17)裝在頂桿(18)上后，用彈性橡膠套安裝在陰模(17)上將其固定；沖鉚凸模(6)、陰模(17)及頂桿(18)表面進行鍍鈦金處理。
專利摘要本實用新型提供了一種在線冷彎型鋼快速自沖鉚模具，屬于金屬塑性成型技術領域。自沖鉚模具包括上模(2)和下模(1)兩部分，下模采用導柱(3)、導套(4)方式導向；沖鉚凸模(6)、沖鉚凹模(8)分別固定在下模的左滑塊(11)、右滑塊(9)上；沖鉚凸模一側設有壓緊裝置(7)；沖鉚凸模(6)、凹模(8)水平方向的移動采用斜楔(5)和左、右滑塊(11、9)來實現(xiàn)。冷彎型鋼的自沖鉚由液壓缸和自沖鉚模具來完成。為實現(xiàn)在線冷彎型鋼快速自沖鉚，型鋼的精確定位是要解決的關鍵問題。優(yōu)點在于可多點同時連接，鉚合表面光潔美觀，鉚接強度高，無環(huán)境污染；自沖鉚模具使用壽命長，生產效率高，便于維修及更換。
文檔編號B21J15/00GK2820384SQ20052011452
公開日2006年9月27日 申請日期2005年9月28日 優(yōu)先權日2005年9月28日
發(fā)明者韓靜濤, 趙中里, 劉新忠 申請人:北京科技大學