專利名稱：激光焊焊槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種激光焊接設備，特別是指一種激光焊的焊槍。
背景技術：
目前一般的激光焊焊槍，都是一個單獨的槍體，由激光發(fā)生器發(fā)射出來的激光穿過槍體的槍管照射到被焊接工件的焊接部位進行焊接。由于焊接時會產(chǎn)生大量的熱量，需要對焊槍進行冷卻，以防止槍管溫度過高而燒壞焊槍。而且為了防止焊接融池內(nèi)的液態(tài)金屬氧化而影響焊縫的質(zhì)量，還需對焊接區(qū)進行保護，在激光焊接中，通常是通入一些保護氣體(如CO2以及氬氣等惰性氣體)在焊接區(qū)形成一個氣體保護氛圍進行保護。由于現(xiàn)有的焊槍只提供單一的焊接功能，其冷卻、及通入保護氣體都是由另外獨立的冷卻設備及保護氣體設備協(xié)調(diào)完成的，這一方面使用起來非常麻煩，不容易操作；而且極易疏忽某一環(huán)節(jié)而損害焊接質(zhì)量及焊接設備。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種激光焊焊槍，其不僅結構簡單緊湊，操作方便，而且還可方便地連接冷卻介質(zhì)源對槍體進行冷卻以及連接保護氣體源在焊接區(qū)形成保護氛圍。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種激光焊焊槍，其包括一槍體，該槍體包括一供激光穿過的通管，該激光焊焊槍還包括一冷卻室以及一保護氣體室，該冷卻室環(huán)繞于該通管的外部，該冷卻室開設一冷卻介質(zhì)入口及一冷卻介質(zhì)出口，該冷卻介質(zhì)入口及冷卻介質(zhì)出口分別連接相應的管路并形成一循環(huán)管路；該保護氣體室裝設于該通管靠下端，該保護氣體室設有一進氣口及一出氣口，在該保護氣體室的底部設有一與該槍體的通管對應的通孔及若干通氣孔。
本實用新型的有益效果是本實用新型將冷卻室和保護氣體室與槍體有機地結合在一起，不僅結構簡單緊湊、操作方便，而且可以方便地連接冷卻介質(zhì)源及保護氣體源，從而可以有效地冷卻焊槍，也可以有效地在焊接區(qū)形成保護氣體氛圍，使得焊縫質(zhì)量可靠。
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細描述。

圖1是本實用新型激光焊焊槍的剖視圖。
具體實施方式請參閱圖1，一種激光焊焊槍，其包括一槍體1、一冷卻室2以及一保護氣體室3。
其中，該槍體1整體呈一長管狀，其包括一通管11及分別設于通管11的兩末端的凸緣12，該槍體1的通管11頂端還向上凸設有一連接塊13。在該槍體1的上方裝設有一激光發(fā)生器(圖未示出)，該槍體1借助于其通管11頂端的連接塊13連接于激光發(fā)生器上。該激光發(fā)生器可以采用二氧化碳激光發(fā)生器等各種類型的激光發(fā)生器，自激光發(fā)生器發(fā)射出的激光穿過焊槍照射于工件的焊接部位上。
該冷卻室2環(huán)繞于該槍體1的通管11的外部，該冷卻室2包括一頂壁21、一底壁23及連接于頂壁2 1及底壁23之間的側壁22，其中，該頂壁21及底壁23分別與槍體1密封連接，其中頂壁21是與通管11上端的凸緣12密封連接，而底壁23則是與通管11下端的凸緣12密封連接，這樣，由該頂壁21、底壁23、側壁22、通管11的外壁以及通管11上下兩端的凸緣12共同圍成一冷卻腔24。在該冷卻室2的頂壁21上開設一冷卻介質(zhì)入口211及一冷卻介質(zhì)出口212，當然，該冷卻介質(zhì)入口211及冷卻介質(zhì)出口212也只可以是開設于側壁22頂部。該冷卻介質(zhì)入口211及冷卻介質(zhì)出口212的外側分別連接相應的管路(圖未示出)并形成一循環(huán)管路。通過冷卻介質(zhì)入口211可以向該冷卻腔24內(nèi)注入冷卻介質(zhì)，例如冷卻水、或者其他冷卻液體等，該冷卻介質(zhì)在從冷卻介質(zhì)入口24注入后，流經(jīng)冷卻腔24再從冷卻介質(zhì)出口212流出，該冷卻介質(zhì)可以將激光穿越通管11時對通管11輻射的熱量較快地帶走。
該保護氣體室3裝設于該通管11的靠下端，且位于冷卻室2的下方，該保護氣體室3包括一底壁31及自底壁31的周緣垂直延伸而成的側壁32，其中該側壁32的頂緣與冷卻室2的側壁22密封連接，由該保護氣體室3的底壁31、側壁32、冷卻室2的側壁22以及通管11下端的凸緣12共同圍成一保護氣體腔33。該保護氣體室3的側壁32上部開設一進氣口321及一出氣口322。該保護氣體室3的底壁31上對應于該槍體1的通管11開設一個供激光穿過的穿孔311，在該底壁31上還設有若干通氣孔312。
加工時，由激光穿越通管11后再穿過穿孔311照射到保護氣體室3底壁38下方的待焊接工件(圖未示出)的焊接部位上。用輸送管(圖未示出)連接保護氣體源與保護氣體室3的進氣口321，則保護氣體(比如二氧化碳、氬氣等惰性氣體)從該進氣口321導入，在流經(jīng)保護氣體腔33時，部分保護氣體會從底壁31上的通氣孔312吹出并在焊接區(qū)域形成氣體保護氛圍，其余保護氣體則是從出氣口322導出；與此同時，用輸送管(圖未示出)將冷卻介質(zhì)源與冷卻室2的冷卻介質(zhì)入口211連接起來，并另外用管路連接冷卻介質(zhì)源與冷卻室2的冷卻介質(zhì)出口212而形成一循環(huán)管路，則冷卻介質(zhì)從冷卻室2的冷卻介質(zhì)入口21注入冷卻腔24內(nèi)對通管11進行吸熱冷卻，吸熱后的溫度較高的冷卻介質(zhì)再從冷卻介質(zhì)出口212流出后又冷卻下來，然后再從冷卻介質(zhì)入口211注入，如此循環(huán)進行。
在使用該激光焊焊槍進行焊接時，只需將冷卻介質(zhì)輸送管路分別對應連接到冷卻室2的冷卻介質(zhì)入口211上，并用管路連接冷卻介質(zhì)出口212形成一循環(huán)管路，即可使冷卻介質(zhì)循環(huán)不斷地對通管11進行冷卻；同時，還能向保護氣體室內(nèi)導入保護氣體并從其底壁31上的通氣孔312吹出在焊接區(qū)形成保護氣體氛圍，保證了焊縫質(zhì)量。
權利要求1.一種激光焊焊槍，其包括一槍體，該槍體包括一供激光穿過的通管，其特征在于該激光焊焊槍還包括一冷卻室以及一保護氣體室，該冷卻室環(huán)繞于該通管的外部，該冷卻室設有一冷卻介質(zhì)入口及一冷卻介質(zhì)出口，該冷卻介質(zhì)入口及冷卻介質(zhì)出口分別連接相應的管路并形成一循環(huán)管路；該保護氣體室裝設于該通管靠下端，該保護氣體室設有一進氣口及一出氣口，在該保護氣體室的底部設有一與該槍體的通管對應的通孔及若干通氣孔。
2.如權利要求1所述的激光焊焊槍，其特征在于該冷卻室包括一頂壁、一底壁及連接于頂壁及底壁之間的側壁連接。
3.如權利要求2所述的激光焊焊槍，其特征在于該槍體還包括有分別設于通管的上下兩端的兩凸緣，其中，通管上端的凸緣與冷卻室的頂壁密封連接，通管下端的凸緣與冷卻室的底壁密封連接，由該冷卻室的頂壁、底壁、側壁以及通管的外壁、通管上下兩端的凸緣共同圍成一冷卻腔。
4.如權利要求2或3所述的激光焊焊槍，其特征在于冷卻介質(zhì)入口及冷卻介質(zhì)出口開設于該冷卻室的頂壁上或者側壁的頂部。
5.如權利要求3所述的激光焊焊槍，其特征在于該保護氣體室包括一底壁及自底壁的周緣垂直延伸而成的側壁，其中該側壁與冷卻室的側壁密封連接，由該保護氣體室的底壁、側壁、冷卻室的側壁以及通管下端的凸緣共同圍成一保護氣體腔。
6.如權利要求5所述的激光焊焊槍，其特征在于該進氣口及出氣口開設于保護氣體室側壁的上部。
7.如權利要求1所述的激光焊焊槍，其特征在于該槍體的通管頂端還向上凸設有一與激光發(fā)生器連接的連接塊。
專利摘要本實用新型涉及一種激光焊焊槍，包括一槍體，該槍體包括一供激光穿過的通管，該激光焊焊槍還包括一冷卻室及一保護氣體室，該冷卻室環(huán)繞于該通管的外部，該冷卻室設有一冷卻介質(zhì)入口及一冷卻介質(zhì)出口，該冷卻介質(zhì)入口及冷卻介質(zhì)出口分別連接相應的管路并形成一循環(huán)管路；該保護氣體室裝設于該通管靠下端，該保護氣體室設有一進氣口及一出氣口，在該保護氣體室的底部設有一與該槍體的通管對應的通孔及若干通氣孔。本實用新型將冷卻室和保護氣體室與槍體有機結合一體，不僅結構簡單緊湊、操作方便，而且可以方便地連接冷卻介質(zhì)源及保護氣體源，從而可以有效地冷卻焊槍，也可以有效地在焊接區(qū)形成保護氣體氛圍，使得焊縫質(zhì)量可靠。
文檔編號B23K26/20GK2762935SQ200520054178
公開日2006年3月8日 申請日期2005年1月20日 優(yōu)先權日2005年1月20日
發(fā)明者王紅英, 李志軍 申請人:深圳職業(yè)技術學院