專利名稱：可轉(zhuǎn)位銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑刀，尤其是涉及一種被加工表面粗糙度和精度要求高的可轉(zhuǎn)位銑刀。
背景技術(shù)：
目前，機(jī)床導(dǎo)軌、汽輪機(jī)中分面、箱體結(jié)合面等要求平面度、平行度和表面粗糙度較高的平面原來均采用磨削工藝。為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)在大多采用硬質(zhì)合金刀片或耐磨性更好材質(zhì)的刀片進(jìn)行銑削。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位精銑刀是其中的一種好的銑削刀具。經(jīng)過幾十年的努力，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位精銑刀涌現(xiàn)出了許多不同的結(jié)構(gòu)，一般可歸納為二種結(jié)構(gòu)一種是在銑刀上徑向排列刀片，稱為平裝銑刀；一種是在銑刀上切向排列刀片，稱為立裝銑刀，這兩種刀片切削刃口均呈大圓弧狀。國外精銑刀的端跳一般在0.005-0.01mm，被加工工件的表面粗糙度一般在Ra0.8-1.6之間；國內(nèi)的銑刀一般在0.015mm左右，被加工件的表面粗糙度一般在Ra1.6-3.2之內(nèi)，加工零件表面質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，被加工零件表面質(zhì)量高的可轉(zhuǎn)位銑刀。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是在銑刀體上有數(shù)個(gè)刀片槽，其對(duì)應(yīng)圓弧狀刃口的刀片的下基準(zhǔn)面有一斜面，刀片槽一側(cè)面有一個(gè)偏心銷，另一側(cè)面設(shè)有一個(gè)接觸面為弧狀的微調(diào)螺釘。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理；2、采用本銑刀加工機(jī)床床面時(shí)，銑刀的端面跳動(dòng)好，小于0.005-0.01；3、采用本銑刀加工零件的表面質(zhì)量高，達(dá)到了以銑代磨，省時(shí)省力，綜合成本低。


圖1是可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是微調(diào)螺釘和刀片連接示意圖；圖3是刀片示意圖；圖4是刀片θ角示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
由圖1-圖4可知，本實(shí)用新型是在銑刀體5上有數(shù)個(gè)刀片槽，其對(duì)應(yīng)圓弧狀刃口的刀片1的下基準(zhǔn)面有一斜面3，刀片槽一側(cè)面有一個(gè)偏心銷4，另一側(cè)面設(shè)有一個(gè)接觸面為弧狀的微調(diào)螺釘2。
微調(diào)螺釘2在刀片1長(zhǎng)形定位基準(zhǔn)的 部位，并且與刀片1的下定位基準(zhǔn)面傾斜10°-30°。
銑刀體5的刀片槽對(duì)應(yīng)刀片1的大基準(zhǔn)面有一個(gè)4°-8°的斜面。
刀片1的切削刃為大圓弧狀，其刃口前面與下基準(zhǔn)面形成一個(gè)6°-10°的前面，并有一個(gè)2°-5°主偏角。
本實(shí)用新型是由多片刀片1圓周排列在端面上。偏心銷4保證刀片1的圓周跳動(dòng)，當(dāng)?shù)镀?的圓周跳動(dòng)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，調(diào)整偏心銷4的相對(duì)位置。微調(diào)螺釘2保證刀片1的端面跳動(dòng)，微調(diào)螺釘2與刀體基準(zhǔn)面傾斜某一角度。當(dāng)?shù)镀?的端面跳動(dòng)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，旋進(jìn)微調(diào)螺釘2，刀片1沿著刀體的刀片槽斜平面3前進(jìn)，由于刀體的刀片槽斜平面3與刀體基準(zhǔn)有一個(gè)斜角β，刀片1前進(jìn)時(shí)，刀片1相對(duì)于刀體基面的數(shù)值增加，端面值增加，當(dāng)微調(diào)螺釘2旋出時(shí)，刀片1沿著刀體的刀片槽斜平面3后退，刀片1后退時(shí)，刀片1相對(duì)于刀體基面的數(shù)值減少，端面值減小。由此，銑刀的端面跳動(dòng)微調(diào)，銑刀的精度提高。
由于刀體的刀片槽與刀體基準(zhǔn)有一個(gè)斜角β，刀片1在銑刀端面形成一端面后角(＝β)，刀片切削刃R在實(shí)際切削中呈現(xiàn)大圓弧狀刃口。大圓弧狀刃口形成的弧對(duì)應(yīng)的弦的高度差就是精銑量。這個(gè)量較小，為此在刀片上增加了一個(gè)2°～5°值的θ角，刀片在切削時(shí)，工件大部分余量由此斜面刃口切削，這樣更適用于我國大余量的機(jī)械加工零件，另外，增加的軸向壓力使銑刀在精切平面時(shí)更穩(wěn)，切削效果更好。
本實(shí)用新型選取的有效的數(shù)量為N＝6。銑刀在設(shè)計(jì)中確定刀具的徑向前角α＝20°、端面后角β＝4°，刀片上的前角γ＝8°，刀體的刀片槽斜平面(3)(＝β＝4°)，微調(diào)螺釘(2)與刀體基準(zhǔn)面傾斜角度＝73°。
由圖1可知可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)俯視圖，銑刀在刀體的外表面上加工有6組有效刀片槽，n片刀片1圓周排列在端面上。銑刀的有效齒數(shù)量少，其刀片1的數(shù)量相應(yīng)減少，因此，有利于排屑槽空間的增加，切屑很方便的、很快的離開被加工表面，提高了被加工面的表面質(zhì)量。
由圖2可知微調(diào)螺釘2保證刀片1的端面跳動(dòng)。當(dāng)?shù)镀?的端面跳動(dòng)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，旋進(jìn)微調(diào)螺釘2，刀片1沿著刀體的刀片槽斜平面3前進(jìn)，刀片1相對(duì)于刀體基面的數(shù)值增加，端面值增加，當(dāng)微調(diào)螺釘2旋出時(shí)，刀片1沿著刀體的刀片槽斜平面3后退，刀片1后退時(shí)，刀片1相對(duì)于刀體基面的數(shù)值減少，端面值減小。由此，銑刀的端面跳動(dòng)微調(diào)，銑刀的精度提高。由于刀片由螺釘固定在刀體上，螺釘和刀片孔之間的縫隙不大，因此，銑刀的端面跳動(dòng)微調(diào)值不大，＜0.01MM。
由于刀體的刀片槽與刀體基準(zhǔn)有一個(gè)斜角β＝4°，刀片1在銑刀端面形成一端面后角4°，因此，刀片切削刃R＝152.4在銑刀的端面形成大圓弧狀刃口，此近似圓弧R≥1500。其對(duì)應(yīng)的弦的高度差就是精銑量δ。由于刀片長(zhǎng)度為19.05MM，實(shí)際切削長(zhǎng)度更小，為16.05MM，這個(gè)精銑量δ較小，δ＝0。02MM，為此在刀片上增加了一個(gè)3°值的θ角，刀片在切削時(shí)，工件大部分余量由此斜面刃口切削，這樣更適用于我國大余量的機(jī)械加工零件，另外，增加的軸向壓力使銑刀在精切平面時(shí)更穩(wěn)，切削效果更好。
權(quán)利要求1.一種可轉(zhuǎn)位銑刀，包括銑刀體，其特征在于在銑刀體(5)上有數(shù)個(gè)刀片槽，刀片槽對(duì)應(yīng)圓弧狀刃口的刀片(1)的下基準(zhǔn)面有一斜面(3)，刀片槽一側(cè)面有一個(gè)偏心銷(4)，另一側(cè)面設(shè)有一個(gè)接觸面為弧狀的微調(diào)螺釘(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征在于微調(diào)螺釘(2)在刀片(1)長(zhǎng)形定位基準(zhǔn)的 部位，并且與刀片(1)的下定位基準(zhǔn)面傾斜10°-30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征在于銑刀體(5)的刀片槽對(duì)應(yīng)刀片(1)的大基準(zhǔn)面有一個(gè)4°-8°的斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位銑刀，其特征在于刀片(1)的切削刃為大圓弧狀，其刃口前面與下基準(zhǔn)面形成一個(gè)6°-10°的前面，并有一個(gè)2°-5°主偏角。
專利摘要一種可轉(zhuǎn)位銑刀。在銑刀體上有數(shù)個(gè)刀片槽，其對(duì)應(yīng)圓弧狀刃口的刀片的下基準(zhǔn)面有一斜面，刀片槽一側(cè)面有一個(gè)偏心銷，另一側(cè)面設(shè)有一個(gè)接觸面為弧狀的微調(diào)螺釘。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，采用本銑刀加工機(jī)床床面時(shí)，銑刀的端面跳動(dòng)好，小于0.005－0.01，采用本銑刀加工零件的表面質(zhì)量高，達(dá)到了以銑代磨，省時(shí)省力，綜合成本低。
文檔編號(hào)B23C5/24GK2853247SQ200520022198
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月22日
發(fā)明者陳曉杰, 李曉雙, 于國華, 黃國權(quán), 王世敏, 顧永進(jìn) 申請(qǐng)人:哈爾濱第一工具有限公司