專利名稱：一種對柵的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及特種加工技術(shù)領(lǐng)域，是柵控行波管中一種對柵的加工方法。
背景技術(shù)：
對柵是柵控行波管關(guān)鍵零件，對脈沖行波管而言柵控方式有其自身的優(yōu)勢，它能以較低的脈沖電壓使行波管工作于脈沖狀態(tài)，這一控制過程就是通過柵極上所加的脈沖電壓來完成的，而柵網(wǎng)就是這一過程的重要部件，柵網(wǎng)作為控制極起著至關(guān)重要的作用，而在對柵槍中，要求控制柵截獲電子越少越好，這就對輪輻狀的陰影柵和控制柵的網(wǎng)絲尺寸精度的一致性要求很高。
我們知道柵網(wǎng)的加工重要的一步是完成電極的加工，有了合格的電極，柵網(wǎng)的加工就完成了四分之三。如圖1所示的柵網(wǎng)，可以看出該柵網(wǎng)的網(wǎng)層數(shù)少，只有兩層，網(wǎng)格筋的角度一致，目前的加工方法采用的是組合電極，即柵網(wǎng)有幾層就車幾層環(huán)，網(wǎng)格筋的粗細就是每層環(huán)之間的縫隙，要求每層電極為緊配合，在加工時組合電極不能脫落，然后用線切割將同角度的縫隙切出。操作中，電極每層配合很不容易控制，加工難度大。這種方法可以實現(xiàn)，但人為因素很多，經(jīng)常是做出幾付電極，才配出一套合格的電極。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服目前技術(shù)的不足，提供一種對柵的加工方法，采用數(shù)臺數(shù)控機床分步依次裝卡電極，同用一個公共基座，多個工序一個基準底面聯(lián)合作業(yè)，操作容易，加工精確，排除了人為操作的誤差，保證了加工的一致性。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種對柵的加工方法，其采用數(shù)臺數(shù)控機床分步依次裝卡電極，同用一個公共電極基礎(chǔ)接插件，實現(xiàn)了多個工序一個基準底面聯(lián)合作業(yè)，使每一層的電極都可以隨便拆換，又可以再組合。
所述的加工方法，其包括下列步驟第一步，在數(shù)控車機床上完成電極的初始加工；第二步，完成電極的初步加工后，將裝卡電極的電極基礎(chǔ)接插件整體移動到線切割機上；第三步，在線切割機上進行開槽的加工，完成一層電極的制作；如有多層電極，從里向外依次加工，在中心第一層加工完后，重復第一至第三步加工第二層電極，然后再重復第一至第三步加工第三層電極等等，循環(huán)到所需層數(shù)為止；第四步，在數(shù)控鏜銑床上固裝與電極基礎(chǔ)接插件為一體的電極，由數(shù)控鏜銑床打出最小電極的小孔；第五步，用機床主軸旋轉(zhuǎn)研磨出對柵中心的小孔電極，以保證電極的垂直精度；第六步，將加工好的帶有電極基礎(chǔ)接插件的整體五組電極，分別按加工順序裝在電火花機的多位刀庫上；第七步，將鉬片坯，用組合夾具夾牢固緊，并校正與電火花機主軸的位置；第八步，最后，由電火花機在表面成球面的鉬片坯上加工柵網(wǎng)；如有多層電極，柵網(wǎng)的加工是從柵中心的小孔開始由內(nèi)向外一層一層加工的，第一個電極加工完后，機床按程序自動將電極放在空位，在去拿第二個電極，按程序走到加工的位置，依此類推。
所述的加工方法，其所述第三步，在數(shù)控線切割機床的數(shù)控分度頭上，同樣安裝上基準底面，將第一步中車好的與裝夾電極組件為一體的電極，再一次安裝在與線切割數(shù)控分度頭固接的基準底面上，由線切割機按圖紙要求加工出帶有不同角度的縫，完成一層電極的制作；每圈縫的角度可根據(jù)圖紙要求隨意改變。
本發(fā)明的一整套加工流程，保證了柵網(wǎng)的加工精度，排除了人為找正加工的誤差，保證了加工的一致性，現(xiàn)在已經(jīng)批量的用到了管子上。


圖1為兩層柵網(wǎng)的結(jié)構(gòu)圖；圖2為五層柵網(wǎng)的結(jié)構(gòu)圖；圖3為用本發(fā)明方法加工的五層柵網(wǎng)的實物照片；圖4為本發(fā)明的電極基礎(chǔ)接插件示意圖；圖5為數(shù)控機床主軸與本發(fā)明的電極基礎(chǔ)接插件裝配示意圖；圖6為數(shù)控線切割機床的數(shù)控分度頭與本發(fā)明的電極基礎(chǔ)接插件裝配示意圖；圖7為在電火花機上，對鉬片加工柵網(wǎng)的示意圖。
具體實施例方式
如圖2所示的柵網(wǎng)，具有多個網(wǎng)層，顯而易見，用目前的加工方法加工是不可能的。首先它的層數(shù)多，為五層，那么要求配合的層面也多，更重要的是每層網(wǎng)格的筋數(shù)，角度都不同，用線切割一刀是切不出錯位角度的縫隙的，因此，必需另尋它法。
本發(fā)明一種對柵的加工方法，其對柵網(wǎng)的加工，是采用分層加工法，對圖2中的柵網(wǎng)，將五層分別加工五種電極，從里向外依次加工。這種方法也帶來了換電極、電極的加工、裝卡找正、同心度等一系列的問題。
為了解決換電極、電極的加工、裝卡找正、同心度等一系列的問題，在加工柵網(wǎng)的全過程中減少甚至沒有人為裝卡帶來的誤差，要求加工電極的每一步都實現(xiàn)全部數(shù)控自動化，在各個工序轉(zhuǎn)移裝卡時，必須同心、同軸化。
本發(fā)明采用了數(shù)臺數(shù)控機床分步依次裝卡電極，同用一個公共基座，實現(xiàn)了多個工序一個基準底面聯(lián)合作業(yè)，這樣每一層的電極都可以隨便拆換，又可以再組合。數(shù)控機床的臺數(shù)與柵網(wǎng)的網(wǎng)層數(shù)相同，如圖2所示的柵網(wǎng)，有五層。
本發(fā)明的電極基礎(chǔ)接插件如圖4所示，由基準底面1固接一裝夾電極組件2構(gòu)成，裝夾電極組件2固接在基準底面1的一側(cè)面上。電極基礎(chǔ)接插件即構(gòu)成一公共基座，與數(shù)控車床、普通銑床、線切割機床和數(shù)控分度頭都通配。
實施例本發(fā)明使用的設(shè)備和卡具，包括日本沙迪克AQ35LR電火花機、美國哈挺數(shù)控車床、普通銑床、上海大量電子有限公司的線切割機床；以及瑞士3R公司的組合夾具和數(shù)控分度頭。
本發(fā)明對柵電極加工流程如下第一步，在數(shù)控車機床上完成電極的初始加工。如圖5所示，在數(shù)控機床主軸3上安裝上基準底面1，電極毛坯通過裝夾電極組件2與基準底面1裝配在一起，由數(shù)控機床按圖紙要求完成車削的工作，加工的范圍是電極的直徑、內(nèi)徑與球面。
第二步，完成電極的初步加工后，將裝卡電極的電極基礎(chǔ)接插件整體移動到線切割機上。
第三步，在線切割機上進行開槽的加工。如圖6所示，在數(shù)控線切割機床的數(shù)控分度頭4上，同樣安裝上基準底面1，將第一步中車好的與裝夾電極組件2為一體的電極，再一次安裝在與線切割數(shù)控分度頭4固接的基準底面1上，由線切割機按圖紙要求加工出帶有不同角度的縫，完成一層電極的制作。當然，這時每圈縫的角度可根據(jù)圖紙要求隨意改變。
如有多層電極，從里向外依次加工，在中心第一層加工完后，重復第一至第三步加工第二層電極，然后再重復第一至第三步加工第三層電極等等，循環(huán)到所需層數(shù)為止。
第四步，對柵的要求有一組最小孔為0.8mm的電極，用第一、第三步中同樣的定位辦法，在數(shù)控鏜銑床上固裝與裝夾電極組件2為一體的電極，由數(shù)控鏜銑床打出最小電極的小孔。
第五步，在對柵中心有一個0.6mm的小孔，這個小孔的電極用機床主軸旋轉(zhuǎn)研磨出合格的電極，以保證電極的垂直精度，該電極的直徑在0.5mm左右。
第六步，將加工好的帶有電極基礎(chǔ)接插件的整體五組電極，分別按加工順序裝在電火花機的多位刀庫8上，如圖7所示。
第七步，將直徑4mm左右，厚度0.08mm的鉬片，用組合夾具7夾牢固緊，并校正與電火花機主軸6的位置，如圖7所示。
第八步，最后，由電火花機在表面成球面的鉬片坯上加工柵網(wǎng)。柵網(wǎng)的加工是從小孔開始由內(nèi)向外一層一層加工的，第一個電極加工完后，機床按程序自動將電極放在空位，再去拿第二個電極，按程序走到加工的位置，依此類推，重復定位精度在0.005mm。
在加工柵網(wǎng)的過程中電參數(shù)也是很重要的，但因機床不同，條件是有差異的，就不在這里介紹了。
權(quán)利要求
1.一種對柵的加工方法，其特征在于，采用數(shù)臺數(shù)控機床分步依次裝卡電極，同用一個公共電極基礎(chǔ)接插件，實現(xiàn)了多個工序一個基準底面聯(lián)合作業(yè)，使每一層的電極都可以隨便拆換，又可以再組合。
2.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，包括下列步驟第一步，在數(shù)控車機床上完成電極的初始加工；第二步，完成電極的初步加工后，將裝卡電極的電極基礎(chǔ)接插件整體移動到線切割機上；第三步，在線切割機上進行開槽的加工，完成一層電極的制作；如有多層電極，從里向外依次加工，在中心第一層加工完后，重復第一至第三步加工第二層電極，然后再重復第一至第三步加工第三層電極等等，循環(huán)到所需層數(shù)為止；第四步，在數(shù)控鏜銑床上固裝與電極基礎(chǔ)接插件為一體的電極，由數(shù)控鏜銑床打出最小電極的小孔；第五步，用機床主軸旋轉(zhuǎn)研磨出對柵中心的小孔電極，以保證電極的垂直精度；第六步，將加工好的帶有電極基礎(chǔ)接插件的整體五組電極，分別按加工順序裝在電火花機的多位刀庫上；第七步，將鉬片坯，用組合夾具夾牢固緊，并校正與電火花機主軸的位置；第八步，最后，由電火花機在表面成球面的鉬片坯上加工柵網(wǎng)；如有多層電極，柵網(wǎng)的加工是從柵中心的小孔開始由內(nèi)向外一層一層加工的，第一個電極加工完后，機床按程序自動將電極放在空位，再去拿第二個電極，按程序走到加工的位置，依此類推。
3.如權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述第三步，在數(shù)控線切割機床的數(shù)控分度頭上，同樣安裝上基準底面，將第一步中車好的與裝夾電極組件為一體的電極，再一次安裝在與線切割數(shù)控分度頭固接的基準底面上，由線切割機按圖紙要求加工出帶有不同角度的縫，完成一層電極的制作；每圈縫的角度可根據(jù)圖紙要求隨意改變。
全文摘要
本發(fā)明涉及柵控行波管中一種對柵的加工方法，是特種加工技術(shù)。該對柵的加工方法，采用數(shù)臺數(shù)控機床分步依次裝卡電極，同用一個公共電極基礎(chǔ)接插件，實現(xiàn)了多個工序一個基準底面聯(lián)合作業(yè)，使每一層的電極都可以隨便拆換，又可以再組合，重復定位精度≤0.005mm。本發(fā)明的一整套加工流程，保證了柵網(wǎng)的加工精度，排除了人為找正加工的誤差，保證了加工的一致性。
文檔編號B23H7/22GK1840272SQ200510062480
公開日2006年10月4日 申請日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者趙麗, 胡京軍, 吳昆 , 葉振昆, 鄒濤 申請人:中國科學院電子學研究所