專(zhuān)利名稱(chēng)：制造鋅包鋼接地極的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種接地極的制造方法，特別是在鋼芯外包覆有鋅層的接地極的制造方法。
背景技術(shù)：
接地極要埋在地下，由于地下含有多種對(duì)金屬腐蝕的元素，接地極打入地下后腐蝕較快。現(xiàn)有技術(shù)中的接地極，一般采用熱鍍鋅或者電鍍鋅的形式在鋼芯表面附著一層鋅，其腐蝕速度可相對(duì)減緩，但電鍍或者熱鍍的鋅層厚度較薄，為幾微米～100μm，在使用過(guò)程中保護(hù)層很快被腐蝕掉，造成接地材料壽命變短，從而引起雷電事故，造成較大經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)由于陰極保護(hù)的鋼芯較小，作為接地極其機(jī)械強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性較低，且導(dǎo)電能力小，不能滿足規(guī)范要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制造接地極的方法，使得鋼芯和鋅層結(jié)合緊密，并且可以在鋼芯外包裹有較厚的鋅層。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種制造鋅包鋼接地極的方法，其特征在于，該方法依次由如下步驟構(gòu)成將鋅錠加熱至450℃-550℃熔融鑄成柱形鋅錠并切割成段；將擠壓模具加熱至250℃-300℃，將柱形鋅錠加熱至200℃-260℃；把表面清理后的鋼芯放入液壓機(jī)內(nèi)固定，將擠壓模具放入液壓機(jī)內(nèi)，然后將加熱后的鋅錠放入擠壓模具；用液壓機(jī)將鋅錠壓覆在鋼芯上。
附加技術(shù)方案所述的制造鋅包鋼接地極的方法，其特征在于，所述鋼芯直徑為8mm-25mm。
所述的制造鋅包鋼接地極的方法，其特征在于，擠壓后的鋅層厚度大于1mm。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)加熱升溫將純鋅壓覆到鋼芯上，使鋼芯與鋅層完整結(jié)合，形成一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，二者結(jié)合緊密不易脫開(kāi)，可以使鋅層較厚，并且由該種復(fù)合結(jié)構(gòu)形成的鋼和鋅間的連接關(guān)系結(jié)合度好、接觸電阻低。本發(fā)明還通過(guò)鋼芯直徑和鋅層厚度合理配合，較粗的鋼芯保證了接地的機(jī)械強(qiáng)度和載流量，較厚的鋅層對(duì)鋼芯有很好的保護(hù)，大大延長(zhǎng)了接地材料的使用壽命，同時(shí)對(duì)設(shè)備和管道的陰極起到保護(hù)的作用。


圖1是本發(fā)明方法制造的產(chǎn)品鋅包鋼接地極的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是擠壓模具及鋼芯和鋅錠組合的示意圖。
其中，1為鋅層，2為鋼芯，3為擠壓模具。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
本發(fā)明的實(shí)施例1，一種制造鋅包鋼接地極的方法，依次由如下步驟構(gòu)成將船型鋅錠加熱至450℃熔融鑄成柱形鋅錠并切割成段，切割大小與鋼芯大小相適應(yīng)；將擠壓模具放入爐內(nèi)加強(qiáng)熱至250℃，將柱形鋅錠放入爐內(nèi)加強(qiáng)熱至260℃；把表面清理后的鋼芯放入液壓機(jī)內(nèi)固定，將擠壓模具放入液壓機(jī)內(nèi)，然后將加熱后的鋅錠放入擠壓模具；用液壓機(jī)將鋅錠壓覆在鋼芯上。壓覆完成后進(jìn)行矯直，并根據(jù)要求尺寸切割，即可得到具有較厚鋅層的鋅包鋼接地極，接地極的結(jié)構(gòu)如圖1所示。本實(shí)施例所采用的鋼芯直徑優(yōu)選為8mm，擠壓后的鋅層厚度為0.8mm。
本發(fā)明的實(shí)施例2，一種制造鋅包鋼接地極的方法，依次由如下步驟構(gòu)成將船型鋅錠加熱至550℃熔融鑄成柱形鋅錠并切割成段，切割大小與鋼芯大小相適應(yīng)；將擠壓模具放入爐內(nèi)加強(qiáng)熱至300℃，將柱形鋅錠放入爐內(nèi)加強(qiáng)熱至200℃；把表面清理后的鋼芯放入液壓機(jī)內(nèi)固定，將擠壓模具放入液壓機(jī)內(nèi)，然后將加熱后的鋅錠放入擠壓模具；用液壓機(jī)將鋅錠壓覆在鋼芯上。壓覆完成后進(jìn)行矯直，并根據(jù)要求尺寸切割，即可得到具有較厚鋅層的鋅包鋼接地極，接地極的結(jié)構(gòu)如圖1所示。本發(fā)明實(shí)施例所采用的鋼芯直徑優(yōu)選為18mm，擠壓后的鋅層厚度為3mm，較厚的鋅層可以起到對(duì)鋼芯較好的保護(hù)作用，與本實(shí)施例所采用的鋼芯直徑配合可以得到機(jī)械強(qiáng)度、載流量強(qiáng)，壽命長(zhǎng)的鋅包鋼接地極。
本發(fā)明的實(shí)施例3，一種制造鋅包鋼接地極的方法，依次由如下步驟構(gòu)成將船型鋅錠加熱至490℃熔融鑄成柱形鋅錠并切割成段，切割大小與鋼芯大小相適應(yīng)；將擠壓模具放入爐內(nèi)加強(qiáng)熱至280℃，將柱形鋅錠放入爐內(nèi)加強(qiáng)熱至250℃；把表面清理后的鋼芯放入液壓機(jī)內(nèi)固定，將擠壓模具放入液壓機(jī)內(nèi)，然后將加熱后的鋅錠放入擠壓模具；用液壓機(jī)將鋅錠壓覆在鋼芯上。壓覆完成后進(jìn)行矯直，并根據(jù)要求尺寸切割，即可得到具有較厚鋅層的鋅包鋼接地極，接地極的結(jié)構(gòu)如圖1所示。本發(fā)明實(shí)施例所采用的鋼芯直徑優(yōu)選為25mm，擠壓后的鋅層厚度為2mm，較厚的鋅層可以起到對(duì)鋼芯較好的保護(hù)作用，與本實(shí)施例所采用的鋼芯直徑配合可以得到機(jī)械強(qiáng)度、載流量強(qiáng)，壽命長(zhǎng)的鋅包鋼接地極。
本實(shí)施例中的擠壓模具可以采用側(cè)壁面具有傾斜角度的錐形擠壓模具，如圖2所示，先將鋼芯2沿軸向固定在擠壓模具3內(nèi)，再由錐形底面開(kāi)口端填入鋅錠1，然后用液壓機(jī)壓緊即可。
權(quán)利要求
1.一種制造鋅包鋼接地極的方法，其特征在于，該方法依次由如下步驟構(gòu)成將鋅錠加熱至450℃-550℃熔融鑄成柱形鋅錠并切割成段；將擠壓模具加熱至250℃-300℃，將柱形鋅錠加熱至200℃-260℃；把表面清理后的鋼芯放入液壓機(jī)內(nèi)固定，將擠壓模具放入液壓機(jī)內(nèi)，然后將加熱后的鋅錠放入擠壓模具；用液壓機(jī)將鋅錠壓覆在鋼芯上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造鋅包鋼接地極的方法，其特征在于，所述鋼芯直徑為8mm-25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造鋅包鋼接地極的方法，其特征在于，擠壓后的鋅層厚度大于1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造鋅包鋼接地極的方法，其特征在于，所采用的擠壓模具為錐形，錐形頂部不封口。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制造鋅包鋼接地極的方法，依序?qū)\錠加熱至450℃－550℃熔融，澆鑄成柱形鋅錠并切割成段；將擠壓模具加熱至250℃－ 300℃，將柱形鋅錠加熱至200℃－260℃；把已預(yù)熱至恒溫的擠壓模具放入壓機(jī)內(nèi)；將準(zhǔn)備好的鋼芯放入壓機(jī)固定好；將已預(yù)熱至恒溫的鋅錠用液壓機(jī)壓覆到鋼芯上。本發(fā)明通過(guò)加熱升溫將純鋅壓覆到鋼芯上，使鋼芯與鋅層完整結(jié)合，形成一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，二者結(jié)合緊密不易脫開(kāi)、接觸電阻低，同時(shí)可以任意增加鋅層厚度。本發(fā)明還通過(guò)鋼芯直徑和鋅層厚度合理配合，較粗的鋼芯保證了接地的機(jī)械強(qiáng)度和載流量，較厚的鋅保護(hù)層大大延長(zhǎng)了接地材料的使用壽命，同時(shí)對(duì)設(shè)備和管道的陰極起到保護(hù)的作用。
文檔編號(hào)B23K20/02GK1747236SQ20051002175
公開(kāi)日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2005年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者余旭東, 代勇 申請(qǐng)人:四川桑萊特電氣有限責(zé)任公司