專利名稱：金屬板制背面皮帶輪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬板制背面皮帶輪的制造方法，尤其是有關(guān)一種能夠使與皮帶的背面接觸并對(duì)皮帶背面進(jìn)行支撐的筒部的有效長度增大的金屬板制背面皮帶輪的制造方法。
背景技術(shù)：
一直以來，公知的是用于使筒部與皮帶的背面接觸例如起張緊器(tensioner)作用的金屬板制背面皮帶輪。并且，使上述筒部的長度增大(延伸)的制造方法也已由本申請(qǐng)人提出(專利文獻(xiàn)1)。
在使該筒部的長度增大(延伸)的制造方法中，如圖8的左半部所示，準(zhǔn)備金屬板制的杯狀材料4，該杯狀材料4包括突設(shè)有凸起部1的圓形基板部2、從該基板部2的外周部向該基板部2的軸線C1一側(cè)延伸的筒部3，從該杯狀材料4的下端敞開端部嵌合旋轉(zhuǎn)下模5，將其軸部51嵌合在凸起部1內(nèi)，而且，將形成在基板部2上的向下膨出部21嵌合在旋轉(zhuǎn)下模5的凹陷部52內(nèi)，從而杯狀材料4以在徑向不動(dòng)的方式地安置在旋轉(zhuǎn)下模5上，并且，基板部2介于中間而使旋轉(zhuǎn)上模6與旋轉(zhuǎn)下模5的上側(cè)相對(duì)向。
接著，如圖8右半部的箭頭e所示，使旋轉(zhuǎn)上模6下降，將其向下的膨出部61嵌合在基板部2的向下膨出部21的上表面上，從而由旋轉(zhuǎn)下模5的上端面和旋轉(zhuǎn)上模6的下端面夾壓保持著杯狀材料4的基板部2后，使旋轉(zhuǎn)下模5和旋轉(zhuǎn)上模6中至少某一個(gè)圍繞軸線C1旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，從而使旋轉(zhuǎn)下模5和旋轉(zhuǎn)上模6以及杯狀材料4圍繞軸線C1旋轉(zhuǎn)。這樣，使杯狀材料4旋轉(zhuǎn)，并使第1滾壓成形輥7沿箭頭f方向移動(dòng)，從而由在徑向向外突出的推壓面71和旋轉(zhuǎn)下模5的外周面53，對(duì)相當(dāng)于筒部3的大致下半部的部位進(jìn)行夾壓。由此，相當(dāng)于筒部3的大致下半部的部位如附圖標(biāo)記8所示那樣，筒部3的大致下半部被薄壁化并向下延伸。
然后，如圖9左半部所示，將相當(dāng)于上述筒部3的大致下半部的部位8薄壁化并向下延伸后的杯狀材料4以在徑向不動(dòng)的方式安置在旋轉(zhuǎn)下模5a上，并且基板部2介于中間而使旋轉(zhuǎn)上模6a與旋轉(zhuǎn)下模5a的上側(cè)相對(duì)向。此時(shí)，使用比在圖8中使用的旋轉(zhuǎn)下模5直徑稍小的旋轉(zhuǎn)下模5a。因而，旋轉(zhuǎn)下模5a的外周面53a和筒部3之間形成有微小間隙s。另外，在旋轉(zhuǎn)上模6a的外周緣部上形成有切口部62，該切口部62允許后述第2滾壓成形輥的上端部外周緣部進(jìn)入。此外，在圖9所示的旋轉(zhuǎn)上模6a與旋轉(zhuǎn)下模5a中，對(duì)與圖8所示的旋轉(zhuǎn)上模6與旋轉(zhuǎn)下模5相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同的附圖標(biāo)記。
然后，如圖9右半部的箭頭g所示，使旋轉(zhuǎn)上模6a下降，將其向下的膨出部61嵌合在基板部2的向下的膨出部21的上面，而由旋轉(zhuǎn)下模5a的上端面和旋轉(zhuǎn)上模6a的下端面夾壓杯狀材料4的基板部2后，使旋轉(zhuǎn)下模5a和旋轉(zhuǎn)上模6a中至少某一個(gè)圍繞軸線C1旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，從而使旋轉(zhuǎn)下模5a和旋轉(zhuǎn)上模6a以及杯狀材料4圍繞軸線C1旋轉(zhuǎn)。這樣，使杯狀材料4旋轉(zhuǎn)，并使第2滾壓成形輥9沿箭頭h方向移動(dòng)，從而由沿徑向向內(nèi)凹入的推壓面91和旋轉(zhuǎn)下模5a的外周面53a，對(duì)相當(dāng)于筒部3的大致上半部的厚壁部3a(參考圖9左半部)進(jìn)行夾壓。由此，如圖9的右半部中附圖標(biāo)記10所示，將該厚壁部3a被薄壁化并向下延伸，而能夠制造外周面平坦的筒部3。
即，利用圖10所示的，筒部3的壁厚t1厚且筒部3的軸向長度h1短的金屬板制杯狀材料4，而能夠制造如圖11所示那樣的壁厚t2減薄且軸向長度h2比圖9的軸向長度h1更長的筒部3。
專利文獻(xiàn)1WO98/05447發(fā)明內(nèi)容上述已有筒部增大方法只不過提供一種僅對(duì)與向基板部2的軸線C1一側(cè)延伸的筒部3的大致下半部相當(dāng)?shù)牟课贿M(jìn)行夾壓，而使其薄壁化并向下延伸的方法。盡管在使該部位薄壁化并向下延伸的第一工序中，在該被薄壁化且向下延伸的部位上產(chǎn)生加工硬化，但是在第二工序中，由于必須使與筒部3的大致上半部相當(dāng)?shù)暮癖诓?a薄壁化，并使其朝向在上述第一工序中產(chǎn)生加工硬化的部位延伸，因而使厚壁部3a延伸的成形比較麻煩。
另外，能夠與皮帶背面接觸的筒部3的有效長度h3限制在從筒部3的軸向長度h2減去該筒部3的上端彎曲形成部分11b的軸向長度Δh后的數(shù)值。
本發(fā)明是為了解決該問題而提出的，其目的是提供一種金屬板制背面皮帶輪的制造方法，不僅能夠增大能夠與皮帶背面接觸的筒部的有效長度，而且容易成形，使用很少工序就能夠獲得高精度的平坦性·尺寸性。
本發(fā)明的金屬板制背面皮帶輪的制造方法，其特征在于準(zhǔn)備具有圓形基板部、從該基板部的外周緣部向該基板部的軸向一側(cè)延伸的筒部的金屬板制杯狀材料，在上述筒部上形成環(huán)狀膨出部，而由旋轉(zhuǎn)的內(nèi)模具和平坦面形成用滾壓成形輥對(duì)上述環(huán)狀膨出部夾壓，直至至少使上述環(huán)狀膨出部消除為止，從而平坦地形成上述筒部的外周面。
根據(jù)這種制造方法，能夠提供這樣的金屬板制背面皮帶輪，通過由旋轉(zhuǎn)的內(nèi)模具和平坦面形成用滾壓成形輥對(duì)環(huán)狀膨出部夾壓，直至至少使上述環(huán)狀膨出部消除為止，從而將該環(huán)狀膨出部的膨出量轉(zhuǎn)換為使上述筒部沿軸向延伸的延伸量，因而，金屬板制杯狀材料的軸向長度比原始長度(原尺寸)增大相當(dāng)于上述膨出量的長度，能夠?qū)⒃撛龃蟮妮S向長度作為有效長度被充分利用。
此外，通過由旋轉(zhuǎn)的內(nèi)模具和平坦面形成用滾壓成形輥對(duì)該環(huán)狀膨出部夾壓，直至使其消除為止，而平坦地形成筒部外周面，因此，與對(duì)筒部的整個(gè)外周面進(jìn)行夾壓而平坦地形成的方法相比，能夠由小的夾壓力成形，因而成形容易，且能夠以較少的工序獲得高精度的平坦及尺寸。
進(jìn)而，由于上述筒部沒有加工硬化或加工硬化程度輕，因而能夠順利地將環(huán)狀膨出部的膨出量轉(zhuǎn)換為筒部沿軸向延伸的延伸量，能夠提高生產(chǎn)效率。
此外，因?qū)⑸鲜鲈龃蟮妮S向長度的整個(gè)長度作為有效長度被充分利用，而具有如下的效果，例如能夠吸收皮帶在寬度方向的微小位置偏離，能夠維持與皮帶背面的穩(wěn)定接觸狀態(tài)。
在本發(fā)明的制造方法中，最好是上述環(huán)狀膨出部是向上述筒部的徑向向外方向膨出而形成的。
這樣，通過使膨出部向筒部的徑向向外方向膨出而形成，從而由平坦面形成用滾壓成形輥僅對(duì)環(huán)狀膨出部進(jìn)行按壓，能夠在短時(shí)間內(nèi)有效地使該環(huán)狀膨出部延伸直至消除。
在本發(fā)明的制造方法中，最好是由在上述滾壓成形輥上設(shè)置的槽部形成用突部對(duì)上述筒部的上端部進(jìn)行按壓，并在上述筒部的上端部形成環(huán)狀槽部，從而在該環(huán)狀槽部的上側(cè)形成沿與上述筒部延伸方向相反方向突出的環(huán)狀突出部。
這樣，通過由在滾壓成形輥上設(shè)置的槽部形成用突部對(duì)筒部的上端部進(jìn)行按壓并形成環(huán)狀槽部，從而在上述筒部上形成有在與該筒部延伸方向相反方向突出的突出部。從而，能夠使金屬板制杯狀材料的軸向長度進(jìn)一步增大相當(dāng)于環(huán)狀突出部的突出量的長度。


圖1是表示在適用于本發(fā)明實(shí)施方式的金屬板制杯狀材料上形成小谷形槽的工序的縱向剖面圖；圖2是表示在圖1加工后的金屬板制杯狀材料的筒部上形成環(huán)狀膨出部的工序的縱向剖面圖；圖3是表示將在圖2加工后的金屬板制杯狀材料的筒部外周面平坦地形成的工序的半截縱向剖面圖；圖4是表示適用于本發(fā)明實(shí)施方式的金屬板制杯狀材料的一個(gè)示例的縱向剖面圖；圖5是顯示由圖4的金屬板制杯狀材料制造的金屬板制背面皮帶輪的縱向剖面圖；圖6是表示金屬板制杯狀材料的其它示例的縱向剖面圖；圖7是表示由圖6的金屬板制杯狀材料制造的金屬板制背面皮帶輪的縱向剖面圖；圖8是表示已有的用于使金屬板制杯狀材料的筒部延伸的第1加工階段的縱向剖面圖；圖9是表示用于將在圖8加工后的金屬板制杯狀材料的筒部進(jìn)一步延伸的第2加工階段的縱向剖面圖；圖10表示使用已有的制造方法制造的金屬板制杯狀材料的縱向剖面圖；圖11是表示將圖10的金屬板制杯狀材料的筒部向一個(gè)方向延伸后狀態(tài)的縱向剖面圖。
符號(hào)說明
2基板部3筒部4金屬板制杯狀材料15突出部15a突出部15的外周面40膨出部具體實(shí)施方式
下面，參考附圖對(duì)本發(fā)明的金屬板制背面皮帶輪的制造方法的最佳實(shí)施方式進(jìn)行說明。此外，在本實(shí)施方式中，對(duì)與在上述圖8～圖11中說明的已有示例相同的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行說明。
在該實(shí)施方式中，使用如圖1的左半部和圖4所示那樣的金屬板制杯狀材料4，該金屬板制杯狀材料4包括突設(shè)有以軸線C1為中心軸的凸起部1的圓形基板部2、從該基板部2的外周部向該基板部2的軸線C1一側(cè)延伸的筒部3，并且在圓形基板部2上通過環(huán)狀的臺(tái)階部22使凸起部1側(cè)的高部位和筒部3側(cè)的低部位相連。
如圖1的左半部所示，該杯狀材料4從其下端敞開端部嵌合在旋轉(zhuǎn)下模5b上，該旋轉(zhuǎn)下模5b的軸部51上嵌合金屬板制杯狀材料4的凸起部1，而且，將旋轉(zhuǎn)下模5b的環(huán)狀臺(tái)階面54嵌合在設(shè)置于基板部2上的環(huán)狀臺(tái)階部22的內(nèi)面上，從而杯狀材料4以在徑向不動(dòng)的方式安置在旋轉(zhuǎn)下模5b上后，基板部2介于中間使旋轉(zhuǎn)上模6a與旋轉(zhuǎn)下模5b的上側(cè)相對(duì)向。
然后，如圖1右半部的箭頭e所示那樣使旋轉(zhuǎn)上模6a下降，使基板部2上的環(huán)狀臺(tái)階部22嵌合在形成于該旋轉(zhuǎn)上模6a下端上的環(huán)狀臺(tái)階面63上，從而由旋轉(zhuǎn)下模5b的上端面和旋轉(zhuǎn)上模6a的下端面夾壓保持著杯狀材料4的基板部2，然后使旋轉(zhuǎn)下模5b和旋轉(zhuǎn)上模6a中至少某一個(gè)圍繞軸線C1旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，從而使旋轉(zhuǎn)下模5b和旋轉(zhuǎn)上模6a以及杯狀材料4圍繞軸線C1旋轉(zhuǎn)。
這樣，使杯狀材料4旋轉(zhuǎn)，并使第1滾壓成形輥70沿箭頭f方向移動(dòng)，從而將第1槽部形成用突部72沿徑向向內(nèi)壓入在筒部3的上端部中，且使該第1滾壓成形輥70的筒部推壓面71與筒部3的外周面30相抵接，其中，該第1槽部形成用突部72沿徑向向外突設(shè)在該第1滾壓成形輥70上端部附近，其剖面為山形。由此，該第1滾壓成形輥70從動(dòng)于杯狀材料4的旋轉(zhuǎn)反向地旋轉(zhuǎn)，而在筒部3的上端部外周緣部上形成呈谷形擴(kuò)展的環(huán)狀第1槽部12。
通過如下方式形成杯狀材料4A，由在筒部3上端部的外周緣部上形成呈谷形擴(kuò)展的環(huán)狀第1槽部12時(shí)產(chǎn)生的，第1槽部形成用突部72的上側(cè)斜面的向上按壓作用，筒部3中環(huán)狀第1槽部12的上側(cè)被向上推壓，而在筒部3的上端部上形成了沿與該筒部3延伸方向相反方向突出的環(huán)狀突出部14，并且，由第1槽部形成用突部72的下側(cè)斜面的向下按壓作用，筒部3中環(huán)狀第1槽部12的下側(cè)被向下推壓，筒部3稍微向下延伸。
然后，如圖2左半部所示，將形成有上述環(huán)狀第1槽部12和環(huán)狀突出部14的杯狀材料4A從其下端敞開端部嵌合在旋轉(zhuǎn)下模5c上，在該旋轉(zhuǎn)下模5c的軸部51上嵌合金屬板制杯狀材料4A的凸起部1，并且，將旋轉(zhuǎn)下模5c的環(huán)狀臺(tái)階面55嵌合在設(shè)置于基板部2上的環(huán)狀臺(tái)階部22的內(nèi)面，從而杯狀材料4A以在徑向不動(dòng)的方式安置在旋轉(zhuǎn)下模5c上后，箭頭e所示那樣使旋轉(zhuǎn)上模6b下降，將基板部2上的環(huán)狀臺(tái)階部22嵌合在形成于該旋轉(zhuǎn)上模6b下端上的環(huán)狀臺(tái)階面64上，從而由旋轉(zhuǎn)下模5c的上端面和旋轉(zhuǎn)上模6b的下端面夾壓保持著杯狀材料4的基板部2，然后使旋轉(zhuǎn)下模5c和旋轉(zhuǎn)上模6b中至少某一個(gè)圍繞軸線C1旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，而使旋轉(zhuǎn)下模5c和旋轉(zhuǎn)上模6b以及杯狀材料4A圍繞軸線C1旋轉(zhuǎn)。
這樣，相對(duì)于與旋轉(zhuǎn)下模5c和旋轉(zhuǎn)上模6b一起圍繞軸線C1旋轉(zhuǎn)的杯狀材料4A，使第2滾壓成形輥90沿箭頭h所示方向移動(dòng)，將第2槽部形成用突部92沿徑向向內(nèi)壓入在已呈谷形擴(kuò)展而形成的環(huán)狀第1槽部12(參考圖1的右半部)中，并且使筒部推壓面91與筒部3的外周面30相抵接，其中，該第2槽部形成用突部92沿徑向向外突設(shè)在上述第2滾壓成形輥90的上端部附近。也就是說，將相比上述第1槽部形成用突部72山頂部分為圓形的，且剖面為山形的第2槽部形成用突部92嵌合在環(huán)狀第1槽部12上，并將其沿徑向向內(nèi)壓入，而且使筒部推壓面91與筒部3的外周面30相抵接。
由此，該第2滾壓成形輥90從動(dòng)于杯狀材料4的旋轉(zhuǎn)反向地旋轉(zhuǎn)，而由第2槽部形成用突部92對(duì)已形成的上述環(huán)狀第1槽部12進(jìn)行壓擴(kuò)，形成呈谷形變大地?cái)U(kuò)展的環(huán)狀第2槽部13。因而，由在筒部3的上端部形成呈谷形變大地?cái)U(kuò)展的環(huán)狀第2槽部13時(shí)產(chǎn)生的、第2槽部形成用突部92的上側(cè)斜面的向上按壓作用，而在筒部3上形成有沿與該筒部3延伸方向相反方向比上述環(huán)狀突出部14更大突出的環(huán)狀突出部15。
另外，由第2槽部形成用突部92的下側(cè)斜面的向下按壓作用，筒部3中環(huán)狀第2槽部13的下側(cè)部位被向下推壓，筒部3的下端與旋轉(zhuǎn)下模5b的限制面58相抵接，限制筒部3向下的延伸。因此，筒部3中環(huán)狀第2槽部13的下側(cè)部位被壓入到形成在第2滾壓成形輥90中的第2槽部形成用突部92正下方的凹部95內(nèi)，形成徑向向外膨出的膨出部40，從而成形了杯狀材料4B。
然后，如圖2右半部所示，將形成有上述環(huán)狀第2槽部13、環(huán)狀突出部15以及徑向向外膨出的膨出部40的杯狀材料4B從其下端敞開端部嵌合在旋轉(zhuǎn)下模5d上，在該旋轉(zhuǎn)下模5d的軸部51上嵌合金屬板制杯狀材料4B的凸起部1，并且，將旋轉(zhuǎn)下模5d的環(huán)狀臺(tái)階面56嵌合在設(shè)置在基板部2上的環(huán)狀臺(tái)階部22的內(nèi)面上，從而杯狀材料4B以在徑向不動(dòng)的方式安置在旋轉(zhuǎn)下模5d上后，如箭頭g所示那樣使旋轉(zhuǎn)上模6c下降，將基板部2上的環(huán)狀臺(tái)階部22嵌合在形成于該旋轉(zhuǎn)上模6c下端上的環(huán)狀臺(tái)階面65上，從而由旋轉(zhuǎn)下模5d的上端面和旋轉(zhuǎn)上模6c的下端面夾壓保持著杯狀材料4B的基板部2，然后使旋轉(zhuǎn)下模5d和旋轉(zhuǎn)上模6c中至少某一個(gè)圍繞軸線C1旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，而使旋轉(zhuǎn)下模5d和旋轉(zhuǎn)上模6c以及杯狀材料4B圍繞軸線C1旋轉(zhuǎn)。
相對(duì)于與旋轉(zhuǎn)下模5c和旋轉(zhuǎn)上模6b一起圍繞軸線C1旋轉(zhuǎn)的杯狀材料4B，使平坦面形成用滾壓成形輥16的外周面16a與膨出部40的外周面抵接后，使該平坦面形成用滾壓成形輥16沿箭頭i所示方向移動(dòng)，從而由該平坦面形成用滾壓成形輥16的外周面16a、旋轉(zhuǎn)下模5d的外周面53對(duì)環(huán)狀膨出部40進(jìn)行夾壓，如圖3所示，通過使膨出部40消除，而使筒部3的外周面30平坦。從而，由于環(huán)狀膨出部40的膨出量轉(zhuǎn)換為使筒部3沿軸向延伸的延伸量，因而，金屬板制的杯狀材料4C的軸向長度比原始長度(原尺寸)增大相當(dāng)于上述膨出量的長度。而且，環(huán)狀突出部15的外周面15a和筒部3的外周面形成為同一個(gè)面，且環(huán)狀突出部15被薄壁化的同時(shí)向上延伸，由于其突出量比圖2右半部所示突出量變大，因而能夠制造軸向長度進(jìn)一步增大的金屬板制背面皮帶輪11。
如上所述，由旋轉(zhuǎn)下模5d和該平坦面形成用滾壓成形輥16對(duì)徑向向外膨出的環(huán)狀膨出部40進(jìn)行夾壓，直至該膨出部40被消除為止，而平坦地形成筒部3的外周面30，因而與對(duì)筒部3的整個(gè)外周面30進(jìn)行夾壓而平坦地形成的方法相比，由于能夠由小的夾壓力成形，因而成形容易，由較少的工序就能夠獲得高精度的平坦性·尺寸性，并且，在環(huán)狀膨出部40被夾壓的前期，由于筒部3沒有加工硬化，因而能夠順利地將環(huán)狀膨出部40的膨出量轉(zhuǎn)換為筒部3沿軸向延伸的延伸量，而能夠提高生產(chǎn)效率。
即，由圖1的左半部和圖4所示筒部3的壁厚t1厚且軸向長度h1短的金屬板制杯狀材料4能夠制造出這樣的金屬板制背面皮帶輪11，該金屬板制背面皮帶輪11如圖3和5所示那樣，筒部3的壁厚t2薄且軸向長度h4比圖4的軸向長度h1增大，而且該增大后的軸向長度h4整個(gè)長度能夠作為有效長度被充分利用。另外，因能夠?qū)⒃龃蠛蟮妮S向長度h4整個(gè)長度作為有效長度被充分利用，而具有這樣的效果，例如吸收皮帶在寬度方向的微小位置偏離，能夠維持與皮帶背面的穩(wěn)定接觸狀態(tài)。
另外，如圖2左半部所示，通過在杯狀材料4中筒部3的厚度t1范圍內(nèi)形成環(huán)狀第2槽部13，從而能夠防止環(huán)狀第2槽部13進(jìn)入基板部2內(nèi)而導(dǎo)致將基板部2薄壁化使其強(qiáng)度下降。由此，能夠避免基板部2的壓曲強(qiáng)度下降。
進(jìn)而，如圖1右半部所示那樣，通過使用第1槽部形成用突部72的剖面為山形的第1滾壓成形輥70，將該第1槽部形成用突部72沿徑向向內(nèi)壓入，從而使環(huán)狀第1槽部12的底位于基板部2的軸向厚度的大致中心線C2上后，如圖2左半部所示，通過使用第2槽部形成用突部92的剖面形狀為山頂部分呈圓形的山形的第2滾壓成形輥90，將該第2槽部形成用突部92壓入環(huán)狀第1槽部12內(nèi)，而使環(huán)狀第2槽部13的底位于上述中心線C2上，從而能夠確保筒部3中比中心線C2更靠上側(cè)部位的厚度很大，使該確保了大厚度的部位向與筒部3延伸方向相反方向突出，而能夠形成環(huán)狀突出部15，從而能夠防止該環(huán)狀突出部15薄壁化，并充分確保向與筒部3延伸方向相反方向突出的突出量，使金屬板制背面皮帶輪11的從基板部2的上端至筒部3的下端的長度h4(參考圖5)增大。
此外，在上述實(shí)施方式中，雖然對(duì)由圖4所示的金屬板制杯狀材料4制造圖5所示的金屬板制背面皮帶輪11的方法進(jìn)行了說明，該金屬板制杯狀材料4具有突設(shè)了凸起部1的圓形基板部2、從該基板部2的外周部向該基板部2的軸線C1方向一側(cè)延伸的筒部3，但是，通過使用與上述實(shí)施方式所使用的旋轉(zhuǎn)下模5b、5c、5d、5e不同的旋轉(zhuǎn)下模以及使用與上述實(shí)施方式所使用的旋轉(zhuǎn)上模6a、6b、6c、6d不同的旋轉(zhuǎn)上模，并利用例如由圖6所示的具有省略了凸起部1(參考圖4)的基板部2、從該基板部2的外周部向該基板部2的軸線C1方向一側(cè)延伸的筒部3的金屬板制杯狀材料4，而能夠制造圖7所示的金屬板制背面皮帶輪11，該金屬板制背面皮帶輪11，其筒部3的壁厚t2變薄且軸向長度h4比圖6的軸向長度h1增大，并且該增大后的軸向長度h4能夠作為有效長度被充分利用。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，本發(fā)明是這樣一種技術(shù)，在具有有圓形基板部、從該基板部的外周緣部向該基板部的軸向一側(cè)延伸的筒部的金屬板制杯狀材料中的筒部上，形成徑向向外膨出的環(huán)狀膨出部，由旋轉(zhuǎn)的內(nèi)模具和平坦面形成用滾壓成形輥對(duì)該環(huán)狀膨出部夾壓，直至至少上述環(huán)狀的膨出部消除為止，而將上述筒部的外周面平坦地形成，增大了筒部的軸向長度，并且能夠?qū)⒃撛龃蟮妮S向長度作為有效長度被充分利用，從而能夠吸收皮帶在寬度方向的微小位置偏離，能夠維持與皮帶背面的穩(wěn)定接觸狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種金屬板制背面皮帶輪的制造方法，其特征在于準(zhǔn)備具有圓形基板部、從該基板部的外周緣部向該基板部的軸向一側(cè)延伸的筒部的金屬板制杯狀材料，在上述筒部上形成環(huán)狀膨出部，而由旋轉(zhuǎn)的內(nèi)模具和平坦面形成用滾壓成形輥對(duì)上述環(huán)狀膨出部夾壓，直至至少使上述環(huán)狀膨出部消除為止，從而平坦地形成上述筒部的外周面。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬板制背面皮帶輪的制造方法，其特征在于上述環(huán)狀膨出部是向上述筒部的徑向向外方向膨出而形成的。
3.如權(quán)利要求1～2中任一項(xiàng)所述的金屬板制背面皮帶輪的制造方法，其特征在于由在上述滾壓成形輥上設(shè)置的槽部形成用突部對(duì)上述筒部的上端部進(jìn)行按壓，并在上述筒部的上端部形成環(huán)狀槽部，從而在該環(huán)狀槽部的上側(cè)形成沿與上述筒部延伸方向相反方向突出的環(huán)狀突出部。
全文摘要
本發(fā)明準(zhǔn)備具有有圓形基板部(2)、從該基板部(2)的外周緣部向該基板部(2)的軸向一側(cè)延伸的筒部(3)的金屬板制杯狀材料(4)，而在在筒部(3)上形成了徑向向外膨出的環(huán)狀膨出部(40)，并由旋轉(zhuǎn)下模(5)和平坦面形成用滾壓成形輥(16)對(duì)該環(huán)狀膨出部(40)和上述筒部(3)夾壓，直至使上述環(huán)狀膨出部(4)消除為止，從而平坦地形成上述筒部(3)的外周面(30)。由此，增大了金屬板制背面皮帶輪(11)的軸向長度(h4)，并能夠使該增大的軸向長度(h4)作為有效長度被充分利用。
文檔編號(hào)B21H1/00GK101076414SQ20048004455
公開日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2004年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者金光俊明, 原田國廣, 藤井直樹 申請(qǐng)人:株式會(huì)社金光