專利名稱：自動式調(diào)節(jié)焊架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管件焊接裝配的工藝裝置，特別涉及銅鋁復合散熱器橫向銅管和豎向銅管焊接裝配的工藝裝置。
背景技術：
工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品管件與管件的焊接中，必須進行焊接裝配。例如，現(xiàn)有的散熱器通常包括水平設置的橫向水管、垂直連通固定在所述橫向水管上的多個垂直水管、以及套設在垂直水管上的散熱片。而橫向水管與垂直水管必須要通過焊接的裝配。由于散熱器生產(chǎn)是根據(jù)客戶的房屋面積和安放位置的不同，而需要設計制作不同中心距及片數(shù)的散熱器，現(xiàn)有技術是焊接每種不同中心距(即兩橫向水管之間的距離不同)的散熱器，都需要制作一套焊接夾具。在焊接時，將焊接夾具斜靠成一定角度，然后進行焊接，焊接完成一面后，要通過人工將其翻轉(zhuǎn)，完成另一面的焊接。在使用此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)不同散熱器時，需要人工翻轉(zhuǎn)焊接夾具；另外，在焊接不同中心距的散熱器時，需要搬運不同中心距的焊接夾具，因而工人的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品沒有市場競爭力，不能滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種的自動式調(diào)節(jié)焊架，利用自動式可調(diào)裝置生產(chǎn)設備，以解決現(xiàn)有技術銅鋁復合散熱器生產(chǎn)工藝復雜、成本高、生產(chǎn)效率低、勞動強度大的技術難題。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種自動式調(diào)節(jié)焊架，包括架座、通過與其固定連接的轉(zhuǎn)軸安裝在所述架座上的框形焊臺，分開水平設置在所述焊臺上的、裝設有焊夾具的第一夾具座和第二夾具座，以及與所述轉(zhuǎn)軸連接的、并控制所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)定位的旋轉(zhuǎn)控制機構。
上述自動式調(diào)節(jié)焊架所述的旋轉(zhuǎn)控制機構包括電控渦輪蝸桿機構、以及控制所述電控渦輪蝸桿機構的開關按鈕。
上述自動式調(diào)節(jié)焊架還包括設在所述焊臺和夾具座上的調(diào)節(jié)機構；所述調(diào)節(jié)機構帶動調(diào)整所述第一夾具座和第二夾具座的距離。
上述自動式調(diào)節(jié)焊架所述的調(diào)節(jié)機構包括設置在所述焊臺兩側(cè)的同步轉(zhuǎn)動的第一絲桿，以及設置在所述第一夾具座兩端的、與所述第一絲桿配合傳動的螺紋孔。
上述自動式調(diào)節(jié)焊架所述的調(diào)節(jié)機構還包括設置在所述焊臺兩側(cè)的同步轉(zhuǎn)動的第二絲桿，以及設置在所述第二夾具座兩端的、與所述第二絲桿配合傳動的螺紋孔。
上述自動式調(diào)節(jié)焊架所述的同一側(cè)的第一絲桿和第二絲桿固定連接，并且其螺紋方向相反；在所述第一絲桿或第二絲桿上設有帶動所述第一絲桿和第二絲桿同時轉(zhuǎn)動的把手?；蛘撸龅谝唤z桿和第二絲桿通過電機帶動旋轉(zhuǎn)。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的自動式調(diào)節(jié)焊架，通過旋轉(zhuǎn)控制機構帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)定位框形焊臺，免去了人工扳動焊臺旋轉(zhuǎn)的操作，從而具有勞動強度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)工藝簡單、成本低的優(yōu)點。另外，本實用新型的自動式調(diào)節(jié)焊架還設有調(diào)整夾具座距離的調(diào)節(jié)機構，從而方便不同型號、尺寸的工件的夾持，而無需重新制造或搬運不同尺寸的焊架，具有使用方便、成本低、效率高的優(yōu)點。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型自動式調(diào)節(jié)焊架作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型自動式調(diào)節(jié)焊架的正面示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的自動式調(diào)節(jié)焊架作進一步詳細的描述。
如圖1所示，是本實用新型的自動式調(diào)節(jié)焊架的一個具體實施例的示意圖。所述自動式調(diào)節(jié)焊架包括架座1、通過轉(zhuǎn)軸6安裝在所述架座1上的框形焊臺2，控制所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)定位的旋轉(zhuǎn)控制機構、分開水平設置在所述焊臺2上的第一夾具座3和第二夾具座4、以及設在所述焊臺2和夾具座上的調(diào)節(jié)機構。所述架座1固定用于支撐整個可調(diào)節(jié)中心距焊架，可以通過螺釘5等固定在地面上。所述框形焊臺2通過轉(zhuǎn)軸6可旋轉(zhuǎn)固定在所述架座1上，并且所述轉(zhuǎn)軸6與所述框形焊臺2固定連接，從而可以在所述轉(zhuǎn)軸6的帶動下旋轉(zhuǎn)所述焊臺2到水平位置方便安裝管材。
所述的旋轉(zhuǎn)控制機構安裝在所述架座1上，包括電控渦輪蝸桿機構11、以及控制所述電控渦輪蝸桿機構11的開關按鈕12。所述開關按鈕12包括了控制電控渦輪蝸桿機構停止的停止按鈕、控制電控渦輪蝸桿機構旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)按鈕。在需要轉(zhuǎn)動所述焊臺2時，打開所述電控渦輪蝸桿機構11的電源；然后按下旋轉(zhuǎn)按鈕，使得電控渦輪蝸桿機構11帶動轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述焊臺2旋轉(zhuǎn)；在所述焊臺2到達需要的位置時，按下停止按鈕，使得所述電控渦輪蝸桿機構11停止工作，在電控渦輪蝸桿機構的自動鎖緊作用下，定位所述焊臺2，然后調(diào)整所述第一夾具座3和第二夾具座4夾緊需要焊接的工件；然后，按下旋轉(zhuǎn)按鈕，使得電控渦輪蝸桿機構11帶動轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，帶動所述焊臺2旋轉(zhuǎn)；當所述焊臺2到達焊接位置時，按下停止按鈕，使得電控渦輪蝸桿機構11停止工作，而定位所述焊臺2，再進行焊接。本實用新型的自動式調(diào)節(jié)焊架通過旋轉(zhuǎn)控制機構帶動旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)定位框形焊臺2，免去了人工扳動焊臺旋轉(zhuǎn)的操作，從而具有勞動強度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)工藝簡單、成本低的優(yōu)點。
而所述第一夾具座3和第二夾具座4通過所述調(diào)節(jié)機構安裝在所述焊臺2上，并由所述調(diào)節(jié)機構帶動調(diào)整所述第一夾具座3和第二夾具座4的距離，以適應不同中心距散熱器的管材的夾持焊接。所述第一夾具座3和第二夾具座4上還設有多個焊夾具7，用于夾持水平放置的管材。
所述的調(diào)節(jié)機構包括垂直設置在所述焊臺2兩側(cè)的同步轉(zhuǎn)動的第一絲桿8，以及設置在所述第一夾具座3兩端的、與所述第一絲桿8配合傳動的螺紋孔(圖未示)。在轉(zhuǎn)動第一絲桿8時，在螺紋孔的配合下，帶動所述第一夾具座3上下移動，從而使得所述第一夾具座3和第二夾具座4的距離產(chǎn)生變化，來適應不同中心距的散熱器。
在本實施例中，所述的調(diào)節(jié)機構還包括設置在所述焊臺2兩側(cè)同步轉(zhuǎn)動的第二絲桿9，以及設置在所述第二夾具座4兩端的、與所述第二絲桿9配合傳動的螺紋孔(圖未示)。在所述第二絲桿9的作用下，同樣可以調(diào)節(jié)第二夾具座4與第一夾具座3的距離?？梢岳斫獾?，所述第一絲桿8和第二絲桿9可以同時存在，也可以擇一選擇設置。
在本實施例中，所述的同一側(cè)的第一絲桿8和第二絲桿9固定連接，并且其螺紋方向相反；在所述第一絲桿8或第二絲桿9上設有帶動所述第一絲桿8和第二絲桿9同時轉(zhuǎn)動的把手10。通過轉(zhuǎn)動所述把手10，而使得所述第一絲桿8和第二絲桿9同時轉(zhuǎn)動，從而分別帶動所述第一夾具座3和第二夾具座4同時對向或反向移動?？梢岳斫獾?，同一側(cè)的第一絲桿和第二絲桿也可以分離設置，而在每一絲桿上都設有把手，從而可以單獨控制第一絲桿或第二絲桿工作，從而使得所述第一夾具座或第二夾具座單獨移動?；蛘撸龅谝唤z桿和第二絲桿通過電機帶動旋轉(zhuǎn)，從而免去了人工轉(zhuǎn)動絲桿的操作。
所述框形焊臺2的中央位置還設有保證所述第一夾具座3和第二夾具座4同步移動的護套14，防止由于兩側(cè)的第一絲桿8或第二絲桿9的移動不一致，避免了錯位帶來的鎖緊狀況。
權利要求1.一種自動式調(diào)節(jié)焊架，包括架座(1)、通過與其固定連接的轉(zhuǎn)軸(6)安裝在所述架座(1)上的框形焊臺(2)，以及分開水平設置在所述焊臺(2)上的、裝設有焊夾具的第一夾具座(3)和第二夾具座(4)，其特征在于，所述自動式調(diào)節(jié)焊架還包括與所述轉(zhuǎn)軸(6)連接的、并控制所述轉(zhuǎn)軸(6)旋轉(zhuǎn)定位的旋轉(zhuǎn)控制機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動式調(diào)節(jié)焊架，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)控制機構包括帶動所述轉(zhuǎn)軸(6)旋轉(zhuǎn)的電控渦輪蝸桿機構(11)、以及控制所述電控渦輪蝸桿機構(11)的開關按鈕(12)。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動式調(diào)節(jié)焊架，其特征在于，所述自動式調(diào)節(jié)焊架還包括設在所述焊臺(2)和夾具座上的調(diào)節(jié)機構；所述調(diào)節(jié)機構帶動調(diào)整所述第一夾具座(3)和第二夾具座(4)的距離。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動式調(diào)節(jié)焊架，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構包括設置在所述焊臺(2)兩側(cè)的同步轉(zhuǎn)動的第一絲桿(8)，以及設置在所述第一夾具座(3)兩端的、與所述第一絲桿(8)配合傳動的螺紋孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動式調(diào)節(jié)焊架，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構還包括設置在所述焊臺(2)兩側(cè)的同步轉(zhuǎn)動的第二絲桿(9)，以及設置在所述第二夾具座(4)兩端的、與所述第二絲桿(9)配合傳動的螺紋孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動式調(diào)節(jié)焊架，其特征在于，所述同一側(cè)的第一絲桿(8)和第二絲桿(9)固定連接，并且其螺紋方向相反；在所述第一絲桿(8)或第二絲桿(9)上設有帶動所述第一絲桿(8)和第二絲桿(9)同時轉(zhuǎn)動的把手(10)。
7.根據(jù)權利要求5所述的自動式調(diào)節(jié)焊架，其特征在于，所述第一絲桿(8)和第二絲桿(9)通過電機帶動旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實用新型的一種自動式調(diào)節(jié)焊架，包括架座(1)、通過與其固定連接的轉(zhuǎn)軸(6)安裝在所述架座(1)上的框形焊臺(2)，分開水平設置在所述焊臺(2)上的、裝設有焊夾具的第一夾具座(3)和第二夾具座(4)，以及與所述轉(zhuǎn)軸(6)連接的、并控制所述轉(zhuǎn)軸(6)旋轉(zhuǎn)定位的旋轉(zhuǎn)控制機構；從而，免去了人工扳動焊臺旋轉(zhuǎn)的操作，從而具有勞動強度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)工藝簡單、成本低的優(yōu)點。另外，所述自動式調(diào)節(jié)焊架還設有調(diào)整夾具座距離的調(diào)節(jié)機構，從而方便不同型號、尺寸的工件的夾持，而無需重新制造或搬運不同尺寸的焊架，具有使用方便、成本低、效率高的優(yōu)點。
文檔編號B23K37/04GK2753500SQ200420102440
公開日2006年1月25日 申請日期2004年12月1日 優(yōu)先權日2004年12月1日
發(fā)明者李秀清, 鄧文, 張懷安 申請人:方大集團股份有限公司