專利名稱：一種剪切熱軋金屬材的新型定尺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)剪切金屬材的輔助裝置，尤其是指用于熱軋金屬材剪切的定尺裝置。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)金屬成品材的熱加工成型，可分為軋鋼機(jī)軋制和鍛壓機(jī)鍛制。軋鋼機(jī)熱加工軋制，就是將高溫(≥1000℃)金屬坯，經(jīng)軋鋼機(jī)軋輥前后的輔助設(shè)備(導(dǎo)衛(wèi)裝置)引導(dǎo)，不斷地通過(guò)軋輥之間的不同孔型，將金屬坯軋制成橫截面規(guī)格符合要求的金屬材，最后，軋鋼機(jī)終端的剪切機(jī)對(duì)金屬材剪切(分?jǐn)?，生產(chǎn)出長(zhǎng)度尺寸、橫截面規(guī)格符合要求的熱軋成品金屬材。
隨著機(jī)械工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步(如機(jī)加工設(shè)備的自動(dòng)化)和金屬原材料的價(jià)格上漲，為降低生產(chǎn)成本，有效提高金屬原材料的利用率，以熱軋成品金屬材為原材料的機(jī)械制造商(也就是金屬材料的用戶單位)對(duì)鋼鐵廠生產(chǎn)的成品金屬材提出了定尺(長(zhǎng)度尺寸)交貨的要求，以減少零件機(jī)加工時(shí)的落料浪費(fèi)，降低金屬原材料的消耗。
目前，熱軋成品金屬材的定尺剪切，主要是在剪切機(jī)后面的輥道(輥道呈凹形，底部是一排輸送地輥1加平面鋼板組成的平面，兩側(cè)面是平面狀輥道蓋板4)內(nèi)，設(shè)置一個(gè)尺寸匹配的定尺擋板(定尺擋板可分為懸臂式定尺擋板和上下式定尺擋板二種；定尺擋板與剪切機(jī)的距離，根據(jù)金屬材定尺長(zhǎng)度尺寸調(diào)節(jié))；懸臂式定尺擋板一端固定在輥道側(cè)面，另一端是活動(dòng)的；上下式定尺擋板懸掛在輥道正上方，可以上下活動(dòng)。熱軋金屬材剪切(分?jǐn)?時(shí)(1)懸臂式(或上下活動(dòng)式)定尺擋板下落在輥道內(nèi)，剪切機(jī)的上刀板、下刀板分開(kāi)；(2)金屬材穿過(guò)剪切機(jī)進(jìn)入輥道，金屬材碰到定尺擋板停止前進(jìn)，剪切機(jī)的上刀板、下刀板合攏將金屬材分?jǐn)啵?3)定尺擋板上升、離開(kāi)輥道，定尺長(zhǎng)度的金屬材在輸送地輥1的作用下，沿輥道繼續(xù)前行至冷床；如此，反復(fù)進(jìn)行，將熱軋金屬材剪切(分?jǐn)?為定尺交貨的成品金屬材。該技術(shù)的不足之處是一方面，懸臂式定尺擋板或上下式定尺擋板都是活動(dòng)的，易造成待剪切金屬材端部位置異常，影響金屬材剪切質(zhì)量，且定尺擋板與凹形輥道之間可能存在空隙，影響金屬材定尺長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性；另一方面，一旦電器、機(jī)械操作失誤、失靈，受電器、機(jī)械控制的定尺擋板上升、下落的時(shí)間就會(huì)發(fā)生誤差，影響金屬材的定尺剪切。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種剪切熱軋金屬材的新型定尺裝置，固定安置在輥道內(nèi)，替換原有的懸臂(或上下)活動(dòng)式定尺擋板。該定尺裝置設(shè)計(jì)合理、制造容易、安裝方便，生產(chǎn)操作容易。在金屬材定尺剪切時(shí)，定尺裝置無(wú)須上升(或下落)的操作規(guī)程，也不受電器、機(jī)械控制的影響，提高了金屬材定尺剪切的準(zhǔn)確性和剪切質(zhì)量，滿足熱軋金屬材的正常生產(chǎn)要求。
本實(shí)用新型提供的一種剪切熱軋金屬材的新型定尺裝置，包括由輸送地輥1、輸送地板2、側(cè)面的兩個(gè)平面狀輥道蓋板4構(gòu)成的凹形輥道，其特征在于橫截面呈“L形”的金屬擋板3，厚度8～20mm，底部平面聯(lián)接板5與定尺工作面板6連為一體，且互相垂直；金屬擋板3的底部平面聯(lián)接板5有2～4個(gè)螺栓孔(在螺栓的作用下，便于將金屬擋板3固定在輥道內(nèi))；金屬擋板3的定尺工作面板6是一個(gè)開(kāi)有角部缺口的矩形平面板，矩形尺寸與凹形輥道內(nèi)的橫截面尺寸吻合(起封閉輥道作用，阻礙金屬材沿輥道運(yùn)動(dòng)，便于剪切機(jī)定尺剪切)，尺寸大于金屬材橫截面尺寸的角部缺口設(shè)置在矩形平面板的下部(便于定尺剪切后的金屬材順利穿過(guò)金屬擋板3)，角部缺口的位置與穿過(guò)剪切機(jī)的待剪切金屬材的運(yùn)行軌跡錯(cuò)位(使定尺工作面板6阻礙待剪切金屬材沿輥道運(yùn)行)；輥道輸送地板2上設(shè)置2～4個(gè)螺栓孔，螺栓孔的數(shù)量、尺寸、間距與金屬擋板3的底部平面聯(lián)接板5的螺栓孔匹配，輥道輸送地板2的螺栓孔與剪切機(jī)的長(zhǎng)度距離；根據(jù)待剪切金屬材的定尺長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)輥道輸送地板2的螺栓孔與剪切機(jī)的長(zhǎng)度距離；上述結(jié)合構(gòu)成本實(shí)用新型。
金屬擋板3的定尺工作面板6，沿兩側(cè)面“條形板狀凸出”，凸出部穿過(guò)兩側(cè)面的“垂直平面狀”輥道蓋板4，兩者固定聯(lián)結(jié)(提高定尺工作面板6的工作強(qiáng)度)，聯(lián)結(jié)方式可采用螺栓。
金屬擋板3可以用角鋼、“]”型鋼制造。
工作時(shí)待剪切金屬材7穿過(guò)剪切機(jī)進(jìn)入由輸送地輥1、輸送地板2、側(cè)面的兩個(gè)平面狀輥道蓋板4構(gòu)成的凹形輥道；在金屬擋板3(固定在輥道內(nèi))的作用下，金屬材7頭部停在金屬擋板3的定尺工作面板6位置，剪切機(jī)對(duì)金屬材7進(jìn)行定尺剪切(分?jǐn)?；人工鉤子將定尺剪切后的成品金屬材7頭部拖到定尺工作面板6的角部缺口；金屬材7在輸送地輥1的作用下，穿過(guò)定尺工作面板6的角部缺口，沿凹形輥道前進(jìn)到冷床。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便；2.設(shè)計(jì)合理，安裝方便；
3.靈活實(shí)用，操作性強(qiáng)；4.定尺準(zhǔn)確，熱軋金屬材剪切質(zhì)量好。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是金屬擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的正視圖；圖4是圖2的俯視圖；圖5是本實(shí)用新型的工作示意圖。
具體實(shí)施方案上海某鋼鐵公司軋鋼車間，實(shí)施本實(shí)用新型專利，定尺剪切(分?jǐn)?熱軋金屬材(以熱軋金屬扁材為例，定尺長(zhǎng)度6m，扁材橫截面尺寸11mm×32mm)，由輸送地輥1、輸送地板2、側(cè)面的兩個(gè)平面壯輥道蓋板4構(gòu)成的凹形輥道，凹形輥道內(nèi)的橫截面尺寸100mm×430mm。其特征在于用“角鋼”材料制造的金屬擋板3，橫截面呈“L形”，厚度10mm，底部平面聯(lián)接板5與定尺工作面板6連為一體，且相互垂直；金屬擋板3的底部平面聯(lián)接板5有3個(gè)螺栓孔(便于將金屬擋板3固定在輥道內(nèi))；金屬擋板3的定尺工作面板6是一個(gè)開(kāi)有角部缺口的矩形平面板，矩形尺寸100mm×430mm(與凹形輥道內(nèi)的橫截面尺寸吻合，起封閉輥道作用，阻礙金屬材沿輥道運(yùn)動(dòng)，便于剪切機(jī)定尺剪切)，角部缺口設(shè)置在矩形平面板的左下角(角部缺口設(shè)置在矩形平面板的下部，便于定尺剪切后的金屬材順利穿過(guò)金屬擋板3；穿過(guò)剪切機(jī)的待剪切金屬材的運(yùn)行軌跡在矩形平面板的右下角，使角部缺口的位置與穿過(guò)剪切機(jī)的待剪切金屬材的運(yùn)行軌跡錯(cuò)位，保證定尺工作面板6阻礙待剪切金屬材沿輥道運(yùn)行)，角部缺口尺寸50mm×130mm(大于金屬材的橫截面尺寸)；輥道輸送地板2上設(shè)置3個(gè)螺栓孔，螺栓孔的數(shù)量、尺寸、間距與金屬擋板3的底部平面聯(lián)接板5的螺栓孔匹配，輥道輸送地板2的螺栓孔與剪切機(jī)的長(zhǎng)度距離略大于6m，確保剪切機(jī)與金屬擋板3的定尺工作面板6距離為6m；采用螺栓連結(jié)，將金屬擋板3固定在凹形輥道的輸送地板2上；金屬擋板3的定尺工作面板6，沿兩側(cè)面“條形板狀凸出”，凸出部穿過(guò)兩側(cè)面的“垂直平面狀”輥道蓋板4，兩者螺栓聯(lián)結(jié)固定。工作時(shí)待剪切金屬材7穿過(guò)剪切機(jī)進(jìn)入凹形輥道；在金屬擋板3作用下，金屬材7頭部停在金屬擋板3的定尺工作面板6位置，剪切機(jī)對(duì)金屬材7進(jìn)行定尺剪切；人工鉤子將定尺剪切后的成品金屬材7頭部拖到定尺工作面板6的角部缺口；金屬材7在輸送地輥1的作用下，穿過(guò)角部缺口，沿凹形輥道前進(jìn)到冷床。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、制作方便、安裝容易，具有定尺長(zhǎng)度調(diào)節(jié)方便、可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)，在金屬材定尺剪切時(shí)，定尺裝置無(wú)須上升(或下落)的操作規(guī)程，也不受電器、機(jī)械控制的影響，提高了金屬材定尺剪切的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，杜絕了待剪切金屬材端部位置異常造成的金屬材剪切質(zhì)量問(wèn)題，滿足了金屬材軋制生產(chǎn)的定尺剪切要求。
權(quán)利要求1.一種剪切熱軋金屬材的新型定尺裝置，包括由輸送地輥(1)、輸送地板(2)、側(cè)面的兩個(gè)平面狀輥道蓋板(4)構(gòu)成的凹形輥道，其特征在于橫截面呈“L形”的金屬擋板(3)，厚度8～20mm，底部平面聯(lián)接板(5)與定尺工作面板(6)連為一體，且互相垂直；金屬擋板(3)的底部平面聯(lián)接板(5)有2～4個(gè)螺栓孔；金屬擋板(3)的定尺工作面板(6)是一個(gè)開(kāi)有角部缺口的矩形平面板，矩形尺寸與凹形輥道內(nèi)的橫截面尺寸吻合，尺寸大于金屬材(7)橫截面尺寸的角部缺口設(shè)置在矩形平面板的下部，角部缺口的位置與穿過(guò)剪切機(jī)的待剪切金屬材(7)的運(yùn)行軌跡錯(cuò)位；輥道輸送地板(2)上設(shè)置2～4個(gè)螺栓孔，螺栓孔的數(shù)量、尺寸、間距與金屬擋板(3)的底部平面聯(lián)接板(5)的螺栓孔匹配；根據(jù)待剪切金屬材(7)的定尺長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)輥道輸送地板(2)的螺栓孔與剪切機(jī)的長(zhǎng)度距離；采用螺栓連結(jié)，將金屬擋板(3)固定在凹形輥道的輸送地板(2)上；上述結(jié)合構(gòu)成本實(shí)用新型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切熱軋金屬材的新型定尺裝置，其特征在于金屬擋板(3)的定尺工作面板(6)，沿兩側(cè)面“條形板狀凸出”，凸出部穿過(guò)兩側(cè)面的“垂直平面狀”輥道蓋板(4)，兩者固定聯(lián)結(jié)，聯(lián)結(jié)方式可采用螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切熱軋金屬材的新型定尺裝置，其特征在于金屬擋板(3)可以用角鋼、“]”型鋼制造。
專利摘要一種剪切熱軋金屬材的新型定尺裝置，包括由輸送地輥、輸送地板、輥道蓋板構(gòu)成的凹形輥道，其特征在于橫截面呈L形的金屬擋板，底部平面聯(lián)接板與定尺工作面板連為一體；定尺工作面板是一個(gè)開(kāi)有角部缺口(位置設(shè)置在下部，與待剪切金屬材的運(yùn)行軌跡錯(cuò)位)的矩形平面板(與凹形輥道的橫截面尺寸吻合)；底部平面聯(lián)接板與輸送地板螺栓連結(jié)。工作時(shí)，穿過(guò)剪切機(jī)進(jìn)入凹形輥道的待剪切金屬材，在定尺工作面板前停住，定尺剪切；人工鉤子將金屬材頭部拖到角部缺口，金屬材穿過(guò)角部缺口(在輸送地輥的作用下)到冷床。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、安裝容易、可操作性強(qiáng)，不受電器、機(jī)械控制的影響，定尺剪切準(zhǔn)確、穩(wěn)定，杜絕了金屬材端部剪切的質(zhì)量問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23D33/00GK2721293SQ200420082129
公開(kāi)日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2004年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月24日
發(fā)明者葛憲平, 鄒凱, 黃中順, 陸漢剛 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)上海五鋼有限公司