專利名稱：軋機出口導(dǎo)衛(wèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋機出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，尤其是滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置屬軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
出口導(dǎo)衛(wèi)是安裝在軋機橫梁上的一種使軋件脫離軋機后的引導(dǎo)裝置，引導(dǎo)的同時對軋件具有矯直作用。出口導(dǎo)衛(wèi)裝置有滾動和滑動兩種形式。滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置內(nèi)部有導(dǎo)向孔槽，導(dǎo)向孔槽靠近軋輥端的進口段通常設(shè)置成錐形孔槽，以方便軋件的導(dǎo)入，出口段則為直體孔槽，進口端頭有與軋輥上的軋制槽對應(yīng)的舌頭，舌頭的作用是使軋件能緊貼軋槽，以正確引導(dǎo)軋件脫離軋輥。此種出口導(dǎo)衛(wèi)裝置在使用過程中，舌頭部位最容易受到磨損且易于折斷，磨損、折斷后無法修復(fù)，只能使導(dǎo)衛(wèi)裝置報廢更新。特別是在用于線棒材精軋導(dǎo)向使用時，舌頭的磨損、折斷頻率很高，幾乎每天都需更換新的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，越接近成品軋制時，更換越為頻繁，這使出口導(dǎo)衛(wèi)裝置的備件消耗居高不下，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題提供一種可減少備件消耗，進而降低生產(chǎn)成本的軋機出口導(dǎo)衛(wèi)裝置。
本實用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種軋機出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，構(gòu)成中有導(dǎo)衛(wèi)體1，導(dǎo)衛(wèi)體內(nèi)有導(dǎo)向孔槽，導(dǎo)向孔槽的進口段為錐形孔槽2、出口段為平直形孔槽3，進口段端頭帶有舌頭4，其改進在于，舌頭4所在的端頭體5與導(dǎo)衛(wèi)體1分體定位連接。
上述軋機出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，所述分體定位連接結(jié)構(gòu)為，導(dǎo)衛(wèi)體和端頭體之間設(shè)有匹配的凹、凸圓臺6、7，凹、凸圓臺所在部位的外輪廓上分別設(shè)置有連接耳板8。
上述軋機出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，所述分體定位連接結(jié)構(gòu)為，導(dǎo)衛(wèi)體和端頭體之間設(shè)有匹配的凹、凸圓臺6、7，凹、凸圓臺所在部位的外輪廓上分別設(shè)置有鍵槽板9、10，兩個鍵槽板平行錯位排布，其內(nèi)分別設(shè)有對半鍵槽，凸圓臺處于凹圓臺中時，兩個對半鍵槽對合成一整體鍵槽，整體鍵槽內(nèi)插裝連接鍵。
上述軋機出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，所述連接鍵為楔形鍵，所述對半鍵槽為匹配的楔形鍵槽。
上述軋機出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，所述連接鍵為組合鍵，由直楔11、中間楔12、斜楔13組成，所述對半鍵槽為匹配的矩形鍵槽14。
上述軋機出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，所述分體定位連接結(jié)構(gòu)為，導(dǎo)衛(wèi)體和端頭體之間設(shè)有匹配的凹、凸圓臺6、7，凹、凸圓臺所在部位的外輪廓上分別設(shè)置掛簧板1 5，掛簧板之間掛裝彈簧16。
本實用新型提供的舌頭所在端頭體與導(dǎo)衛(wèi)體分體連接結(jié)構(gòu)，使本實用新型在使用過程中可只報廢更換磨損嚴重或折斷的舌頭所在的端頭體，而無需報廢更新整個出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，由于端頭體僅占出口導(dǎo)衛(wèi)裝置中很少的一部分，故可大幅度降低備件耗材，進而降低生產(chǎn)成本；此外，本實用新型還具有形式多樣、定位準確、連接牢靠、拆卸方便等特點，適宜在軋機，尤其是管線棒材軋機中安裝使用。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是另一種分體定位連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中K向視圖；圖4是又一種分體定位連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
附圖中零部件編號為1-導(dǎo)衛(wèi)體、2-錐形孔槽、3-平直形孔槽、4-舌頭、5-端頭體、6-凹圓臺、7-凸圓臺、8-連接耳板、9、10-鍵槽板、11-直楔、11′-止退鉤、12-中間楔、13-斜楔、13′-止退鉤、14-矩形鍵槽、15-掛簧板、16-彈簧、17-螺栓。
參閱附圖。圖1所示分體定位連接結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)衛(wèi)體1和端頭體5通過匹配的凹、凸圓臺6、7定位插接后通過連接耳板8中的螺栓17連接固定，連接耳板可上、下對稱設(shè)置，也可如圖1所示僅在下方設(shè)置。
仍參閱附圖。分體定位連接結(jié)構(gòu)還可采用圖2、3所示的凹、凸圓臺插接后通過連接鍵固定之結(jié)構(gòu)形式。凹、凸圓臺6、7匹配插接到位時，平行錯位設(shè)置的兩鍵槽板9、10體內(nèi)的對半鍵槽正好對合成一個整體鍵槽，在對合鍵槽內(nèi)插裝匹配的連接鍵便完成定位連接。對半鍵槽可如圖示中水平設(shè)置，也可豎直設(shè)置，連接鍵可為矩形鍵、楔形鍵、錐形鍵等。
仍參閱附圖。連接鍵采用圖2、3所示的由直楔11、中間楔12、斜楔13組合成的組合鍵時，對半鍵槽為匹配的矩形鍵槽14。安裝時，先將直楔11、斜楔13放入由兩對半的矩形鍵槽14對合成的整體矩形鍵槽中，然后插入中間楔12并楔緊，便完成定位連接。直楔、斜楔兩端的止退鉤11’、13’用于防止楔緊過程后直楔、斜楔的松動。此種定位連接結(jié)構(gòu)易于快速拆卸。
仍參閱附圖。分體定位連接還可采用圖4所示的匹配凹、凸圓臺6、7結(jié)合彈簧之結(jié)構(gòu)形式。此結(jié)構(gòu)形式中的掛簧板15應(yīng)成對設(shè)置并為多組，彈簧16的兩端掛接在兩相對的掛簧板上，此形式具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點。
權(quán)利要求1.一種軋機出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，構(gòu)成中有導(dǎo)衛(wèi)體[1]，導(dǎo)衛(wèi)體內(nèi)有導(dǎo)向孔槽，導(dǎo)向孔槽的進口段為錐形孔槽[2]、出口段為平直形孔槽[3]，進口段的端頭帶有舌頭[4]，其特征在于，舌頭[4]所在的端頭體[5]與導(dǎo)衛(wèi)體[1]分體定位連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，所述分體定位連接結(jié)構(gòu)為，導(dǎo)衛(wèi)體和端頭體之間設(shè)有匹配的凹、凸圓臺[6]、[7]，凹、凸圓臺所在部位的外輪廓上分別設(shè)置有連接耳板[8]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，所述分體定位連接結(jié)構(gòu)為，導(dǎo)衛(wèi)體和端頭體之間設(shè)有匹配的凹、凸圓臺[6]、[7]，凹、凸圓臺所在部位的外輪廓上分別設(shè)有鍵槽板[9]、[10]，兩鍵槽板平行錯位排布，其內(nèi)分別設(shè)有對半鍵槽，凸圓臺處于凹圓臺中時，兩對半鍵槽對合成一整體鍵槽，整體鍵槽內(nèi)插裝連接鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋機出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，所述連接鍵為楔形鍵，所述對半鍵槽為匹配的楔形鍵槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋機出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，所述連接鍵為組合鍵，由直楔[11]、中間楔[12]、斜楔[13]組成，所述對半鍵槽為匹配的矩形鍵槽[14]。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，所述分體定位連接結(jié)構(gòu)為，導(dǎo)衛(wèi)體和端頭體之間設(shè)有匹配的凹、凸圓臺[6]、[7]，凹、凸圓臺所在部位的外輪廓上分別設(shè)置掛簧板[15]，掛簧板之間掛裝彈簧[16]。
專利摘要一種軋機出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，屬軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的問題提減少出口導(dǎo)衛(wèi)裝置備件消耗，降低生產(chǎn)成本。構(gòu)成中有導(dǎo)衛(wèi)體，導(dǎo)衛(wèi)體進口段為錐形孔槽、出口段為平直形孔槽，進口段端頭帶有舌頭，改進為，舌頭所在的端頭體與導(dǎo)衛(wèi)體采用分體定位連接結(jié)構(gòu)，通過分體連接可只報廢更換磨損嚴重或折斷的舌頭所在的端頭體，而無需報廢更新整個出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，由于端頭體僅占出口導(dǎo)衛(wèi)中很少的一部分，故可大幅度降低備件耗材，進而降低生產(chǎn)成本；此外，本實用新型還具有定位連接形式多樣、定位準確、連接牢靠、拆卸方便等特點，適宜在軋機，尤其是管線棒材軋機中安裝使用。
文檔編號B21B39/14GK2732375SQ20042002974
公開日2005年10月12日 申請日期2004年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月13日
發(fā)明者林建輝 申請人:林建輝