專利名稱：一種沖床設(shè)備的沖床沖壓力監(jiān)控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖床設(shè)備的沖床沖壓力監(jiān)控裝置，其能夠在沖壓設(shè)備工作中顯示工作壓力，并根據(jù)所顯示的壓力對工作壓力進(jìn)行調(diào)整達(dá)到提高工件精度，并進(jìn)一步保護(hù)工模的目的。
背景技術(shù)：
沖床設(shè)備是適用于板料沖壓、沖孔、落料、彎曲折邊及淺拉伸的沖壓工作設(shè)備，在手表、玩具、餐具、電訊器材、儀器儀表、電機(jī)、電器、拖拉機(jī)和汽車制造、日用五金、無線電等行業(yè)中沖壓件時都有廣泛的應(yīng)用。
現(xiàn)今的沖床，在工作過程中無法明確得知設(shè)備實(shí)際操作時沖壓力的真正數(shù)值，技術(shù)人員在對工件沖壓工藝進(jìn)行編排或計算當(dāng)沖床工作時工件需要多少沖壓力以便設(shè)計工模時，往往是根據(jù)設(shè)備銘牌值，憑經(jīng)驗(yàn)計算。但是當(dāng)模具刀口損耗時，無法立刻得知模具刀口已損耗，而繼續(xù)工作就會使產(chǎn)品品質(zhì)變差，另外，也有可能由于沖壓力過大而使模具刀口損耗。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的一個目的是解決現(xiàn)有沖壓設(shè)備在工作狀態(tài)中無法顯示工作壓力即沖壓力的現(xiàn)狀。
本實(shí)用新型的另一個目的是通過沖床所顯示的壓力及時調(diào)整工作壓力，以提高工件精度，或者使沖床工作壓力不超過設(shè)定的上限壓力，以保護(hù)工模。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的或優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種沖床設(shè)備的沖床沖壓力監(jiān)控裝置其包括一用于將壓強(qiáng)傳給傳感器的油壓取樣支路，該油壓取樣支路包括在沖床活塞底部油缸開有一泵入/泵出液壓油的通孔，和該孔內(nèi)布設(shè)配接的螺紋管；一用于將壓力值轉(zhuǎn)換為電信號的傳感器，通過油缸接頭與該油壓取樣支路的螺紋管連接；一接收來自傳感器電信號的壓力監(jiān)控儀，與該傳感器連接，進(jìn)行數(shù)字顯示壓力值并輸出相應(yīng)的控制信號；一用于控制沖床離合器的電氣控制裝置，與該壓力監(jiān)控儀電氣連接，同時輸出相應(yīng)的報警和控制動作。
所述電氣控制裝置包括一PLC控制芯片。
所述沖床沖壓力監(jiān)控裝置還包括聲報警器和光報警器，分別與電氣控制裝置連接。
所述螺紋管為1/2“TP螺紋管；
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的沖床沖壓力監(jiān)控裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為壓力油取樣與傳感器安裝結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本實(shí)用新型的沖床沖壓力監(jiān)控裝置的油壓取樣傳感與顯示的連接圖；圖4為表示壓力監(jiān)控儀工作過程的圖表；圖5為本實(shí)用新型的沖床沖壓力監(jiān)控裝置的壓力監(jiān)控儀的端子接線示意圖；及圖6表示電氣控制裝置的PLC控制芯片的端子接線示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖，以直軸式?jīng)_床為例對本實(shí)用新型的沖床沖壓力監(jiān)控裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖1、圖2和圖3所示，為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型的沖床沖壓力監(jiān)控裝置包括一用于將壓強(qiáng)傳給傳感器的油壓取樣支路11，其包括在沖床活塞21底部油缸22開有一泵入/泵出液壓油的通孔24，和該孔內(nèi)布設(shè)配接的螺紋管23，在本實(shí)施例中該螺紋管為1/2″TP螺紋管；一用于將壓力值轉(zhuǎn)換為電信號的傳感器12，通過油缸接頭25將液壓油螺紋通孔24、傳感器12與氣動油壓泵浦26連接；一接收來自傳感器12電信號的壓力監(jiān)控儀13，與該傳感器12電氣連接，進(jìn)行數(shù)字顯示壓力值并輸出相應(yīng)的控制信號。這樣，液壓油通過油管的取樣支路11將壓力傳給傳感器12，傳感器12將取樣壓力油的壓力值轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的電信號，并將該電信號傳送至壓力監(jiān)控儀13進(jìn)行處理。
結(jié)合圖4和圖5所示，壓力監(jiān)控儀13將傳感器12傳送過來的電信號進(jìn)行處理，處理過程如下
過程1，顯示實(shí)時值當(dāng)壓力上升超過AH值后開始記錄過程中所出現(xiàn)的最大值，壓力開始下降，與最大值的差值≥HYA后，進(jìn)入過程2。
過程2顯示過程1中的最大值等待壓力下降到AL后，進(jìn)入過程3。
過程3，顯示過程1中的最大值，并將最大值與設(shè)定的報警限值比較當(dāng)最大值大于報警限時，其本身的輸出繼電器吸合，如圖5所示，通過輸出繼電器吸合使壓力監(jiān)控儀輸出端口OUT1閉合，進(jìn)而使沖床電控裝置控制芯片PLC獲得一個超壓數(shù)字信號；如果最大值小于報警限時，則輸出繼電器不吸合，等待壓力重新上升到AH后，再次進(jìn)入過程1。
輸出繼電器可通過安裝在操作箱32上的面板進(jìn)行復(fù)位，報警限也可通過面板對參數(shù)OUT1進(jìn)行設(shè)定。
如圖3和圖6所示，當(dāng)液壓油壓力超過設(shè)定值時，壓力監(jiān)控儀顯示超載壓力值，警示燈量，其本身的輸出繼電器吸合，其輸出端口OUT1閉合，進(jìn)而使沖床電控裝置控制芯片PLC獲得超壓信號，PLC處理器經(jīng)處理后，通過PLC的輸出端連接導(dǎo)線53，54輸出光報警信號、聲報警信號給光報警器和聲報警器分別進(jìn)行報警，并通過導(dǎo)線55輸出信號給離合器繼電器使沖床動力飛輪傳動離合器離合，切斷沖床動力并同時自動剎車，使車床停止工作，這時需要技術(shù)人員卸出部分液壓油以降低沖床沖壓力，對壓力監(jiān)控儀、PLC板復(fù)位，解開裝置限制，才能重新使用沖床，以達(dá)到對沖床沖壓力超載保護(hù)。
本實(shí)用新型的沖床沖壓力監(jiān)控裝置能實(shí)時的顯示處于工作狀態(tài)中的沖壓設(shè)備的工作壓力，并能根據(jù)顯示的壓力對對工作壓力進(jìn)行調(diào)整達(dá)到提高工件精度，保護(hù)工模和保證沖壓產(chǎn)品的品質(zhì)和精度的目的。
上面的描述僅為本實(shí)用新型的范例，并不能作為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，很顯然對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說在不脫離本實(shí)用新型的宗旨和范疇的情況下所作出的多種修改和替換，均應(yīng)視作本實(shí)用新型的涵蓋范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種沖床設(shè)備的沖床沖壓力監(jiān)控裝置，其特征在于包括一用于將壓強(qiáng)傳給傳感器的油壓取樣支路，其包括在沖床活塞底部油缸開有一泵入/泵出液壓油的通孔，和該孔內(nèi)布設(shè)配接的螺紋管；一用于將壓力值轉(zhuǎn)換為電信號的傳感器，通過油缸接頭與該油壓取樣支路的螺紋管連接；一接收來自傳感器電信號的壓力監(jiān)控儀，與該傳感器連接，進(jìn)行數(shù)字顯示壓力值并輸出相應(yīng)的控制信號；一用于控制沖床離合器的電氣控制裝置，與該壓力監(jiān)控儀電氣連接，同時輸出相應(yīng)的報警和控制動作。
2.如權(quán)利要求1所述的沖床沖壓力監(jiān)控裝置，其特征在于所述電氣控制裝置包括一PLC控制芯片。
3.如權(quán)利要求1所述的沖床沖壓力監(jiān)控裝置，其特征在于還包括聲報警器與電氣控制裝置連接。
4.如權(quán)利要求1所述的沖床沖壓力監(jiān)控裝置，其特征在于還包括光報警器與電氣控制裝置連接。
5.如權(quán)利要求1所述的沖床沖壓力監(jiān)控裝置，其特征在于所述螺紋管為1/2TP螺紋管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種沖床設(shè)備的沖床沖壓力監(jiān)控裝置，包括用于將壓強(qiáng)傳給傳感器的油壓取樣支路(11)；用于將壓力值轉(zhuǎn)換為電信號的傳感器(12)；接收來自傳感器電信號的壓力監(jiān)控儀(13)；及用于控制沖床離合器的電氣控制裝置(14)。其能夠在沖壓設(shè)備工作中顯示工作壓力，并根據(jù)所顯示的壓力對工作壓力進(jìn)行調(diào)整達(dá)到提高工件精度，保護(hù)工模和保證沖壓產(chǎn)品的品質(zhì)和精度的目的。
文檔編號B21D22/00GK2717564SQ20042000079
公開日2005年8月17日 申請日期2004年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月15日
發(fā)明者程雪風(fēng) 申請人:程雪風(fēng)