專利名稱：多功能機夾車刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬切削刀具，具體說是一種可在車床上用于切割工件或在車床上用于切削端面及外圓部份各種用途的多功能切削工具。
背景技術(shù)：
一、目前，在我國已推行多年的機械夾固式切刀雖然不同程度地在車床上已被接受和應(yīng)用，但由于我國制造並推行的JCQ型刀片很難被穩(wěn)固地夾緊在刀體頭部一點小面積的托板上，在實用中，常由于刀片未被夾穩(wěn)而引起刀片受力不均造成刀片顫動，最終導(dǎo)致刀片刃口加速碎裂和損壞刀片的托板。居世界首位的美國開納米特爾(Kennametal)硬質(zhì)合金機夾可轉(zhuǎn)位刀具公司以及自卡式切斷刀結(jié)構(gòu)、種類較多的以色列的以斯卡爾(ISCAR)等刀具公司制造的切斷、切槽機夾切刀均選用捨棄式硬質(zhì)合金涂層刀片，其刀具和刀片的售價比我國的同類產(chǎn)品高出數(shù)倍甚至十多倍。因此，目前我國的多數(shù)用戶還不能接受。造成我國目前在車床上采用整體焊接式切刀的現(xiàn)象還相當普遍。
二、早在20世紀70年代，我國就開始推廣應(yīng)用可轉(zhuǎn)位刀具，當時稱它為不重磨刀具，有些國家和地區(qū)稱它為捨棄式刀具?？赊D(zhuǎn)位刀具在結(jié)構(gòu)上的主要特征是外形為三角形、四方形或其它多邊形的硬質(zhì)合金刀片，每一個邊上的刀刃，可以在其刀體上轉(zhuǎn)位使用，但由于受其夾緊結(jié)構(gòu)的限制，可轉(zhuǎn)位刀片每個刀刃經(jīng)切削磨損后幾乎不能復(fù)磨，只能將刀片捨棄?？赊D(zhuǎn)位刀具應(yīng)用于產(chǎn)品批量大的生產(chǎn)模式或流水線上，對保證生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率有明顯的效果，但若在小批量、多品種生產(chǎn)狀況下應(yīng)用，很可能弊多利少。我國的機械工業(yè)雖然十分龐大，但機械工業(yè)的現(xiàn)狀仍比較落后，各企業(yè)中小批量、多品種的生產(chǎn)模式還相當普遍，與此實情有關(guān)，所以，我國至今在絕大多數(shù)車床上所使用的各種車刀基本上還停留在傳統(tǒng)的焊接式硬質(zhì)合金車刀的水平上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種集硬質(zhì)合金焊接式刀具和機械夾固式刀具長處于一體的多功能機夾車刀，該刀具結(jié)構(gòu)堅固；刀片夾緊穩(wěn)固；刀片復(fù)磨省工；刀片全方定位；刀體一桿多用；操作簡易快捷；刀具耗費低廉。
本發(fā)明的設(shè)計原理是根據(jù)車刀中的刀具角度、刀體之刀片槽幾何參數(shù)和刀片刃磨角度之間的關(guān)系，先將刀體刀片槽中的切深方向前角(即平行刀片槽中心線剖面中的刀片槽底平面前角，以下同)γpg和進給方向前角(即垂直于刀片槽中心線剖面中的刀片槽底平面前角，以下同)γfg選為定值，即選γpg＝5°～ 5°之間，本方案選取γpg＝0°，γfg＝0°。因為車刀角度是刀片刃磨角度和刀體刀片槽角度組合后的派生角，所以當?shù)扼w刀片槽γpg＝γfg＝0°時，本發(fā)明的刀具角度就等于其刀片的刃磨角度，也就是說，當?shù)镀惭b到刀體刀片槽內(nèi)后，刃磨角度就是本發(fā)明的刀具角度。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的由刀體、刀片等組成多功能機夾車刀，其特征在于a、在刀體左側(cè)面尾端開有兩個凹面，兩個凹面之間為凸塊，凸塊縱向裝有用以調(diào)節(jié)和定位刀片縱向位置的調(diào)節(jié)螺釘；b、刀體頭部右側(cè)面下端開有縱向沿伸至刀體尾部的凹坎，形成A面、B面、C面；刀體凹坎中部上端有一 形的凹槽，凹槽的縱向沿伸至刀體尾部，其縱向槽形成左右兩個側(cè)平面和一底面； 形的凹槽將刀體上平面分為三段，其前后兩段平面與凹坎配合，可將刀體安裝在車床刀架上，且夾緊刀片和刀體；c、刀體左側(cè)面的凹面之前部分有一縱向貫穿的、用于鑲裝刀片的敞口刀槽，針對刀槽的另一側(cè)開有與刀槽平行、并將刀槽及刀體頭部開通分為上下兩部分的彈性槽，彈性槽向刀體尾部延長至凹面(接近凸塊)處，后端部分的彈性槽橫向只須開通至凹槽的左側(cè)平面，不分開后端刀體；彈性槽裝有平衡件，用以平衡彈性槽頭部左、右兩邊的夾緊力，并達到牢固夾緊刀片的目的。
本發(fā)明所說的刀槽可以是矩形，或者是燕尾形。
本發(fā)明的特征還在于刀體尾部第二個凹面其截面為 形，可以保證使用者在裝卸刀片時，避免在 處所裝反向刀片的刀刃被凹面碰撞受損。
凹面處有一橫向的與彈性槽相接的彈性孔。彈性孔的正上方有一橫向開通的圓弧槽，用于增加和調(diào)劑彈性槽的彈性作用，使彈性槽具有一定剛性和柔性。
本發(fā)明的特征還在于彈性槽上的平衡件為彈性槽頭部鑲刀片的對稱一側(cè)裝有的平衡銷。
本發(fā)明的特征還在于彈性槽上的平衡件為彈性槽頭部鑲刀片的對稱一側(cè)裝有的平衡塊，平衡塊上端與彈性槽上平面相頂。
本發(fā)明的特征還在于刀體為A型、B型。
A型刀體的結(jié)構(gòu)為刀體的刀槽一側(cè)的頭部左側(cè)沿切深方向有延伸出的上下加強筋和大圓弧腔。
B型刀體的結(jié)構(gòu)為刀體的刀槽一側(cè)的頭部沿切深方向的前端上方有一夾緊刀片的上壓塊，在側(cè)面有一堵抵擋橫向切削推力的擋墻。
本發(fā)明的特征還在于刀片為兩端均有刀刃的長條刀片，其兩端刀刃為反向，或兩端刀刃同向。
本發(fā)明的特征還在于所說的刀片為A型、B型、C型、D型、E型。
本發(fā)明A型刀體、B型刀體均可與A型、B型、C型、D型、E型的刀片配合使用，實現(xiàn)機夾車刀的多種功能。其中A型刀體與A型刀片配合，用于工件的切槽、切斷；B型刀體與A型、B型、C型、D型、E型刀片配合，用于工件切槽、切削端面及外圓部份等各種用途，較果更佳。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、刀具本身不必備有夾緊或松開刀片的工具，而且裝卸刀片的操作過程簡易快捷，因為夾緊條狀刀片的力(同時也夾緊了刀體)之來源是車床刀架上具有足夠夾緊力的前面一顆螺釘。刀架上夾緊刀具尾部的一顆螺釘只是起到對刀體再次夾緊的輔助作用，而對條狀刀片不產(chǎn)生夾緊力，所以，當條狀刀片磨損后需取下刀體調(diào)頭或者復(fù)磨刀刃時，只要松開刀架上的前面一顆螺釘即可取下刀片，調(diào)頭或復(fù)磨后的刀片再次裝入刀體，可以保持原位不變，而且只要用力夾緊刀架前端一顆螺釘即可繼續(xù)工作。
2、在刀具前端的彈性槽右側(cè)，裝有可以保證對條狀刀片有足夠夾緊力的平衡件，此舉不但可以把條狀刀片最大限度地夾緊在刀體上，而且可以保護刀體的使用壽命和防止因刀片未被夾緊或者未被夾穩(wěn)而產(chǎn)生切削時的振動，從而起到切削穩(wěn)定的作用。
3、由于刀體左側(cè)尾端裝有可以調(diào)節(jié)或定位條狀刀片縱向位置的定位螺釘，所以在機床上進行實際操作的過程中，如刀片磨損后，經(jīng)過復(fù)磨的刀片再次鑲?cè)氲扼w刀槽(取下刀片或夾緊刀片均只松、緊刀架上的前面一顆螺釘)，并將刀片側(cè)面貼緊刀槽面，刀片尾端頂住刀體尾部螺釘，其刀具可以獲得與原先一樣的定位位置。
本發(fā)明的獨特結(jié)構(gòu)不僅具有上述優(yōu)點，而且可以與焊接式硬質(zhì)合金刀片融成一體，形成一種既具有傳統(tǒng)焊接式硬質(zhì)合金刀具長處，又具有機械夾固式刀具長處的新型機夾刀具，這種刀具結(jié)構(gòu)堅固、刀片夾緊特別穩(wěn)固、刀片裝卸特別簡捷、刀片全方定位、復(fù)磨刀片省工、刀體可一桿多用、刀具耗費低廉。


圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的A-A剖視圖；圖4為圖1的B-B剖視圖；圖5為實施例1之刀體結(jié)構(gòu)圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為圖5的A-A剖視圖；圖8為圖5的B-B剖視圖；圖9為本發(fā)明實施例2之刀體結(jié)構(gòu)圖；圖10為圖9的俯視圖；圖11為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)圖；圖12為圖11的俯視圖；圖13為圖11的A-A剖視圖；圖14為圖11的B-B剖視圖；圖15為實施例3之刀體結(jié)構(gòu)圖；圖16為圖15的俯視圖；圖17為圖15的A-A剖視圖；圖18為圖15的B-B剖視圖；圖19為本發(fā)明實施例4之刀體結(jié)構(gòu)圖，圖20為圖19的俯視圖；圖21為A型刀片結(jié)構(gòu)圖；圖22為圖21的俯視圖；圖23為圖21的右側(cè)視圖；圖24為圖21的左側(cè)視圖；圖25為B型刀片結(jié)構(gòu)圖；圖26為圖25的俯視圖；圖27為C型刀片結(jié)構(gòu)圖；圖28為圖27的俯視圖；圖29為D型刀片結(jié)構(gòu)圖；圖30為圖29的俯視圖；圖31為E型刀片結(jié)構(gòu)圖；圖32為圖31的俯視圖；圖33為平衡塊結(jié)構(gòu)圖；圖34為圖33的側(cè)視圖；圖35為固定銷結(jié)構(gòu)圖；圖36為圖35的側(cè)視圖；圖37為調(diào)節(jié)螺釘結(jié)構(gòu)圖；圖38為平衡銷結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖提供的實施例對本發(fā)明進一步描述圖1至圖4中，由刀體1-A、刀片2-A、平衡塊3、平衡塊固定銷釘4、調(diào)節(jié)螺釘5組成可定位機夾切刀，為適用于切割工件的工具。刀片2-A為兩端均有刀刃的長條刀片，其兩端刀刃反向即刀刃使用端向上備用端向下。26為彈性孔。平衡塊3上端與彈性槽6上平面相項。
圖5至圖8中，刀體1-A右側(cè)面中部上端有一 形的凹槽，凹槽的縱向沿伸至刀體尾部，其縱向槽形成兩個側(cè)平面15、16和一底面14；凹槽將刀體1-A上平面13分為三段(13-1，13-2、13-3)，三段平面各自獨立，平面15與16互不連接， 槽的橫向槽的平面17與18也互不連接，刀體1-A頭部右側(cè)面下端開有縱向沿伸至刀體尾部的凹坎，形成A面10、B面11、C面12。刀體1-A上的前一段平面13-1是車床刀架上第一顆螺釘固定刀體1-A時壓緊刀片的平面，后段平面13-2上擰的是車床刀架上夾緊刀體1-A的第2顆螺釘，這顆螺釘是起到夾牢刀體的輔助作用，對刀片起不到夾緊作用。
刀體1-A材料選用45號鋼或40cr等合金結(jié)構(gòu)鋼，其左側(cè)面尾端開有19和21兩個凹面，并在19和21之間保留一凸塊20。凸塊20的后側(cè)面處設(shè)有一螺孔25，調(diào)節(jié)螺釘5就擰在此螺孔內(nèi)，可以起到對刀片縱向定位和調(diào)節(jié)作用。左側(cè)面的凹面21之前部有一縱向貫穿的敞口矩形刀槽22，刀槽用于裝刀片。針對刀槽的另一側(cè)面，并在高出凹槽14底面的位置開有一條與刀槽22平行的彈性槽6，這條彈性槽6將刀體1-A的前端部完全開通，分成上、下兩部份，彈性槽6可以向尾端延長至凹面21(接近凸塊20)處，但后端部份的彈性槽6僅橫向開通至平面16，刀體1-A的其余部份不開通。
凹面21處有一橫向的與彈性槽6相接的彈性孔26，在彈性孔26的正上方有一橫向開通的圓弧槽27。適當控制彈性孔26與圓弧槽27的距離，可以使彈性槽的彈性達到適當?shù)某潭取?br> 刀體1-A頭部左側(cè)沿切深方向延伸的圓弧9所形成的空腔是為了避免切割最大工件時與刀具相碰，內(nèi)腔左側(cè)的上、下薄板形加強筋7、8是避免刀片鑲?cè)氲恫酆筇幱趹冶蹱顟B(tài)影響剛性。
安裝刀片的刀槽22上下兩面間的距離在自由狀態(tài)應(yīng)與刀片相應(yīng)尺寸有較緊密的配合，以保證條狀刀片在刀槽內(nèi)保持良好的接觸，有利刀片的夾固牢度和切割時的平穩(wěn)性。根據(jù)刀具角度、刀體之刀槽幾何參數(shù)和刀片刃磨角度之間的關(guān)系，選定刀體刀槽切深方向前角γpg為5°～-5°，本實施例選取γpg＝0°，進給方向前角γfg＝0°，刀體的右主偏角KrRt為90°左右，主后角α0g為0°左右，以上角度根據(jù)加工條件預(yù)先加工成形。刀體1-A彈性槽頭部右側(cè)有用于裝配平衡塊的平衡凹槽23，24為裝配平衡塊的銷釘孔(2個)，銷釘孔24在安裝平衡塊時與平衡塊一起鉆制。刀體1-A的硬度和彈性槽6的彈性靠鋼材調(diào)質(zhì)處理后獲得，并對刀體1-A表面發(fā)黑處理。
圖9至圖10中，刀體1-A彈性槽6頭部右側(cè)中間有一圓孔30，圓孔中安裝一個直徑略大于孔徑的平衡銷31，其作用是當?shù)都苌蠆A緊刀體1-A的第一顆螺釘用力夾緊刀片時，既可以獲得牢固的夾緊效果，還可以避免切割過程中引起的振動。刀體1-A尾端的凸塊的后側(cè)面處有調(diào)節(jié)螺釘5。2-A為刀片。當鑲在刀體之刀槽內(nèi)的刀片受到足夠的夾緊力時，平衡銷31也同時受到夾緊力，起到平衡兩端夾緊力的作用，有利于牢固地夾住刀片，并防止刀具切割時引起的振動。
圖11至圖14中，由刀體1-B、刀片2-B、平衡塊3、平衡塊固定銷釘4、調(diào)節(jié)螺釘5組成多功能車刀，為切槽、切削端面及外圓部份的工具。刀片2-B為兩端均有刀刃的長條刀片，其兩端刀刃反向即刀刃使用端向上備用端向下。26為彈性孔。平衡塊3上端與彈性槽6上平面相項。
圖15至圖18中，刀體1-B右側(cè)面中部上端有一 形的凹槽，凹槽的縱向沿伸至刀體尾部，其縱向槽形成兩個側(cè)平面15、16和一底面14；凹槽將刀體1-A上平面13分為三段(13-1，13-2、13-3)，三段平面各自獨立，平面15與16互不連接， 槽的橫向槽的平面17與18也互不連接，刀體1-A頭部右側(cè)面下端開有縱向沿伸至刀體尾部的凹坎，形成A面10、B面11、C面12。
刀體1-B頭部左側(cè)沿切深方向延伸的刀槽22直至刀體1-B頭部頂端，刀槽22的頭部頂端上方開有一缺口，形成用來夾緊刀片的上壓塊28，並在刀槽22項端右側(cè)有一堵抵擋橫向切削推力的擋墻29。
圖19至圖20中，刀體1-B彈性槽6頭部右側(cè)中間有一圓孔30，圓孔中安裝一個直徑略大于孔徑的平衡銷31。刀體1-B尾端的凸塊的后側(cè)面處有調(diào)節(jié)螺釘5。2-B為刀片。
圖21至圖24中，刀片2-A材料可根據(jù)被切削材料的需要分別選用不同牌號的硬質(zhì)合金焊接式刀片或高速鋼刀片。刀片2-A為長條矩形，兩端均有切削刀刃。刀片2與刀體之刀槽的配合間隙通過夾緊后的彈性槽來克服。刀片2-A是用于可定位機夾切刀刀體之刀片，為切斷刀片，其厚度略大于刀體加強筋的厚度。其刃磨角度有右主偏角KrRt為90°左右，前角γ0t為0°～45°，斷、卷屑槽間角δt為0°～150°，刃傾角λst為10°～10°，主后角α0t為4°～12°，左副偏角KrLt′、右副偏角KrRt′為1°左右，左副后角α0Lt′、右副后角α0Rt′均為1°左右。
圖25、圖26中，B型刀片2-B為90°外圓車刀刀片，其刃磨角度有主偏角Krt為90°左右，副偏角Krt′為8°～15°，前角γ0t為0°～45°，斷、卷屑槽間角δt為0°～150°，主后角α0t為6°～12°，副后角α0t′為4°～8°。
圖27、圖28中，C型刀片2-C為尖頭外圓車刀刀片，其刃磨角度有主偏角Krt為45°～75°，副偏角Krt′為10°～45°，前角γ0t為0°～45°，斷、卷屑槽間角δt為0°～150°，主后角α0t為6°～12°，副后角α0t′為4°～8°。
圖29、圖30中，D型刀片2-D為外螺紋車刀刀片，其刃磨角度有刀尖角εrt為30°～60°，主后角α0t為6°～15°，副后角α0t′為0°～5°。
圖31、圖32中，E型刀片2-E為45°端面、外圓車刀刀片，其刃磨角度有主偏角Krt為45°，副偏角Krt′為45°，主后角α0t為6°～12°，左副后角α0tt′為4°～8°，右副后角α0Rt′為4°～8°，前角γ0t為0°～45°，斷、卷屑槽間角δt為0°～150°。
上述刀片的刃磨角度可以通過操作者根據(jù)切削加工所需角度，在普通砂輪機上磨出。本實施例選定刀體上刀槽的γpg＝γfg＝0°，因此，刀片2的刃磨角度就是刀具角度。條狀刀片2鑲?cè)氲扼w的刀槽內(nèi)后，是通過車床刀架上夾緊刀體的前端一顆螺釘夾緊在刀槽內(nèi)的。條狀刀片2若是選用高速鋼刀片，要經(jīng)淬火制成，其表面經(jīng)磨制后，可以不進行表面發(fā)黑處理，但若選用硬質(zhì)合金焊接刀片，雖經(jīng)表面磨削，還是要表面發(fā)黑處理，以防生銹。
圖33、圖34中，3為平衡塊。平衡塊3上有2個固定平衡塊的銷釘孔24，與刀體上的2個銷釘孔24一起配鉆。裝配后的平衡塊3上端面應(yīng)與彈性槽的上平面相頂。當?shù)扼w左側(cè)之刀槽內(nèi)的條狀刀片受到夾緊力時，刀體右側(cè)之平衡塊3的上端面同時也受到了夾緊力，能起到平衡左、右兩端夾緊力的作用，有利穩(wěn)固夾緊刀片，并防止刀具在切削時引起的振動。平衡塊3材料選用45號鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)發(fā)黑處理。
圖35、圖36中，4為固定銷釘。固定銷釘4是將平衡塊固定在刀體平衡凹槽內(nèi)的連接件，銷釘4的外表有一縱向貫通的小溝槽32，小溝槽32是排氣槽，可以排除盲孔中的空氣。固定銷釘選45號鋼材，并經(jīng)調(diào)質(zhì)發(fā)黑處理。
圖37中，調(diào)節(jié)螺釘5材料選用45號鋼制成，并對其進行調(diào)質(zhì)處理和表面發(fā)黑處理。調(diào)節(jié)螺釘5安裝在刀體尾端凸塊后側(cè)面之螺孔內(nèi)，起到對刀片在刀槽內(nèi)的縱向定位和調(diào)節(jié)作用。調(diào)節(jié)螺釘5的螺釘帽的結(jié)構(gòu)為外六角，便于刀體安裝在刀架上時，用小六角板手對刀片縱向位置進行調(diào)節(jié)；并在外六角的頭部再開一條小溝槽，便于刀體在未安裝在刀架前，用螺絲刀對刀片縱向位置進行快速調(diào)節(jié)。
圖38中，平衡銷31材料選用45號鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面發(fā)黑處理。平衡銷31的外徑33要略大于安裝平衡銷31的平衡銷孔。當?shù)扼w之刀槽內(nèi)的刀片受到夾緊力時，平衡銷31也同時受到夾緊力，能起到平衡左、右兩端夾緊力的作用，有利穩(wěn)固地夾緊刀片，防止刀具在切削時引起振動。
本發(fā)明上述實施例中的刀體、刀片，都是右刀體、右刀片，組成的是右刀具，若將其刀體、刀片的結(jié)構(gòu)內(nèi)、外形左、右反向設(shè)置，即成左刀體、左刀片，并組成左刀具。
本發(fā)明在車床上應(yīng)用時的安裝程序應(yīng)這樣進行在本發(fā)明準備安裝到刀架上之前，先將刀片2和刀體1的刀槽22擦干凈，再把刀片2鑲?cè)氲恫?2，并將刀片2沿著刀槽22前后推拉幾下，使刀片的主后刀面推到刀體主后角面頂端(如果因為刀體1尾部的調(diào)節(jié)螺釘5伸出太長，已妨礙刀片2后退，則應(yīng)將螺釘5退回)，再讓刀片2往內(nèi)推，使刀片側(cè)面和刀槽側(cè)面相貼，同時使調(diào)節(jié)螺釘5頂住刀片2的另一端主后刀面。已經(jīng)將刀片2鑲?cè)氲恫?2待夾緊的刀具，以其A面10為基面裝上刀架，對正工件中心，B、C兩面11、12貼緊刀架，B面11貼緊刀架可借助刀架精度自行對正刀具的垂直度，C面12貼緊刀架可提高刀具的剛性。然后，將刀架上夾緊刀體1的兩顆螺釘分別壓緊在平面13的前、后兩段各自獨立的平面上，此時，刀片2和刀體1均已夾緊，可以開始切削工作。當?shù)镀?磨損后需要卸下來刀片2調(diào)頭使用或復(fù)磨刀刃時，只要松開刀架上的前面一顆螺釘，即可取下刀片2。若是欲求將刀片2調(diào)一個頭使用，則可松開刀架上第一顆螺釘后，迅速抽出刀片2並立即將刀片2調(diào)頭鑲?cè)氲恫?2，只要將刀片側(cè)面與刀槽側(cè)面相貼，與調(diào)節(jié)螺釘5相接，夾緊刀架上剛松開的螺釘后，又可以繼續(xù)切削，而且刀具位置不會發(fā)生變化。
權(quán)利要求
1.一種多功能機夾車刀，包括刀體(1)、刀片(2)，其特征在于a、在刀體(1)左側(cè)面尾端開有凹面(19)和凹面(21)，兩凹面之間為凸塊(20)，凸塊(20)縱向裝有用以調(diào)節(jié)和定位刀片(2)縱向位置的調(diào)節(jié)螺釘(5)；b、刀體(1)頭部右側(cè)面下端開有縱向沿伸至刀體(1)尾部的凹坎，形成A面(10)、B面(11)、C面(12)；刀體右側(cè)面中部上端有一 形的凹槽，凹槽的縱向沿伸至刀體尾部，其縱向槽形成兩側(cè)平面(15、16)和底面(14)；凹槽將刀體(1)上平面(13)分為三段(13-1、13-2、13-3)；c、刀體(1)左側(cè)面的凹面(21)之前部分有一縱向貫穿的用于鑲裝刀片(2)的敞口刀槽(22)，針對刀槽的另一側(cè)開有與刀槽平行、并將刀槽及刀體頭部開通分為上下兩部分的彈性槽(6)，彈性槽(6)向刀體(1)尾部延長至凹面(21)處，后端部分的彈性槽橫向只開通至平面(16)，彈性槽(6)上裝有平衡件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能機夾車刀，其特征在于凹面(21)其截面為 形；凹面(21)處有一橫向的與彈性槽(6)相接的彈性孔(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能機夾車刀，其特征在于所說的刀體(1)、刀片(2)為右刀體、右刀片，構(gòu)成右刀具；或刀體(1)、刀片(2)的結(jié)構(gòu)反向設(shè)置，為左刀體、左刀片，構(gòu)成左刀具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能機夾車刀，其特征在于彈性槽(6)上的平衡件為彈性槽(6)頭部鑲刀片(2)的對稱一側(cè)裝有的平衡銷(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能機夾車刀，其特征在于彈性槽(6)上的平衡件為彈性槽(6)頭部鑲刀片(2)的對稱一側(cè)裝有的平衡塊(3)，平衡塊(3)上端與彈性槽(6)上平面相頂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能機夾車刀，其特征在于刀體(1)為A型，刀體(1-A)的結(jié)構(gòu)為刀體(1-A)的刀槽(22)一側(cè)的頭部左側(cè)沿切深方向有延伸出的上下加強筋(7、8)和大圓弧腔(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能機夾車刀，其特征在于刀體(1)為B型，刀體(1-B)的結(jié)構(gòu)為刀體(1-B)的刀槽(22)一側(cè)的頭部沿切深方向的前端上方有一夾緊刀片的上壓塊(28)，在側(cè)面有一堵抵擋橫向切削推力的擋墻(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能機夾車刀，其特征在于刀片(2)為兩端均有刀刃的長條刀片，其兩端刀刃為反向，或兩端刀刃同向。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能機夾車刀，其特征在于所說的刀片(2)為A型、B型、C型、D型、E型刀片(2-A)為切斷刀片，其刃磨角度有右主偏角KrRt為90°左右，前角γ0t為0°～45°，斷、卷屑槽間角δt為0°～150°，刃傾角λst為10°～-10°，主后角α0t為4°～12°，左副偏角KrLt′、右副偏角KrRt′為1°左右，左副后角α0Lt′、右副后角α0Rt′均為1°左右；刀片(2-B)為90°外圓車刀刀片，其刃磨角度有主偏角Krt為90°左右，副偏角Krt′為8°～15°，前角γ0t為0°～45°，斷、卷屑槽間角δt為0°～150°，主后角α0t為6°～12°，副后角α0t′為4°～8°；刀片(2-C)為尖頭外圓車刀刀片，其刃磨角度有主偏角Krt為45°～75°，副偏角Krt′為10°～45°，前角γ0t為0°～45°，斷、卷屑槽間角δt為0°～150°，主后角α0t為6°～12°，副后角α0t′為4°～8°；刀片(2-D)為外螺紋車刀刀片，其刃磨角度有刀尖角εrt為30°～60°，主后角α0t為6°～15°，副后角α0t′為0°～5°；刀片(2-E)為45°端面、外圓車刀刀片，其刃磨角度有主偏角Krt為45°，副偏角Krt′為45°，主后角α0t為6°～12°，左副后角α0Lt′為4°～8°，右副后角α0Rt′為4°～8°，前角γ0t為0°～45°，斷、卷屑槽間角δt為0°～150°。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多功能機夾車刀，其刀體左側(cè)靠近尾部的一個凸塊處裝有調(diào)節(jié)和定位刀片縱向位置的調(diào)節(jié)螺釘，刀體左側(cè)面有一安裝刀片的敞口刀槽，刀槽另一側(cè)面有與刀槽平行、并將刀槽及刀體頭部開通分為上下兩部分的彈性槽，彈性槽上裝有平衡件。刀片鑲?cè)氲扼w的刀槽并在車床刀架上安裝后，可通過刀架上的2顆螺釘將刀片和刀體夾緊固定，更換刀片時，僅需松開或夾緊前面一顆螺釘，即可獲得和原來一樣的定位效果，本發(fā)明集機夾刀具和焊接刀具的長處于一體，具有操作簡捷、夾緊穩(wěn)固、刀片定位性好、刀體一桿多用、刀具耗費低等優(yōu)點。
文檔編號B23B27/00GK1709620SQ20041005968
公開日2005年12月21日 申請日期2004年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月16日
發(fā)明者張邦南 申請人:張邦南