專利名稱：具有真空特征的電機驅動式木材加工工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有鋸末收集特征的電動鋸。
背景技術：
電動鋸，特別是用于切割木材的帶鋸和臺鋸，能夠產生大量的鋸末。產生的鋸末不僅能夠引起影響鋸工作的問題，而且，除非操作者帶上很好的護目鏡和面罩，否則這些在空氣中飄浮的細小鋸末能夠使操作者的眼睛和呼吸系統(tǒng)出問題。此外，產生的鋸末弄臟了周圍，需更操作者在切割好木材后花費相當長的時間來清理鋸末。
為了解決鋸末問題，許多固定式鋸裝備有用于將遠處真空收集器與鋸相連接的附件，以便收集切割區(qū)附近的鋸區(qū)域中的空氣和鋸末。具有鋸末收集連接器的鋸需要操作者使用導管和必要的適配器將帶鋸連接到集中式真空系統(tǒng)或連接到獨立的真空收集箱。當使用鋸來切割軟木材時，在切割以前操作者必須記住接通鋸和鋸末真空收集器。真空收集箱工作時噪音非常大。如果鋸工作相當長的時間，則真空收集箱的噪音加上鋸的噪音使得操作者常常需要戴上護耳器。
在過去，現(xiàn)有技術中的鋸嘗試在帶鋸或臺鋸中安裝有鋸末收集系統(tǒng)，但是沒有什么成效，并且在有些情況下，嚴重限制了操作者對鋸條的維修或調整。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的電動鋸設計成有效收集所產生的高比例鋸末，并把鋸末排入到鋸屑收集袋或遠處鋸末收集系統(tǒng)。本發(fā)明的帶鋸還包括鋸末收集系統(tǒng)，所述鋸末收集系統(tǒng)包括由驅動鋸條的相同電機驅動的風扇。
本發(fā)明的帶鋸包括一對隔開的輪子，其安裝在機架上，撓性鋸條被支撐在機架周圍。電機驅動其中一個輪子，使得繞著輪子循環(huán)驅動鋸條，鋸條構成跨越在兩輪之間的直段，并提供用于切割工件的切割區(qū)。第一和第二外殼大致封閉輪子。擋板在包圍其中一個輪子的第一和第二外殼之間延伸，形成了風扇室。多個風機葉片與輪子相連，其與風扇室組合形成離心扇。風扇室設有一個鄰近輪子軸的軸向入口和鄰接風扇室外圍的出口。導管安裝到第二外殼部分上，所述導管的一端連接到空氣入口，而其相對端形成一個鄰近切割區(qū)下游的鋸條部分的空氣入口，使得空氣和夾帶的鋸末被吸入導管入口，通過風扇室，并且由風扇室出口排出。
第一和第二外殼部分還限定部分封閉的鋸屑收集區(qū)，該鋸屑收集區(qū)圍繞切割區(qū)下游的鋸條延伸，所述鋸屑收集區(qū)與導管入口相通，以使切割工件時產生的基本所有鋸末或鋸屑能夠得到有效地收集。擋板優(yōu)選固定到第二外殼部分，第二外殼部分作為可從第一外殼部分拆分的組件，以便自由接近鋸條而對其進行維修。在圖示的實施例中，擋板與第二外殼部分成整體，并且由模壓塑料構成。
本發(fā)明是適用于圓形臺鋸。旋轉空氣泵設有旋轉風扇和具有空氣入口和空氣出口的外殼。單個電機驅動旋轉泵和圓鋸條，當鋸使用時，旋轉泵入口收集空氣和夾帶的鋸末，并且將其排入遠處鋸末收集器。
一個可選擇的實施例利用了單個電機，以便操作一個具有平坦工作臺和由其凸出的打磨件的臺式頂部打磨機(bench top sander)，旋轉空氣泵安裝在工作臺下面，所述工作臺具有連接到鋸末收集護罩的空氣入口和用于將空氣和夾帶的鋸末排入遠處鋸末收集器中的空氣出口。
除具有由導管提供的空氣流動通路之外，鋸末收集區(qū)最好基本與風扇室隔離室。


圖1是本發(fā)明帶鋸的側透視圖；圖2是沿圖1中線2-2的剖視圖；圖3是風扇和風扇室的簡單示意圖；圖4是帶鋸的側視圖，其中第二外殼部分繞鉸鏈轉動打開以暴露帶鋸內部機構；圖5是圍繞下部導鋸器的鋸末收集區(qū)的放大端視圖；圖6是采用本發(fā)明的臺鋸中的驅動機構的簡化透視圖；圖7是圖6所示臺鋸實施例的詳細側剖視圖；圖8是本發(fā)明的臺式頂部打磨機實施例的側視圖；圖9是臺式頂部打磨機的可選擇的實施例。
具體實施例方式
圖1示出了表示本發(fā)明優(yōu)選實施例的帶鋸10，并且參考圖2-5對其進行詳細地描述。帶鋸10表示應用本發(fā)明的小型臺式頂部帶鋸的代表性例子。所有不同尺寸的帶鋸，如從輪徑范圍為8″到10″的臺式頂部帶鋸到輪徑為18″或更大的大型工業(yè)用帶鋸，都能夠應用在本發(fā)明中。此外，盡管圖中顯示使用兩輪式帶鋸，但是本發(fā)明同樣適用于具有三個或更多個輪子的帶鋸，鋸條圍繞所述輪子安裝。
帶鋸10具有大致呈C形的機架12，所述機架終止于適合安裝在工作臺表面上的基座14中。在圖4中更好地顯示了C形機架。C形機架可以是整體式的，并由如鋁壓鑄件或類似鑄件的金屬鑄件形成，也可以由結構纖維加強塑料構成。作為可選擇的方案，C形機架能夠由多個鋼鐵或鑄鐵組件制成，象在較大型地面安裝式帶鋸中的典型做法，所述鋼鐵或鑄鐵組件用螺釘擰在一起。
在所示實施例中，機架12具有與其整體形成的第一外殼部分16。作為可選擇的方案，第一外殼部分可以是分立的組件，如金屬片或塑料板，用螺釘固定在結構機架12上。分開設置的第一和第二輪18和20被安裝到機架12。第一和第二輪18和20隔開，并且樞軸地安裝到機架12上，以便繞一對大致平行的軸旋轉。第一和第二輪各自的外圍邊緣以傳統(tǒng)的方式優(yōu)選設有稍微隆起的合成橡膠輪胎22。圖2示出的電機24安裝到機架12上，并且以運轉方式驅動第一輪18。在所示實施例中，帶鋸的輪子直徑相對小，即直徑范圍為8″至10″，電機24可以直接驅動第一輪18。在較大鋸中，輪子直徑更大，電機24′離開第一輪的軸，而通過傳動帶或有齒皮帶26與第一輪連接，以便以獲得切割材料所需輪外圓周速度的傳動比來驅動輪。第一輪18直接安裝到軸28上，軸28通過合適的軸承樞軸地支撐在機架12上。在直接驅動鋸的過程中，在較大的鋸中，軸28可以是電動機電樞軸的延長部分，輪支撐軸28通過軸頸連接到獨立于電機24′的機架12上。
撓性鋸條30形成一個環(huán)，該環(huán)繞著第一和第二輪18和20延伸。鋸條沿輪18和20外圓周的弓形部分接觸輪18和20各自的輪胎22。兩個輪鋸中的鋸條形成具有直鋸條段的大致橢圓形路徑，所述直鋸條段在環(huán)繞輪子周長的兩個弓形部分之間延伸。
當然，本發(fā)明可適用于水平帶鋸或鉸接帶鋸中，如那些作為切割鋸使用的帶鋸。為說明目的而提及的下部和上部輪子并不有意限制本發(fā)明范圍。不管帶鋸有兩個輪還是有三個輪，鋸條都將形成跨越在兩個輪之間的至少一個直段。直段包括一個切割區(qū)32，用于切割放置在其中的工件，并且相對于移動的鋸條推進加工件。切割區(qū)32中的鋸條沿下游方向朝著鄰近運送鋸屑(如遠離在工件中形成的切口的鋸末)的輪移動。
在所示帶鋸10中，驅動電機24驅動第一輪18，引起鋸條在繞第一和第二輪18和20的環(huán)上移動的橢圓形路徑前進。在所示實施例中，切割區(qū)32中的鋸條從上部第二輪20向下移動到下部第一輪18。工作臺34就位于切割區(qū)32下部，以便提供支撐工件的表面。工作臺34具有一個中央縫隙，鋸條30以傳統(tǒng)的方式延伸通過所述縫隙。通過安裝在可垂直調節(jié)柱38末端上的上部鋸條導引件36相對于工作臺支承鋸條，柱38以傳統(tǒng)方式可移動地固定在機架12上。下部鋸條導引組件40位于切割區(qū)32和直鋸條段末端之間的工作臺34的下部。如圖所示，由弓形安裝塊42相對于機架12支撐工作臺34，使工作臺能夠傾斜并相對于鋸條變化。
可移動的第二外殼部分44以可移動方式連接在機架12上，并且位于第一輪18和第一外殼部分16的相對側上。在所示的實施例中，第一和第二外殼部分16和44均圍繞第一和第二輪18和20，但是第一或第二外殼部分16或44可以各自由與第一和第二輪18和20合作的分離上部和下部組成，這在大型鋸中是很典型的。如圖所示，第二外殼部分44通過一對鉸鏈46連接到機架12上。第二外殼部分44通過鎖銷或棘爪保持在關閉位置，并且可以轉動到圖4所示的打開位置，以便提供自由而方便地通向鋸條30和下部鋸條導引組件40的入口。擋板48設置在第一和第二外殼部分16和44的至少一個上，以便基本上環(huán)繞第一輪18，并且在第一和第二外殼部分16和44之間延伸。
在所示實施例中，擋板48設置在第二外殼部分44上。擋板48大致繞第一輪18的整個圓周延伸，以在這之間限定風扇室50。擋板48在兩個地方中斷，以便為要通過的鋸條30提供空隙。第二外殼部分44設有一個入口52，入口52大致與第一輪18的軸對齊。擋板48在第一和第二外殼部分16和44之間延伸，并且還限定一個從風扇室50的外圍區(qū)延伸的出口54。如圖所示，出口54優(yōu)選從所述的風扇室50大致沿切向延伸。為了獲得最佳的性能，風扇室50可以是螺旋形，使擋板48和輪軸之間的徑向距離在室出口54離開風扇室50外圍的區(qū)域中最大。
第一輪18設有一系列徑向延伸的風機葉片56。風機葉片56能夠整體形成在第一輪18的輪輻中或能夠單獨由塑料或金屬片制造，并且能夠使用傳統(tǒng)的緊固件連接。在所示實施例中，風機葉片56基本上是直的和放射狀的，但是，作為選擇方式可使用彎曲的風扇葉片56，這在吹風機領域是眾所周知。另外，如假想輪廓線所示，風機葉片56，56′可以安裝在第一輪18的兩側，以便進一步增加空氣流動。當鋸在使用時，在風扇室50內的旋轉風機葉片56形成一個離心泵，使空氣從出口54排出，并使空氣由風扇室入口52吸入。導管58安裝在限定一個空氣通道的第二外殼部分44上，所述空氣通道一端連接到風扇室入口52，其相對端終止于空氣入口60?？諝馊肟?0可以由所示第二外殼44中的縫隙61形成，其中導管58可以僅僅在第二外殼44的上部邊緣延伸，以形成一個入口，該入口大致鄰近鋸條30在切割區(qū)32和第一輪18的外圍之間的部分。
圖5可以最好地表示，在圖5中，第一和第二外殼部分16和44限定一個大致封閉的鋸屑收集區(qū)62，鋸屑收集區(qū)62繞鋸條和下部鋸條導引組件40延伸。當需要從鋸條中去除所有的鋸末和鋸屑時，鋸屑收集區(qū)62大致與風扇室50隔離，以使鋸末不能在帶鋸條30和橡膠輪胎22的外圍之間壓緊。另外，鋸屑收集區(qū)62與風扇室50分離迫使所有已收集的鋸末得以通過風扇室出口54排出，在所述出口54處，所述鋸末能夠被收集在鋸末收集袋64或類似物中或傳遞到遠處真空收集器中。
如圖1、2、和5所示，導管58由橫截面呈C形的細長件形成，將其安裝到第二外殼部分44的外表面上，以限定一個在入口60和風扇室入口52之間延伸的伸長通道。導管58優(yōu)選由簡單塑料模制件構成，所述塑料模制件能夠以傳統(tǒng)方式粘附在第二外殼部分44的外表面。第二外殼部分44也同樣可以利用注塑模制法由塑料構成。當?shù)诙鈿げ糠?4由塑料構成時，擋板48能夠整體形成在第二外殼部分44中。
利用本發(fā)明，可以相對于非常重要的功能性優(yōu)點來說花費較少的額外費用，而使帶鋸增加鋸末收集特征。通過把風機葉片56結合到第一輪18中，可以實現(xiàn)較低的風扇旋轉速度。因此，與傳統(tǒng)的箱式真空收集器相比，風扇的噪音顯著減小。本發(fā)明不用任何另外的電機或吹風機，就能夠以足夠的風力排出空氣，非常精制的纖維袋能夠簡單結合在風扇室出口54，以便收集鋸末。
圖6和7示出了采用本發(fā)明的臺鋸70。臺鋸70包括外殼72，所述外殼72具有呈基本上傳統(tǒng)構造的大致平坦工作臺頂部74。工作臺頂部74具有平坦的上表面76和對應的下表面78。開口80通過工作臺頂部74而在上表面76和下表面78之間延伸。外殼72還限定一個基本上在平坦工作臺頂部74下部的大致封閉腔82。
旋轉循環(huán)鋸條84以傳統(tǒng)方式固定到旋轉心軸86上。鋸條84的弦段通過開口80凸出，從而在平坦的上表面76以上延伸，以便使用者能夠切割位于工作臺上的工件。在工作臺上凸出的鋸條弦段的高度和鋸條的傾角可相對于工作臺以傳統(tǒng)的方式變化。護罩88繞位于大致封閉腔82內的鋸條的下部延伸。護罩88覆蓋大約鋸條的大半個下部，但是不干涉鋸條高度的調節(jié)。護罩88形成有結合到旋轉空氣泵92上的鋸末出口90。旋轉空氣泵92具有一個安裝在外殼96中的內部旋轉帶94。外殼96限定軸向空氣入口98和大致切向的空氣出口100。當帶94旋轉時，空氣被吸入入口，并且通過出口100排出。護罩88的出口90結合到軸向空氣入口上，以便當鋸的電機102由操作者啟動時，電機旋轉驅動心軸86和相連的圓形鋸條84以及旋轉空氣泵92中的旋轉風扇94。因此，無論什么時候接通鋸而使其工作時，產生的高百分比鋸末都將被收集在鋸末收集護罩88中，使其通過空氣泵并由空氣出口100排出。出口100能夠連接到傳統(tǒng)的纖維鋸末收集袋104或傳統(tǒng)的真空系統(tǒng)上。
在所示臺鋸70的優(yōu)選實施例中，電機102兩端具有一時軸向相對的輸出軸。一根輸出軸通過一對滑輪和傳送帶以傳統(tǒng)的方式驅動心軸86。另一根輸出軸可操作地驅動風扇94和旋轉空氣泵92。
臺鋸70設有帶手輪108和模式桿110的傳統(tǒng)鋸條高度和傾斜調節(jié)機構106，手輪108和模式桿110位于外殼72的垂直面的前部，如圖7所示。當模式桿移動至第一位置時，手輪108的旋轉引起鋸條和相關心軸在鋸的高度范圍中上下移動。當模式桿移動至相反位置時，手輪108的旋轉引起電機、旋轉空氣泵和旋轉心軸和安裝的圓形鋸條作為一個組件繞傾斜軸轉動，所述傾斜軸是圓形鋸條平面和工作臺上表面的近似交叉點。當所述組件垂直于工作臺定位時，能夠相對于鋸條在至少一個方向上傾斜。在圖示的實施例中，當從外殼的前方觀察鋸條時，電機和空氣泵基本上定位于鋸條的左邊，所述外殼允許鋸條繞圖6所示的傾斜軸112反時針方向旋轉至左邊。當調節(jié)鋸條高度時，組件基本上繞電機風扇軸114以傳統(tǒng)的方式旋轉。
圖8示出了采用本發(fā)明的打磨機120。示出的打磨機是一個振蕩心軸臺式打磨機。打磨機120具有外殼122，外殼122具有其中帶開口126的平坦工作臺頂部124，開口126在即工作臺頂部124的平坦上表面和封閉腔128之間延伸，所述封閉腔128大致定位于工作臺頂部124的下部。所示實施例中的打磨件130是一個圓柱鼓形覆蓋砂紙，其被旋轉心軸132驅動，所述旋轉心軸132相對于平坦工作臺頂部124的下側安裝，所述平坦工作臺頂部124允許打磨件通過開口126延伸，并相對于工作臺頂部124旋轉。電機134設有具有一對軸向相對的輸出軸136和138的封閉腔128。輸出軸136可操作地連接到心軸132上，以使其繞心軸旋轉。擺動式驅動機構140連接電機和心軸，以使心軸相對于心軸速度以相對低的頻率同時軸向擺動。能夠利用多種傳統(tǒng)擺動機構中的任何一種來互相連接軸136和心軸132，如US5402604公開的擺動機構，在此通過參考而結合其內容。下部輸出軸138驅動旋轉空氣泵142。旋轉空氣泵包括最好由電機軸138驅動的旋轉風扇144和具有軸向空氣入口148以及大致切向的空氣出口150的外殼146。鋸末收集護罩152定位于工作臺的下側，并且繞直接在開口126下部的心軸138延伸。導管將鋸末收集護罩152連接到空氣泵142的軸向空氣入口148上，無論什么時候操作者開啟打磨機電機134，電機同時驅動心軸32和相關的打磨件130以及空氣泵142。以這種方式，無論什么時候當使用打磨機時，打磨產生的鋸末都收集在鋸末收集護罩152中，所述鋸末收集護罩152吸入通過空氣泵142泵送的空氣，并將鋸末排入遠處鋸末收集袋，如多孔袋154或其它傳統(tǒng)的鋸末收集系統(tǒng)。
所示的打磨機120是傳統(tǒng)的振蕩心軸打磨機，其具有一個圓柱打磨件130。作為可選擇的方案，打磨件可以是如假想輪廓線所示的擺動輸送打磨機156。在這種情況下，使開口126和鋸末收集護罩152相應伸長的而對應使用的打磨件的尺寸和形狀。
圖9示出了振蕩心軸臺式打磨機120的變化形式。在圖9中，打磨機160位于電機162的輸出末端。電機162類似地設有一對軸向相對的輸出軸，但是在打磨機160中，當空氣泵166位于電機上部時，心軸驅動擺動機構164位于電機的下端。這種構造在其它方面類似于打磨機120，在打磨件和通向空氣泵的入口之間的距離也沒有顯著減小。
盡管已經圖示和描述了本發(fā)明的實施例，但是并不意味這些實施例顯示和描述了本發(fā)明的所有可能形式。確切地說，在說明書中使用的詞語是用來描述的詞，而不是用于限定的詞，而且可以作出不脫離本發(fā)明精神和范圍的各種變化。
權利要求
1.一種帶鋸，其包括機架；相軸安裝在所述機架上的隔開的第一和第二輪；驅動第一和第二輪中至少一個輪的電機；撓性鋸條，其構成繞第一和第二輪延伸的環(huán)，所述鋸條具有一段跨越在所述輪之間區(qū)域中的直切割段；固定到機架上并且基本上封閉第一和第二輪的第一和第二外殼部分，至少包括擋板的第一外殼部分之一大致圍繞第一和第二輪之一的外圍，擋板和第一和第二外殼部分共同限定一個大致封閉鋸條切割區(qū)下游的所述輪的風扇室，所述風扇室具有鄰接封閉的輪的軸的入口和從風扇室的外圍區(qū)延伸的出口；離心扇，其具有隨封閉輪旋轉的多個葉片，以便使空氣吸入風扇室入口并通過風扇室出口排出；以及導管，其安裝到在封閉輪一側的第一和第二外殼部分之一上，其與封閉輪和電機之間的連接相對，導管具有一個入口端，該入口端取向成鄰接切割區(qū)下游的鋸條部分，從而當使用鋸條時，離心扇引起氣流，并帶走切割工件時產生的切割鋸屑吸入導管入口，流過風扇室，并通過風扇室出口排出。
2.如權利要求1所述的帶鋸，還包括安裝在機架上的工作臺，所述工作臺具有縫隙，鋸條的直段通過所述縫隙；用于支撐待切割工件的大致平坦支撐面，支撐面定位在鋸條的切割區(qū)和第一輪之間。
3.如權利要求1所述的帶鋸，其中第一和第二外殼部分共同限定一個繞鋸條延伸并與導管入口相通的部分封閉式鋸屑收集區(qū)。
4.如權利要求1所述的帶鋸，其中還包括鋸條支撐導引件，其安裝到機架上，用于在鋸條移過支撐導引件時使其定位，支撐導引件大致位于鋸屑收集區(qū)內。
5.如權利要求1所述的帶鋸，其中鋸屑收集區(qū)基本與風扇室隔離。
6.如權利要求1所述的帶鋸，其中第二外殼部分通過鉸鏈連接到第一外殼部分上。
7.如權利要求1所述的帶鋸，其中導管由剖面呈C形的細長件形成，所述細長件固定到第二外殼部分的外表面上，以在其間限定一個細長通道。
8.如權利要求8所述的帶鋸，其中第二外殼部分由塑料制成。
9.如權利要求1所述的帶鋸，其中至少一部分擋板與第二外殼部分整體形成。
10.一種鋸條，其包括大致呈C形的機架；間隔設置的第一和第二輪，由機架以樞軸方式支撐以便繞大致平行的軸旋轉；連接到所述輪之一上并驅動地旋轉所述輪之一；一個撓性鋸條，形成繞每個輪外圍弓形部分延伸的環(huán)，所述鋸條具有一段橫跨在所述輪之間的直段，其包括切割區(qū)，用于當鋸條從第二輪朝第一輪推進時切割放置在切割區(qū)的工件，第二輪產生的鋸屑隨著鋸條的移動而朝第一輪移動；第一外殼部分，相對于機架固定并鄰近第一輪第一側；第二外殼部分，可移動地固定到機架上，并鄰近第一輪的第二側，第一和第二外殼部分的至少之一包括擋板，其大致圍繞第一輪的外圍，并且大致在第一和第二外殼部分之間延伸，以限定一個風扇室，該風扇室具有從風扇室外圍區(qū)延伸的出口，第二外殼部分具有鄰近第一輪的軸貫穿延伸的風扇室入口；多個風機葉片，固定在第一輪上，并相對于第一輪對齊，以便將空氣從風扇室入口泵至出口；以及安裝在第二外殼上的導管，其限定一個空氣通道，所述通道具有鄰接切割區(qū)和第一輪之間鋸條部分的入口，以及與風扇室入口相通的出口，以便當切割工件時形成的鋸屑卷入空氣中而被吸入導管入口，并且由旋轉的風機葉片通過導管輸送至風扇室入口，而得以通過風扇室出口排出；其中第二外殼部分和連接的導管是可拆卸的，提供維修鋸條和第一輪的自由通路。
11.如權利要求10所述的帶鋸，還包括安裝在機架上的工作臺，所述工作臺具有一個縫隙，鋸條的直段在用于支撐特切割工件的大致平坦的支撐面內通過所述縫隙，支撐面定位在鋸條的切割區(qū)和第一輪之間。
12.如權利要求11所述的帶鋸，其中第一和第二外殼部分共同限定一個繞鋸條延伸并且與導管入口相通的部分封閉式鋸屑收集區(qū)。
13.如權利要求12所述的帶鋸，還包括鋸條支撐導引件，其安裝到機架上，以便在鋸條移動通過支撐件時使其定位，支撐導引件大致位于鋸屑收集區(qū)內。
14.如權利要求12所述的帶鋸，其中鋸屑收集區(qū)基本與風扇室隔離。
15.如權利要求10所述的帶鋸，其中第二外殼部分通過鉸鏈連接到第一外殼部分。
16.如權利要求11所述的帶鋸，其中導管通過剖面呈C形的細長件形成，所述細長件固定到第二外殼部分的外表面上，以在其間限定一個細長通道。
17.如權利要求1所述的帶鋸，其中第二外殼部分由塑料制成。
18.如權利要求17所述的帶鋸，其中至少一部分擋板與第二外殼部分整體形成。
19.如權利要求1所述的帶鋸，其中風扇室出口與風扇室大致相切。
20.如權利要求11所述的帶鋸，還包括固定到風扇室出口的多孔鋸屑收集袋，以用于使鋸屑落入而將其收集起來。
21.一種臺鋸，其包括外殼，其具有平坦工作臺，該工作臺具有一個在工作臺的上表面和外殼內的基本上封閉腔之間貫穿延伸的開口；固定到心軸組件上的旋轉圓鋸條，所述旋轉心軸組件可調節(jié)地安裝到平坦工作臺的下側表面上，以定位鋸條，使得以使用者選擇的高度和相對于工作臺的角度，使鋸條的弦段通過平坦工作臺的開口凸出；相對于心軸組件安裝并且繞封閉腔內的鋸條下部部分延伸的鋸末收集護罩；具有旋轉風扇和外殼的旋轉空氣泵，所述外殼具有結合于鋸末收集護罩的入口和出口，所述出口用于將使用臺鋸時產生的空氣和夾帶的鋸末排入遠處的鋸末收集器中；可操作地連接到心軸組件和旋轉風扇上的單個電機，以便同時旋轉鋸條和旋轉空氣泵。
22.如權利要求21所述的臺鋸，其中旋轉空氣泵還包括具有外殼的離心泵，所述外殼具有軸向空氣入口，和徑向分布并圓周定向的出口。
23.如權利要求21所述的臺鋸，其中電機，旋轉空氣泵和具有相連的圓鋸條的旋轉心軸形成一個組件，所述組件相對于工作臺頂部樞軸地安裝在一個允許組件相對于工作臺平坦面傾斜的傾斜機構上，并且垂直于傾斜軸的至少一個方向大致平行于工作臺上表面和鋸條的平面。
24.如權利要求21所述的臺鋸，其中電機具有兩個軸向相對的輸出軸，一根輸出軸可操作地連接到心軸上，另一根驅動旋轉空氣泵。
25.一種打磨機，其包括具有平坦工作臺的外殼，所述工作臺具有在工作臺的上表面和在外殼內基本上封閉的腔之間延伸的開口；與旋轉心軸連接并由其驅動的打磨件，所述打磨件相對于平坦工作臺的下表面安裝和定位，以延伸通過工作臺開口；具有旋轉風扇和帶入口和出口的外殼的旋轉空氣泵，所述入口連接在圍繞旋轉心軸的鋸末收集護罩，并安裝到平坦工作臺的開口的下側，所述出口用于將使用打磨機時產生的空氣和夾帶的打磨鋸末排入遠處的鋸末收集器中以及可操作地連接到心軸和旋轉風扇上的單個電機，用于同時驅動打磨件和旋轉空氣泵。
26.如權利要求25所述的打磨機，其中旋轉空氣泵還包括具有外殼的離心泵，所述外殼具有軸向空氣入口，和徑向分布并沿圓周定向的出口。
27.如權利要求25所述的打磨機，其中電機具有兩個軸向相對的輸出軸，一根輸出軸可操作地連接到心軸上，另一根驅動旋轉空氣泵。
28.如權利要求25所述的打磨機，其中打磨件包括旋轉并同時軸向擺動的圓柱形鼓。
全文摘要
電機驅動式動力工具，設有一個內部鋸末收集系統(tǒng)。單個電機驅動如鋸或打磨機這樣的工作部件，并且同時驅動空氣泵，空氣泵作為真空收集器，用于收集使用動力工具時所產生的鋸屑。鋸屑收集護罩圍繞部分切割件，并且形成一個連接到空氣泵入口的出口。
文檔編號B23Q11/00GK1590050SQ200410055228
公開日2005年3月9日 申請日期2004年6月4日 優(yōu)先權日2003年6月5日
發(fā)明者K·M·布拉澤爾, 羅伯特·G·埃弗茨 申請人:創(chuàng)科實業(yè)有限公司