一種帶材倒角裝置的制造方法
專利名稱:一種帶材倒角裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶材倒角裝置，包括底板（1）、前導(dǎo)向座（2）、后導(dǎo)向座（3）、以及兩塊刀片（6），所述前導(dǎo)向座（2）與后導(dǎo)向座（3）相對(duì)設(shè)置并安裝在底板（1）上，在前導(dǎo)向座（2）和后導(dǎo)向座（3）的上表面分別設(shè)置有導(dǎo)向槽（4），刀片（6）上設(shè)置有V型刃口，兩塊刀片（6）上、下相對(duì)設(shè)置并位于前導(dǎo)向座（2）與后導(dǎo)向座（3）之間，刀片（6）的刃口與導(dǎo)向槽（4）相對(duì)準(zhǔn)，在前導(dǎo)向座（2）和后導(dǎo)向座（3）上分別設(shè)置有導(dǎo)向槽蓋（7）。利用本實(shí)用新型對(duì)帶材進(jìn)行倒角時(shí)，只需將帶材穿過前導(dǎo)向座和后導(dǎo)向座的導(dǎo)向槽并在牽引力作用下進(jìn)行移動(dòng)，上、下兩塊刀片即可同時(shí)對(duì)帶材的四條棱邊進(jìn)行倒角。
【專利說明】
一種帶材倒角裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶材倒角裝置，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于一種航空用抽芯鉚釘?shù)慕M件中的環(huán)形薄壁開口鎖緊圈(如附圖5所示)，這一零件若選擇車削加工本太高、精度難保證、材料利用率小、效率低、且要分多到工序完成。故最好的方法是選用合適的帶材繞制成圈狀，但在采購帶材原材料時(shí)帶材的棱邊具有圓角與零件上要求斜角形狀不一致，所以需要在原有的帶材原材料上進(jìn)行倒角以達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。目前，由于沒有相應(yīng)的倒角裝置，多數(shù)采用的是人工進(jìn)行倒角，由于個(gè)人的差異導(dǎo)致倒角不一致，而且加工效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定，另外，由于該零件太小，采用人工倒角非常困難。因此，提供一種帶材倒角裝置，降低成本，解決人工倒角困難、提高零件穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)效率，是一個(gè)亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種帶材倒角裝置，能夠?qū)Р牡乃膫€(gè)棱邊進(jìn)行倒角，采用機(jī)械倒角代替人工倒角，解決人工倒角困難的問題，保證倒角尺寸的穩(wěn)定性、提尚生廣效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種帶材倒角裝置，其特征在于:包括底板、前導(dǎo)向座、后導(dǎo)向座、以及兩塊刀片，所述前導(dǎo)向座與后導(dǎo)向座相對(duì)設(shè)置并安裝在底板上，在前導(dǎo)向座和后導(dǎo)向座的上表面分別設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述刀片上設(shè)置有V型刃口，兩塊刀片上、下相對(duì)設(shè)置并位于前導(dǎo)向座與后導(dǎo)向座之間，刀片的刃口與導(dǎo)向槽相對(duì)準(zhǔn)，在前導(dǎo)向座和后導(dǎo)向座上分別設(shè)置有導(dǎo)向槽蓋。
[0006]在底板上設(shè)置有刀座，在刀座上設(shè)置有一豎直的刀槽和一水平的凹槽，所述刀片安裝在刀槽內(nèi)并通過刀座側(cè)面上的壓緊螺釘壓緊。
[0007]在前導(dǎo)向座和后導(dǎo)向座相對(duì)的面上分別設(shè)置有延長塊，延長塊伸入凹槽內(nèi)并靠近刀片。通過設(shè)置延長塊，對(duì)刀片處的帶材起到良好的引導(dǎo)作用，避免在到過過程中帶材發(fā)生竄動(dòng)，影響到倒角的尺寸。
[0008]所述延長塊分別與前導(dǎo)向座、后導(dǎo)向座采用一體加工制作。采用一體加工制作，結(jié)構(gòu)簡單。
[0009]在底板上設(shè)置有T型槽，前導(dǎo)向座和后導(dǎo)向座通過設(shè)置在T型槽內(nèi)的螺釘固定在底板上。設(shè)置T型槽，便于調(diào)整前導(dǎo)向座與后導(dǎo)向座之間的相對(duì)距離，安裝簡單方便。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本實(shí)用新型對(duì)帶材進(jìn)行倒角時(shí)，只需將帶材穿過前導(dǎo)向座和后導(dǎo)向座的導(dǎo)向槽并在牽引力作用下進(jìn)行移動(dòng)，上、下兩塊刀片即可同時(shí)對(duì)帶材的四條棱邊進(jìn)行倒角。對(duì)不同尺寸的帶材進(jìn)行倒角時(shí)，只需更換前導(dǎo)向座以及后導(dǎo)向座，同時(shí)調(diào)節(jié)刀片上、下位置即可加工不同尺寸的倒角。本實(shí)用新型采用機(jī)械倒角代替人工倒角，解決了人工倒角困難的問題，保證倒角尺寸的穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)效率。
[0012]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制作，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型所述刀座和刀片安裝過程示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型對(duì)帶材進(jìn)行倒角加工過程示意圖；
[0017]圖5為抽芯鉚釘?shù)慕M件中開口鎖緊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為加工完畢后帶材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記說明:1、底板;2、前導(dǎo)向座;3、后導(dǎo)向座;4、導(dǎo)向槽;5、刀座;6、刀片;7、導(dǎo)向槽蓋;8、壓緊螺釘;9、刀槽;10、凹槽;11、T型槽;12、延長塊;13、帶材。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步介紹:
[0021 ] 實(shí)施例:
[0022]如圖6所示，倒角之前的帶材的四個(gè)棱邊為銳邊，需要對(duì)四條棱邊進(jìn)行倒角處理。
[0023]如圖1至圖3所示，一種帶材倒角裝置，包括底板1、前導(dǎo)向座2、后導(dǎo)向座3、以及兩塊刀片6，所述前導(dǎo)向座2與后導(dǎo)向座3相對(duì)設(shè)置并安裝在底板I上，在前導(dǎo)向座2和后導(dǎo)向座3的上表面分別設(shè)置有導(dǎo)向槽4，所述刀片6上設(shè)置有V型刃口，兩塊刀片6上、下相對(duì)設(shè)置并位于前導(dǎo)向座2與后導(dǎo)向座3之間，刀片6的刃口與導(dǎo)向槽4相對(duì)準(zhǔn)，在前導(dǎo)向座2和后導(dǎo)向座3上分別設(shè)置有導(dǎo)向槽蓋7，導(dǎo)向槽蓋7通過平頭螺釘固定在前導(dǎo)向座2、后導(dǎo)向座3上。
[0024]在本實(shí)施例中，在底板I的上表面通過螺釘固定安裝有刀座5，在刀座5上設(shè)置有一豎直的刀槽9和一水平的凹槽10，所述刀片6安裝在刀槽9內(nèi)并通過刀座5側(cè)面上的壓緊螺釘8壓緊。
[0025]進(jìn)一步的，在前導(dǎo)向座2和后導(dǎo)向座3相對(duì)的面上分別設(shè)置有延長塊12，延長塊12伸入凹槽10內(nèi)并靠近刀片6。所述延長塊12分別與前導(dǎo)向座2、后導(dǎo)向座3采用一體加工制作。
[0026]在本實(shí)施例中，在底板I上設(shè)置有T型槽11，前導(dǎo)向座2和后導(dǎo)向座3通過設(shè)置在T型槽11內(nèi)的螺釘固定在底板I上。
[0027]本實(shí)用新型的工作原理如圖4所示，對(duì)帶材13進(jìn)行倒角加工時(shí)，首先將后導(dǎo)向座3上的導(dǎo)向槽蓋7取下，將需要倒角的帶材13由前導(dǎo)向座2上的導(dǎo)向槽4穿過，穿到刀片6位置處，由于該處產(chǎn)生切削力比較大，可以使用夾子夾住帶材13往前移動(dòng)，之后將傳過來的帶材13放入后導(dǎo)向座3的導(dǎo)向槽中，蓋上導(dǎo)向槽蓋板7，擰緊導(dǎo)向槽蓋板7上方的螺釘，夾住帶材往后緩慢移動(dòng)，帶材經(jīng)過兩塊刀片6切削后形成了即可完成倒角。利用本實(shí)用新型，根據(jù)倒角形狀和帶材的材質(zhì)，選用相應(yīng)刃口形狀的刀片6，不同尺寸帶材進(jìn)行倒角時(shí)只需更換前導(dǎo)向座2以及后導(dǎo)向座3，同時(shí)調(diào)節(jié)刀片6上、下位置即可加工不同尺寸的倒角。
[0028]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶材倒角裝置，其特征在于:包括底板(I)、前導(dǎo)向座(2)、后導(dǎo)向座(3)、以及兩塊刀片(6)，所述前導(dǎo)向座(2)與后導(dǎo)向座(3)相對(duì)設(shè)置并安裝在底板(I)上，在前導(dǎo)向座(2)和后導(dǎo)向座(3)的上表面分別設(shè)置有導(dǎo)向槽(4)，所述刀片(6)上設(shè)置有V型刃口，兩塊刀片(6)上、下相對(duì)設(shè)置并位于前導(dǎo)向座(2)與后導(dǎo)向座(3)之間，刀片(6)的刃口與導(dǎo)向槽(4)相對(duì)準(zhǔn)，在前導(dǎo)向座(2)和后導(dǎo)向座(3)上分別設(shè)置有導(dǎo)向槽蓋(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶材倒角裝置，其特征在于:在底板(I)上設(shè)置有刀座(5)，在刀座(5)上設(shè)置有一豎直的刀槽(9)和一水平的凹槽(10)，所述刀片(6)安裝在刀槽(9)內(nèi)并通過刀座(5)側(cè)面上的壓緊螺釘(8)壓緊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶材倒角裝置，其特征在于:在前導(dǎo)向座(2)和后導(dǎo)向座(3)相對(duì)的面上分別設(shè)置有延長塊(12)，延長塊(12)伸入凹槽(10)內(nèi)并靠近刀片(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶材倒角裝置，其特征在于:所述延長塊(12)分別與前導(dǎo)向座(2)、后導(dǎo)向座(3)采用一體加工制作。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶材倒角裝置，其特征在于:在底板(I)上設(shè)置有T型槽(11)，前導(dǎo)向座(2)和后導(dǎo)向座(3)通過設(shè)置在T型槽(11)內(nèi)的螺釘固定在底板(I)上。
【文檔編號(hào)】B23D15/00GK205702620SQ201620279930
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】黃亮, 朱以立, 劉陽, 王建
【申請(qǐng)人】貴州航瑞科技有限公司
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶材倒角裝置，包括底板（1）、前導(dǎo)向座（2）、后導(dǎo)向座（3）、以及兩塊刀片（6），所述前導(dǎo)向座（2）與后導(dǎo)向座（3）相對(duì)設(shè)置并安裝在底板（1）上，在前導(dǎo)向座（2）和后導(dǎo)向座（3）的上表面分別設(shè)置有導(dǎo)向槽（4），刀片（6）上設(shè)置有V型刃口，兩塊刀片（6）上、下相對(duì)設(shè)置并位于前導(dǎo)向座（2）與后導(dǎo)向座（3）之間，刀片（6）的刃口與導(dǎo)向槽（4）相對(duì)準(zhǔn)，在前導(dǎo)向座（2）和后導(dǎo)向座（3）上分別設(shè)置有導(dǎo)向槽蓋（7）。利用本實(shí)用新型對(duì)帶材進(jìn)行倒角時(shí)，只需將帶材穿過前導(dǎo)向座和后導(dǎo)向座的導(dǎo)向槽并在牽引力作用下進(jìn)行移動(dòng)，上、下兩塊刀片即可同時(shí)對(duì)帶材的四條棱邊進(jìn)行倒角。
【專利說明】
一種帶材倒角裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶材倒角裝置，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于一種航空用抽芯鉚釘?shù)慕M件中的環(huán)形薄壁開口鎖緊圈(如附圖5所示)，這一零件若選擇車削加工本太高、精度難保證、材料利用率小、效率低、且要分多到工序完成。故最好的方法是選用合適的帶材繞制成圈狀，但在采購帶材原材料時(shí)帶材的棱邊具有圓角與零件上要求斜角形狀不一致，所以需要在原有的帶材原材料上進(jìn)行倒角以達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。目前，由于沒有相應(yīng)的倒角裝置，多數(shù)采用的是人工進(jìn)行倒角，由于個(gè)人的差異導(dǎo)致倒角不一致，而且加工效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定，另外，由于該零件太小，采用人工倒角非常困難。因此，提供一種帶材倒角裝置，降低成本，解決人工倒角困難、提高零件穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)效率，是一個(gè)亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種帶材倒角裝置，能夠?qū)Р牡乃膫€(gè)棱邊進(jìn)行倒角，采用機(jī)械倒角代替人工倒角，解決人工倒角困難的問題，保證倒角尺寸的穩(wěn)定性、提尚生廣效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種帶材倒角裝置，其特征在于:包括底板、前導(dǎo)向座、后導(dǎo)向座、以及兩塊刀片，所述前導(dǎo)向座與后導(dǎo)向座相對(duì)設(shè)置并安裝在底板上，在前導(dǎo)向座和后導(dǎo)向座的上表面分別設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述刀片上設(shè)置有V型刃口，兩塊刀片上、下相對(duì)設(shè)置并位于前導(dǎo)向座與后導(dǎo)向座之間，刀片的刃口與導(dǎo)向槽相對(duì)準(zhǔn)，在前導(dǎo)向座和后導(dǎo)向座上分別設(shè)置有導(dǎo)向槽蓋。
[0006]在底板上設(shè)置有刀座，在刀座上設(shè)置有一豎直的刀槽和一水平的凹槽，所述刀片安裝在刀槽內(nèi)并通過刀座側(cè)面上的壓緊螺釘壓緊。
[0007]在前導(dǎo)向座和后導(dǎo)向座相對(duì)的面上分別設(shè)置有延長塊，延長塊伸入凹槽內(nèi)并靠近刀片。通過設(shè)置延長塊，對(duì)刀片處的帶材起到良好的引導(dǎo)作用，避免在到過過程中帶材發(fā)生竄動(dòng)，影響到倒角的尺寸。
[0008]所述延長塊分別與前導(dǎo)向座、后導(dǎo)向座采用一體加工制作。采用一體加工制作，結(jié)構(gòu)簡單。
[0009]在底板上設(shè)置有T型槽，前導(dǎo)向座和后導(dǎo)向座通過設(shè)置在T型槽內(nèi)的螺釘固定在底板上。設(shè)置T型槽，便于調(diào)整前導(dǎo)向座與后導(dǎo)向座之間的相對(duì)距離，安裝簡單方便。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本實(shí)用新型對(duì)帶材進(jìn)行倒角時(shí)，只需將帶材穿過前導(dǎo)向座和后導(dǎo)向座的導(dǎo)向槽并在牽引力作用下進(jìn)行移動(dòng)，上、下兩塊刀片即可同時(shí)對(duì)帶材的四條棱邊進(jìn)行倒角。對(duì)不同尺寸的帶材進(jìn)行倒角時(shí)，只需更換前導(dǎo)向座以及后導(dǎo)向座，同時(shí)調(diào)節(jié)刀片上、下位置即可加工不同尺寸的倒角。本實(shí)用新型采用機(jī)械倒角代替人工倒角，解決了人工倒角困難的問題，保證倒角尺寸的穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)效率。
[0012]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制作，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型所述刀座和刀片安裝過程示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型對(duì)帶材進(jìn)行倒角加工過程示意圖；
[0017]圖5為抽芯鉚釘?shù)慕M件中開口鎖緊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為加工完畢后帶材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記說明:1、底板;2、前導(dǎo)向座;3、后導(dǎo)向座;4、導(dǎo)向槽;5、刀座;6、刀片;7、導(dǎo)向槽蓋;8、壓緊螺釘;9、刀槽;10、凹槽;11、T型槽;12、延長塊;13、帶材。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步介紹:
[0021 ] 實(shí)施例:
[0022]如圖6所示，倒角之前的帶材的四個(gè)棱邊為銳邊，需要對(duì)四條棱邊進(jìn)行倒角處理。
[0023]如圖1至圖3所示，一種帶材倒角裝置，包括底板1、前導(dǎo)向座2、后導(dǎo)向座3、以及兩塊刀片6，所述前導(dǎo)向座2與后導(dǎo)向座3相對(duì)設(shè)置并安裝在底板I上，在前導(dǎo)向座2和后導(dǎo)向座3的上表面分別設(shè)置有導(dǎo)向槽4，所述刀片6上設(shè)置有V型刃口，兩塊刀片6上、下相對(duì)設(shè)置并位于前導(dǎo)向座2與后導(dǎo)向座3之間，刀片6的刃口與導(dǎo)向槽4相對(duì)準(zhǔn)，在前導(dǎo)向座2和后導(dǎo)向座3上分別設(shè)置有導(dǎo)向槽蓋7，導(dǎo)向槽蓋7通過平頭螺釘固定在前導(dǎo)向座2、后導(dǎo)向座3上。
[0024]在本實(shí)施例中，在底板I的上表面通過螺釘固定安裝有刀座5，在刀座5上設(shè)置有一豎直的刀槽9和一水平的凹槽10，所述刀片6安裝在刀槽9內(nèi)并通過刀座5側(cè)面上的壓緊螺釘8壓緊。
[0025]進(jìn)一步的，在前導(dǎo)向座2和后導(dǎo)向座3相對(duì)的面上分別設(shè)置有延長塊12，延長塊12伸入凹槽10內(nèi)并靠近刀片6。所述延長塊12分別與前導(dǎo)向座2、后導(dǎo)向座3采用一體加工制作。
[0026]在本實(shí)施例中，在底板I上設(shè)置有T型槽11，前導(dǎo)向座2和后導(dǎo)向座3通過設(shè)置在T型槽11內(nèi)的螺釘固定在底板I上。
[0027]本實(shí)用新型的工作原理如圖4所示，對(duì)帶材13進(jìn)行倒角加工時(shí)，首先將后導(dǎo)向座3上的導(dǎo)向槽蓋7取下，將需要倒角的帶材13由前導(dǎo)向座2上的導(dǎo)向槽4穿過，穿到刀片6位置處，由于該處產(chǎn)生切削力比較大，可以使用夾子夾住帶材13往前移動(dòng)，之后將傳過來的帶材13放入后導(dǎo)向座3的導(dǎo)向槽中，蓋上導(dǎo)向槽蓋板7，擰緊導(dǎo)向槽蓋板7上方的螺釘，夾住帶材往后緩慢移動(dòng)，帶材經(jīng)過兩塊刀片6切削后形成了即可完成倒角。利用本實(shí)用新型，根據(jù)倒角形狀和帶材的材質(zhì)，選用相應(yīng)刃口形狀的刀片6，不同尺寸帶材進(jìn)行倒角時(shí)只需更換前導(dǎo)向座2以及后導(dǎo)向座3，同時(shí)調(diào)節(jié)刀片6上、下位置即可加工不同尺寸的倒角。
[0028]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶材倒角裝置，其特征在于:包括底板(I)、前導(dǎo)向座(2)、后導(dǎo)向座(3)、以及兩塊刀片(6)，所述前導(dǎo)向座(2)與后導(dǎo)向座(3)相對(duì)設(shè)置并安裝在底板(I)上，在前導(dǎo)向座(2)和后導(dǎo)向座(3)的上表面分別設(shè)置有導(dǎo)向槽(4)，所述刀片(6)上設(shè)置有V型刃口，兩塊刀片(6)上、下相對(duì)設(shè)置并位于前導(dǎo)向座(2)與后導(dǎo)向座(3)之間，刀片(6)的刃口與導(dǎo)向槽(4)相對(duì)準(zhǔn)，在前導(dǎo)向座(2)和后導(dǎo)向座(3)上分別設(shè)置有導(dǎo)向槽蓋(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶材倒角裝置，其特征在于:在底板(I)上設(shè)置有刀座(5)，在刀座(5)上設(shè)置有一豎直的刀槽(9)和一水平的凹槽(10)，所述刀片(6)安裝在刀槽(9)內(nèi)并通過刀座(5)側(cè)面上的壓緊螺釘(8)壓緊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶材倒角裝置，其特征在于:在前導(dǎo)向座(2)和后導(dǎo)向座(3)相對(duì)的面上分別設(shè)置有延長塊(12)，延長塊(12)伸入凹槽(10)內(nèi)并靠近刀片(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶材倒角裝置，其特征在于:所述延長塊(12)分別與前導(dǎo)向座(2)、后導(dǎo)向座(3)采用一體加工制作。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶材倒角裝置，其特征在于:在底板(I)上設(shè)置有T型槽(11)，前導(dǎo)向座(2)和后導(dǎo)向座(3)通過設(shè)置在T型槽(11)內(nèi)的螺釘固定在底板(I)上。
【文檔編號(hào)】B23D15/00GK205702620SQ201620279930
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】黃亮, 朱以立, 劉陽, 王建
【申請(qǐng)人】貴州航瑞科技有限公司
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