專利名稱:一種管件接頭加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管件接頭加工設(shè)備,包括機架、電機、輸送裝置、夾具、安裝架、橫向走刀加工裝置和垂直走刀加工裝置,所述機架上安裝有安裝架,安裝架安裝有垂直走刀加工裝置;所述機架上中間縱向安裝有輸送裝置,輸送裝置上安裝有夾具,機架上安裝有橫向走刀加工裝置,橫向走刀加工裝置包括第一橫向走刀加工裝置和第二橫向走刀加工裝置;所述機架內(nèi)安裝有電機,電機通過傳動裝置與橫向走刀加工裝置和垂直走刀加工裝置相連接。本實用新型通過輸送裝置可將夾具輸送至各個加工裝置,對管件接頭進行多個步驟的加工,加工過程中無需將工件重復(fù)裝卸,極大地提高了產(chǎn)品加工效率,降低了人工成本,具有顯著的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種管件接頭加工設(shè)備
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及管件接頭加工【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是管件接頭加工設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】?!尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]管件是管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的零部件的統(tǒng)稱,是將管子連接成管路的重要組成部分,根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。管件接頭多用與管子相同的材料制成,有彎頭、法蘭、三通管、四通管和異徑管等。根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為有彎頭(肘管)、法蘭、三通管、四通管(十字頭)和異徑管(大小頭)等。
[0003]管件接頭的使用非常廣泛,而管件接頭通常使用單步驟通用機床進行機械加工,加工效率較低,加工精度不高,不僅耗費大量人工,而且產(chǎn)品不斷裝卸,既耗費工時,也無法保證產(chǎn)品的加工精度,生產(chǎn)效率極低,因此,產(chǎn)品無法達到標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格化。采用不同的設(shè)備,分開加工,需要花費較多的人工,占用較多的生產(chǎn)資源,加工成本高。由于存在多次裝夾施工,人為加工造成的加工誤差較大,形成批量的管件接頭加工一致性不高,導(dǎo)致加工質(zhì)量差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,提出一種管件接頭加工設(shè)備,對管件接頭進行多個步驟的加工,加工過程中無需將工件重復(fù)裝卸,極大地提高了產(chǎn)品加工效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提出了一種管件接頭加工設(shè)備,包括機架、電機、輸送裝置、夾具、安裝架、橫向走刀加工裝置和垂直走刀加工裝置,所述機架上安裝有安裝架,安裝架安裝有垂直走刀加工裝置;所述機架上中間縱向安裝有輸送裝置,輸送裝置上安裝有夾具,機架上安裝有橫向走刀加工裝置,橫向走刀加工裝置包括第一橫向走刀加工裝置和第二橫向走刀加工裝置,第一橫向走刀加工裝置和第二橫向走刀加工裝置分別位于輸送裝置的兩側(cè);所述機架內(nèi)安裝有電機,電機通過傳動裝置與橫向走刀加工裝置和垂直走刀加工裝置相連接;所述夾具內(nèi)裝有驅(qū)動裝置。
[0006]作為優(yōu)選,所述第一橫向走刀加工裝置與第二橫向走刀加工裝置相對應(yīng)安裝,第二橫向走刀加工裝置前端設(shè)有刀具安裝架。
[0007]作為優(yōu)選,所述橫向走刀加工裝置和垂直走刀加工裝置的數(shù)量為多個,前端均設(shè)有刀具安裝架,可分別安裝不同種類的刀具。
[0008]作為優(yōu)選,所述輸送裝置包括輸送滑軌和輸送臺,輸送臺安裝在機架上,輸送臺上設(shè)有輸送滑軌,夾具在輸送滑軌上配合滑動。
[0009]作為優(yōu)選,所述夾具上安裝有固定夾塊和移動夾塊,移動夾塊上安裝有調(diào)節(jié)桿。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型通過橫向走刀加工裝置和垂直走刀加工裝置完成管件接頭的主體加工,通過輸送裝置可將夾具輸送至各個加工裝置,對管件接頭進行多個步驟的加工,加工過程中無需將工件重復(fù)裝卸,極大地提高了產(chǎn)品加工效率,降低了人工成本,具有顯著的經(jīng)濟效益。
[0011]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】
】
[0012]圖1是本實用新型一種管件接頭加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖2是本實用新型一種管件接頭加工設(shè)備的立體示意圖;
[0014]圖3是本實用新型一種管件接頭加工設(shè)備的局部放大圖。
[0015]圖中:1-機架、2-電機、3-輸送裝置、31-輸送滑軌、32-輸送臺、4-夾具、41-固定夾塊、42-移動夾塊、43-調(diào)節(jié)桿、5-垂直走刀加工裝置、6-安裝架、7-橫向走刀加工裝置、71-第一橫向走刀加工裝置、72-第二橫向走刀加工裝置、721-刀具安裝架。
【【具體實施方式】】
[0016]參閱圖1、圖2和圖3,本實用新型,包括機架1、電機2、輸送裝置3、夾具4、安裝架
6、橫向走刀加工裝置7和垂直走刀加工裝置5,所述機架I上安裝有安裝架6,安裝架6安裝有垂直走刀加工裝置5 ;所述機架I上中間縱向安裝有輸送裝置3,輸送裝置3上安裝有夾具4,機架I上安裝有橫向走刀加工裝置7,橫向走刀加工裝置7包括第一橫向走刀加工裝置71和第二橫向走刀加工裝置72,第一橫向走刀加工裝置71和第二橫向走刀加工裝置72分別位于輸送裝置3的兩側(cè);所述機架I內(nèi)安裝有電機2,電機2通過傳動裝置與橫向走刀加工裝置7和垂直走刀加工裝置5相連接;所述夾具4內(nèi)裝有驅(qū)動裝置。所述第一橫向走刀加工裝置71與第二橫向走刀加工裝置72相對應(yīng)安裝,第二橫向走刀加工裝置72前端設(shè)有刀具安裝架721。所述橫向走刀加工裝置7和垂直走刀加工裝置5的數(shù)量為多個,前端均設(shè)有刀具安裝架721,可分別安裝不同種類的刀具。所述輸送裝置3包括輸送滑軌31和輸送臺32,輸送臺32安裝在機架I上,輸送臺32上設(shè)有輸送滑軌31,夾具4在輸送滑軌31上配合滑動。所述夾具4上安裝有固定夾塊41和移動夾塊42,移動夾塊42上安裝有調(diào)節(jié)桿43。
[0017]本實用新型工作過程:
[0018]本實用新型一種管件接頭加工設(shè)備在工作過程中,管件接頭由夾具4裝夾固定,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿進行夾緊43,夾具4內(nèi)裝有驅(qū)動裝置可驅(qū)動管件接頭沿著輸送滑軌31縱向運動,位于輸送滑軌31兩側(cè)的第一橫向走刀加工裝置71與第二橫向走刀加工裝置72可對管件接頭兩側(cè)進行加工,位于夾具4上端的垂直走刀加工裝置5可對管件接頭的垂直方向進行加工,橫向走刀加工裝置7和垂直走刀加工裝置5的數(shù)量為多個,前端的刀具安裝架721上可裝配不同的刀具,完成管件接頭的多個加工步驟。
[0019]本實用新型通過橫向走刀加工裝置7和垂直走刀加工裝置5完成管件接頭的主體加工,通過輸送裝置3可將夾具4輸送至各個加工裝置,對管件接頭進行多個步驟的加工,加工過程中無需將工件重復(fù)裝卸,極大地提高了產(chǎn)品加工效率,降低了人工成本,具有顯著的經(jīng)濟效益。
[0020]上述實施例是對本實用新型的說明,不是對本實用新型的限定,任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管件接頭加工設(shè)備,其特征在于:包括機架(1)、電機(2)、輸送裝置(3)、夾具(4)、安裝架¢)、橫向走刀加工裝置(7)和垂直走刀加工裝置(5),所述機架(I)上安裝有安裝架(6),安裝架(6)安裝有垂直走刀加工裝置(5);所述機架(I)上中間縱向安裝有輸送裝置(3),輸送裝置(3)上安裝有夾具(4),機架(I)上安裝有橫向走刀加工裝置(7),橫向走刀加工裝置(7)包括第一橫向走刀加工裝置(71)和第二橫向走刀加工裝置(72),第一橫向走刀加工裝置(71)和第二橫向走刀加工裝置(72)分別位于輸送裝置(3)的兩側(cè);所述機架(I)內(nèi)安裝有電機(2),電機(2)通過傳動裝置與橫向走刀加工裝置(7)和垂直走刀加工裝置(5)相連接;所述夾具(4)內(nèi)裝有驅(qū)動裝置。2.如權(quán)利要求1所述的一種管件接頭加工設(shè)備,其特征在于:所述第一橫向走刀加工裝置(71)與第二橫向走刀加工裝置(72)相對應(yīng)安裝,第二橫向走刀加工裝置(72)前端設(shè)有刀具安裝架(721)。3.如權(quán)利要求1所述的一種管件接頭加工設(shè)備,其特征在于:所述橫向走刀加工裝置(7)和垂直走刀加工裝置(5)的數(shù)量為多個,前端均設(shè)有刀具安裝架(721),可分別安裝不同種類的刀具。4.如權(quán)利要求1所述的一種管件接頭加工設(shè)備,其特征在于:所述輸送裝置(3)包括輸送滑軌(31)和輸送臺(32),輸送臺(32)安裝在機架(I)上,輸送臺(32)上設(shè)有輸送滑軌(31),夾具(4)在輸送滑軌(31)上配合滑動。5.如權(quán)利要求1所述的一種管件接頭加工設(shè)備,其特征在于:所述夾具(4)上安裝有固定夾塊(41)和移動夾塊(42),移動夾塊(42)上安裝有調(diào)節(jié)桿(43)。
【文檔編號】B23Q3-06GK204277449SQ201420740856
【發(fā)明者】高超, 楊敏芳, 王建國, 沈丹 [申請人]嘉興邁思特管件制造有限公司