專利名稱:一種用于自動火焰釬焊設備的火排機構安裝架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于自動火焰釬焊設備的火排機構安裝架，包括前后調整底板，前后調整底板下方安裝有緩沖器安裝座和法蘭無油軸套，緩沖器安裝座上安裝有緩沖器，法蘭無油軸套上安裝有第一滾珠絲桿，第一滾珠絲桿連接有第一伺服電機；法蘭無油軸套內安裝有T型絲桿， T型絲桿一端安裝有第一傾斜座，T型絲桿的另一端安裝有T型絲桿固定板，第一傾斜座上連接有傾斜連接板。本實用新型用于安裝火排機構，其中的火排噴管在焊接時可以通過第一伺服電機進行左右距離的調節(jié)，通過第二伺服電機進行火排機構角度的調節(jié)，通過擺動連接件進行火排機構的擺動，克服了因火排噴管中的火焰點狀分布的缺陷，使得加熱區(qū)域的熱分布更均勻。
【專利說明】一種用于自動火焰釬焊設備的火排機構安裝架

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于自動火焰釬焊設備的火排機構安裝架，應用于自動火焰釬焊設備中，用于安裝自動火焰釬焊設備的火排機構。

【背景技術】
[0002]在熱交換器的U型管焊接工藝過程中，目前的焊接機大部分采用流水線式的焊接方式，即將需要焊接的產品放置在流水線上，產品一直隨著流水線運動，當產品運動到焊機的焊接區(qū)域時，被焊工件從火排中間“流”過完成焊接，適用于“大量少批次”的生產，而對于“少量大批次”的生產則缺乏柔性。此類焊機難以實現(xiàn)上下游生產設備的自動化連接，作業(yè)人員較多。而且此類焊接方式焊接過程中火排噴管的位置是固定的，工件從火排前端“流”到火排末端的過程中，焊接區(qū)域的溫度呈非均勻態(tài)分布，易造成焊接缺陷。目前此類流水線式火焰焊機的單個焊點不良率達到lOOppm，整件不良率在2000?3000ppm。
[0003]因此，本領域急需改變此種簡單流水線式的焊接方式，本發(fā)明由此產生。
實用新型內容
[0004]針對現(xiàn)有技術的上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種用于自動火焰釬焊設備的火排機構安裝架，改變了傳統(tǒng)簡單流水線式的焊接方式，且在產品的焊接過程中，火排噴管的位置分預熱和焊接兩段分別對應熱交換器上U型管的不同位置，實現(xiàn)焊接的最佳效果。
[0005]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種用于自動火焰釬焊設備的火排機構安裝架，包括前后調整底板，所述前后調整底板下方安裝有緩沖器安裝座和法蘭無油軸套，所述緩沖器安裝座上安裝有緩沖器，所述法蘭無油軸套上安裝有第一滾珠絲桿，所述第一滾珠絲桿連接有第一伺服電機；所述的法蘭無油軸套內安裝有T型絲桿，所述T型絲桿一端安裝有第一傾斜座，T型絲桿的另一端安裝有T型絲桿固定板，所述第一傾斜座上連接有傾斜連接板，所述傾斜連接板上連接有傾斜中間板，所述傾斜中間板上連接有第二傾斜座，所述的第一傾斜座、傾斜連接板、傾斜中間板和第二傾斜座之間均通過旋轉銷連接；所述的T型絲桿固定板內安裝有第二滾珠絲桿，所述第二滾珠絲桿的一端位于法蘭無油軸套內，第二滾珠絲桿的另一端連接有第二伺服電機，所述第二滾珠絲桿上套裝有中間過渡板、聯(lián)軸器和第二伺服電機安裝板，所述中間過渡板位于T型絲桿固定板的后方，所述聯(lián)軸器位于T型絲桿固定板和第二伺服電機安裝板之間；所述前后調整底板的一側安裝有擺動伺服電機安裝座，所述擺動擺伺服電機安裝座上安裝有擺動伺服電機，所述擺動伺服電機的輸出軸上安裝有凸輪座，所述凸輪座上安裝有擺動連接板。
[0007]本實用新型的有益效果如下:
[0008]本實用新型用于自動火焰釬焊設備的火排機構安裝架，用于安裝火排機構，其中的火排噴管在焊接時可以通過第一伺服電機進行左右距離的調節(jié)，通過第二伺服電機進行火排機構角度的調節(jié)，通過擺動連接件進行火排機構的擺動，克服了火焰點狀分布的缺陷，使得加熱區(qū)域的熱分布更均勻。本實用新型使自動火焰釬焊設備改變了傳統(tǒng)簡單流水線式的焊接方式，且在產品的焊接過程中，火排噴管的位置分預熱和焊接兩段分別對應熱交換器上U型管的不同位置，實現(xiàn)焊接的最佳效果。

【附圖說明】

[0009]圖1和圖2均為本實用新型的結構示意圖；
[0010]其中，I為前后調整底板、2為緩沖器安裝座、3為法蘭無油軸套、4為緩沖器、5為第一伺服電機、6為T型絲桿、7為第一傾斜座、8為T型絲桿固定板、9為傾斜連接板、10為傾斜中間板、11為第二傾斜座、12為旋轉銷、13為第二滾珠絲桿、14為第二伺服電機、15為中間過渡板、16為聯(lián)軸器、17為第二伺服電機安裝板、18為擺動伺服電機安裝座、19為擺動伺服電機、20為凸輪座、21為擺動連接板。

【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍并不限于此。
[0012]如圖1和圖2所示，本實用新型用于自動火焰釬焊設備的火排機構安裝架包括前后調整底板1，前后調整底板I下方安裝有緩沖器安裝座2和法蘭無油軸套3，緩沖器安裝座2上安裝有緩沖器4，法蘭無油軸套3上安裝有第一滾珠絲桿(本實用新型附圖中未標識)，第一滾珠絲桿連接有第一伺服電機5，啟動第一伺服電機5可以根據(jù)產品的厚度精確調節(jié)火排機構的前后距離；法蘭無油軸套3內安裝有T型絲桿6，T型絲桿6 —端安裝有第一傾斜座7，T型絲桿6的另一端安裝有T型絲桿固定板8，第一傾斜座7上連接有傾斜連接板9，傾斜連接板9上連接有傾斜中間板10，傾斜中間板10上連接有第二傾斜座11，第一傾斜座7、傾斜連接板9、傾斜中間板10和第二傾斜座11之間均通過旋轉銷12連接；T型絲桿固定板8內安裝有第二滾珠絲桿13，第二滾珠絲桿13的一端位于法蘭無油軸套3內，第二滾珠絲桿13的另一端連接有第二伺服電機14，第一伺服電機5和第二伺服電機14均與電控控制系統(tǒng)連接，啟動第二伺服電機14，傾斜連接板9在第二滾珠絲桿13的帶動下上下調節(jié)，從而帶動火排機構做更加精確的上下調節(jié)。第二滾珠絲桿13上套裝有中間過渡板
15、聯(lián)軸器16和第二伺服電機安裝板17，中間過渡板15位于T型絲桿固定板8的后方，聯(lián)軸器16位于T型絲桿固定板8和第二伺服電機安裝板17之間。
[0013]在焊接的過程中因為火排噴管中火焰的長度不一致，容易造成焊接不均勻，本實用新型在前后調整底板I的一側安裝有擺動伺服電機安裝座18，擺動伺服電機安裝座18上安裝有擺動伺服電機19，擺動伺服電機19的輸出軸上安裝有凸輪座20，凸輪座20上安裝有擺動連接板21，在工作時帶動火排噴管左右小幅擺動，使焊接均勻。
[0014]本實用新型在使用時，安裝在自動火焰釬焊設備上，用于安裝火排機構，且一臺釬焊設備安裝有兩套本實用新型的火排機構安裝架，將焊接產品固定在工作臺上，通過焊接機的升降裝置調節(jié)好火排裝置組件的高度，然后通過第一伺服電機5調整好兩個火排機構之間的距離。通過調節(jié)第二伺服電機14調節(jié)火排噴管的高度，焊接時先將火排噴管對準產品的上部，使其受熱均勻后再將火排噴管下移至焊接處進行焊接。
[0015]本實用新型用于自動火焰釬焊設備的火排機構安裝架，用于安裝火排機構，其中的火排噴管在焊接時可以通過第一伺服電機5進行左右距離的調節(jié)，通過第二伺服電機14進行火排機構角度的調節(jié)，通過擺動連接件21進行火排機構的擺動，克服了因火排噴管中的火焰點狀分布的缺陷，使得加熱區(qū)域的熱分布更均勻。。
[0016]本實用新型使自動火焰釬焊設備改變了傳統(tǒng)簡單流水線式的焊接方式，且在產品的焊接過程中，火排噴管的位置分預熱和焊接兩段分別對應熱交換器上U型管的不同位置，實現(xiàn)焊接的最佳效果。
[0017]本實施例中涉及的焊接機、升降裝置、火排機構和火排噴管等部件均不是本實用新型要保護的內容，此處不作贅述。
[0018]上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發(fā)明構思，而非對本實用新型權利保護的限定，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于自動火焰釬焊設備的火排機構安裝架，其特征在于:包括前后調整底板，所述前后調整底板下方安裝有緩沖器安裝座和法蘭無油軸套，所述緩沖器安裝座上安裝有緩沖器，所述法蘭無油軸套上安裝有第一滾珠絲桿，所述第一滾珠絲桿連接有第一伺服電機；所述的法蘭無油軸套內安裝有T型絲桿，所述T型絲桿一端安裝有第一傾斜座，T型絲桿的另一端安裝有T型絲桿固定板，所述第一傾斜座上連接有傾斜連接板，所述傾斜連接板上連接有傾斜中間板，所述傾斜中間板上連接有第二傾斜座，所述的第一傾斜座、傾斜連接板、傾斜中間板和第二傾斜座之間均通過旋轉銷連接；所述的T型絲桿固定板內安裝有第二滾珠絲桿，所述第二滾珠絲桿的一端位于法蘭無油軸套內，第二滾珠絲桿的另一端連接有第二伺服電機，所述第二滾珠絲桿上套裝有中間過渡板、聯(lián)軸器和第二伺服電機安裝板，所述中間過渡板位于T型絲桿固定板的后方，所述聯(lián)軸器位于T型絲桿固定板和第二伺服電機安裝板之間；所述前后調整底板的一側安裝有擺動伺服電機安裝座，所述擺動伺服電機安裝座上安裝有擺動伺服電機，所述擺動伺服電機的輸出軸上安裝有凸輪座，所述凸輪座上安裝有擺動連接板。
【文檔編號】B23K3-00GK204277153SQ201420716717
【發(fā)明者】竹春園, 王曹軍, 汪錫云, 婁繼源, 王翔程科, 邢佳波 [申請人]嵊州新銳大進焊接設備有限公司