專利名稱:一種圓形鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種圓形鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工模具，包括下部基座和上部托架，所述下部基座上方為下凹弧型面，所述上部托架的上表面為上凸弧型面，所述下凹弧形面與上凸弧形面相互獨(dú)立但需組合配合使用，該模具能夠通過擺放的方式將主筋和加強(qiáng)箍筋安裝就位，相比于現(xiàn)有技術(shù)中只能通過人工穿筋就位、臨時(shí)固定的結(jié)構(gòu)，具有施工效率和精度高的有益效果，尤其適用于加強(qiáng)箍筋位于主筋內(nèi)側(cè)的圓形鋼筋籠的現(xiàn)場(chǎng)施工。
【專利說明】一種圓形鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓形鋼筋籠加工模具，尤其適用于加強(qiáng)箍筋位于主筋內(nèi)側(cè)的鋼筋籠的現(xiàn)場(chǎng)加工模具。

【背景技術(shù)】
[0002]圓形鋼筋籠是基坑圍護(hù)粧、橋涵或建筑物承載粧、地基改良粧等粧體主要部件之一，通常包括主筋、加強(qiáng)箍筋和螺旋箍筋，加強(qiáng)箍筋設(shè)置在主筋的內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋設(shè)置在主筋外側(cè)，主筋與加強(qiáng)箍筋采用焊接連接，主筋與螺旋箍筋通常采用焊接或綁扎方式固定。
[0003]傳統(tǒng)鋼筋籠通常采用人工臨時(shí)固定加強(qiáng)箍筋的方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，多人手持主筋與加強(qiáng)箍筋點(diǎn)焊臨時(shí)固定，不斷滾動(dòng)未成環(huán)的鋼筋籠骨架直至將主筋全部點(diǎn)焊在加強(qiáng)箍筋上再進(jìn)行全面焊接。此加工制作方法缺陷主要表現(xiàn)在:一是耗費(fèi)人工大，施工效率低；二是鋼筋籠主筋排布精度及整體焊接質(zhì)量難以保證；三是所需施工場(chǎng)地大，文明施工難以保證。
[0004]中國實(shí)用新型專利《一種鉆孔粧鋼筋籠模具》(公開號(hào):CN201873988U)公開了一種鉆孔粧鋼筋籠模具，在基座上設(shè)有若干塊依次排列的模板，各模板由對(duì)合的定模和動(dòng)模組成，定模的底板與基座固連，動(dòng)模的底板與基座活動(dòng)連接，定模的底板與動(dòng)模的底板相對(duì)端插接，各模板內(nèi)壁為空心圓形，圓周上固接若干根具有設(shè)定間距的定位桿，使用該模具制作鉆孔粧鋼筋籠能一定程度上提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，然而，其主要存在以下幾個(gè)不足之處:
[0005]1、使用過程中模具組裝、拆除整體靈活性較差:為保證模具整體穩(wěn)定性，其基座為通長或分段設(shè)置，定模的底板焊接在基座上，這樣使得模具定模與基座連為一整體，而混凝土與槽鋼之間的連接方式為一體澆筑或混凝土預(yù)制成帶凹槽的基座，可見，采用上述結(jié)構(gòu)存在著模具整體重量、或混凝土每段重量較大，整體靈活性差。
[0006]2、鋼筋籠在主筋擺放前和擺放過程中動(dòng)模整體穩(wěn)定性較差:由于動(dòng)模的底板由基座支撐，與基座為活動(dòng)連接，動(dòng)模的底板一端插入底板一端插入定模的底板底部，并且動(dòng)模底部的槽鋼與動(dòng)模無直接聯(lián)系，在模具使用前，動(dòng)模僅靠定模的底板壓住防止傾倒，可見，在鋼筋籠主筋擺放前和擺放過程中動(dòng)模整體穩(wěn)定性難以保證。
[0007]3、動(dòng)模和定模安裝到位以后，主筋只能通過人工“穿筋”的方式就位，施工效率較低，并且穿筋過程中容易造成動(dòng)模移位或者傾倒。
[0008]4、鋼筋籠骨架焊接完成后、開模拆除操作難度大:具體體現(xiàn)在鋼筋籠骨架焊接完成后，需將動(dòng)模移動(dòng)開模，由于鋼筋籠整體重量較重，焊接成型后一般重量將壓在動(dòng)模上，而且動(dòng)模上的定位桿帶有一定角度，動(dòng)模將無法橫向移開或縱向放倒，只能是將鋼筋籠整體吊起或撬起，沿鋼筋籠主筋方向?qū)?dòng)模移動(dòng)到基座解封或端部取下，實(shí)際操作難度極大。
[0009]另外，中國實(shí)用新型專利《一種鋼筋籠加工模具》(公開號(hào):CN203621800U)公開了一種鋼筋籠加工模具，包括至少兩個(gè)平行排列的鋼筋籠固定器，每個(gè)鋼筋固定器包括固定座，固定座上部為弧形面，固定座上設(shè)置半個(gè)環(huán)形的扣環(huán)，扣環(huán)與弧形面形成的圓形內(nèi)部均勻設(shè)置數(shù)個(gè)鋼筋橫擔(dān)，由于鋼筋骨架和橫筋置入模具中，鋼筋骨架和橫筋位置確定，工人直接進(jìn)行焊接，焊接完成后制作的鋼筋籠規(guī)格一致，各個(gè)橫筋排布均勻，能一定程度上提高鋼筋籠的質(zhì)量、加快鋼筋籠的制作速度、提高工作效率，然而，其存在以下幾個(gè)不足之處:
[0010]1、該鋼筋籠加工模具只能適用于加強(qiáng)箍筋設(shè)置在主筋外側(cè)的鋼筋籠，無法適用于加強(qiáng)箍筋設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)的鋼筋籠。
[0011]2、鋼筋籠骨架加工完成后扣環(huán)開啟難度將越大:扣環(huán)與弧形面形成圓形，由于模具內(nèi)圓直徑應(yīng)與鋼筋籠加強(qiáng)箍筋匹配，扣環(huán)與固定座一端鉸接、一端開口連接，并且隨著扣環(huán)對(duì)應(yīng)圓心角(即扣環(huán)的弧長占整個(gè)內(nèi)圓周長比例)的增大，鋼筋籠骨架加工完成后扣環(huán)開啟難度將隨之增大。
[0012]3、橫筋并不是直接“擺放”，而只能通過“穿筋”的方式就位:在鋼筋籠主筋的安裝過程中，橫筋安裝在橫擔(dān)上，橫擔(dān)僅能起到橫筋定位作用，并無對(duì)橫筋臨時(shí)固定作用，而對(duì)于上半斷面橫筋只能人工抬著與骨架臨時(shí)點(diǎn)焊固定，在全部“穿筋”并點(diǎn)焊完成后，才能夠進(jìn)行大面積焊接，耗費(fèi)人工多，整體施工效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0013]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種鋼筋籠制作效率高、速度快，整體拆裝靈活性好、開模方便的圓形鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工模具，尤其適用于加強(qiáng)箍筋設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)的鋼筋籠的現(xiàn)場(chǎng)加工。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0015]一種圓形鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工模具，包括下部基座和上部托架，所述下部基座上方為下凹弧型面，所述上部托架的上表面為上凸弧型面，所述下凹弧形面與上凸弧形面能夠組合形成大小與加強(qiáng)箍筋相適配的環(huán)形，所述下部基座的下凹弧形面上設(shè)置有若干個(gè)用于容納鋼筋籠主筋的主筋固定槽，所述上部托架的上凸弧形面設(shè)置有若干個(gè)用于容納主筋的鋼筋擋塊，所述鋼筋擋塊沿上部托架的徑向外凸。
[0016]優(yōu)選的，所述上部托架包括一根弧形骨架鋼筋，所述鋼筋擋塊為設(shè)置于弧形骨架鋼筋外側(cè)、并沿弧形骨架鋼筋的徑向向外延伸的鋼筋擋塊，所述弧形骨架鋼筋的弧度與加強(qiáng)箍筋弧度相同。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過沿徑向向外延伸的鋼筋擋塊與其上方的弧形骨架鋼筋之間形成的空間來容納和擺放主筋，相比于單獨(dú)設(shè)置穿筋環(huán)的方式，具有施工效率高、速度快的有益效果。
[0017]優(yōu)選的，所述上部托架呈半環(huán)狀，所述上部托架的下端面搭接于鋼筋籠下半斷面骨架的上方，緊靠鋼筋籠加強(qiáng)箍筋設(shè)置。采用這樣的結(jié)構(gòu)，具有連接和拆卸方便的有益效果O
[0018]優(yōu)選的，所述上部托架的鋼筋擋塊之間的間距、以及下部基座的主筋固定槽之間的間距與鋼筋籠主筋的間距相適配。
[0019]優(yōu)選的，所述下部基座包括固定扇板和活動(dòng)扇板，所述固定扇板和活動(dòng)扇板分別位于左右兩側(cè)，所述活動(dòng)扇板能夠相對(duì)于固定扇板旋轉(zhuǎn)，所述固定扇板和活動(dòng)扇板的上端面均呈弧形，所述下凹弧形面由固定扇板的弧形的上端面和活動(dòng)扇板的弧形的上端面連接而成。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過固定扇板和活動(dòng)扇板的弧形上端面組拼形成用于擺放下部主筋的下凹弧形面，并能夠在主筋焊接完成以后，通過將活動(dòng)扇板旋轉(zhuǎn)放下的方式，方便地對(duì)鋼筋籠螺旋箍筋進(jìn)行綁扎。
[0020]優(yōu)選的，所述活動(dòng)扇板與支撐底座上各設(shè)置有至少一個(gè)套管，所述活動(dòng)扇板的套管與支撐底座的套管之間設(shè)置有插銷。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過插銷對(duì)活動(dòng)扇板與支撐底座之間進(jìn)行鎖固或解鎖，以使得活動(dòng)扇板保持支立以擺放下部主筋、或使得活動(dòng)扇板放下以提供空間進(jìn)行鋼筋籠螺旋箍筋綁扎操作。
[0021]優(yōu)選的，所述下部基座還包括支撐底座，所述支撐底座包括連接橫梁和若干個(gè)支腿，所述固定扇板與連接橫梁相互焊接，所述活動(dòng)扇板的底部設(shè)置有與連接橫梁通向延伸的鉸接套管，所述活動(dòng)扇板通過鉸接套管與連接橫梁鉸接。
[0022]優(yōu)選的，所述橫梁為沿橫向延伸的螺紋鋼筋，所述支腿為設(shè)置于橫梁下方的、由螺紋鋼筋焊接而成的“T”字形結(jié)構(gòu)。
[0023]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:在施工過程中，施工人員首先通過將下半斷面的主筋擺放入主筋固定槽內(nèi)，然后擺放加強(qiáng)箍筋并和下半斷面就位主筋焊接固定，在對(duì)應(yīng)加強(qiáng)箍筋位置設(shè)置上部托架，最后再將上半斷面的、剩余的主筋擺放在鋼筋擋塊處定位，整體焊接即可形成鋼筋籠骨架，取下上部托架、打開下部基座活動(dòng)扇板插銷即可將鋼筋籠從模具中放下。該模具能夠通過擺放的方式將主筋和加強(qiáng)箍筋安裝就位，相比于現(xiàn)有技術(shù)中只能通過人工穿筋就位、臨時(shí)固定的結(jié)構(gòu)，具有施工效率和精度高的有益效果，尤其適用于加強(qiáng)箍筋位于主筋內(nèi)側(cè)的圓形鋼筋籠的現(xiàn)場(chǎng)施工。

【附圖說明】

[0024]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型中下部基座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型中活動(dòng)扇板折疊后、用于綁扎鋼筋籠操作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型的側(cè)立面圖；
[0028]圖中標(biāo)記:下部基座一I ;上部托架一2 ;下凹弧形面一3 ;上凸弧形面一4 ;鋼筋擋塊—5 ;鋼筋籠主筋一6 ;固定扇板一7 ;活動(dòng)扇板一8 ;支撐底座一9 ;支腿一10 ;鉸接套管一11 ;套管一12 ;插銷一13 ;主筋固定槽一14 ;加強(qiáng)箍筋一15。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0030]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0031]如圖1至圖4所示，本實(shí)施例圓形鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工模具，包括下部基座I和上部托架2，下部基座I上方為下凹弧型面，上部托架2的上表面為上凸弧型面，下凹弧形面3與上凸弧形面4拼接形成大小與加強(qiáng)箍筋15相適配的環(huán)形，在本實(shí)施例中，下凹弧形面3和上凸弧形面4的直徑小于或等于加強(qiáng)箍筋15的預(yù)設(shè)直徑，下部基座I的下凹弧形面3上設(shè)置有若干個(gè)用于容納鋼筋籠主筋6的主筋固定槽14，上部托架2的上凸弧形面4設(shè)置有若干個(gè)用于容納主筋的鋼筋擋塊，鋼筋擋塊沿上部托架2的徑向外凸，本實(shí)施例中，上部托架2呈半環(huán)狀，上部托架2的下端面搭接于鋼筋籠下半斷面骨架的上方，緊靠鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋15設(shè)置，當(dāng)需要拆卸時(shí)，只需縱向放倒即可將上部托架2從鋼筋籠骨架中取出，具體的，本實(shí)施例的上部托架2包括一根弧形骨架鋼筋，鋼筋擋塊為設(shè)置于弧形骨架鋼筋外側(cè)、并沿弧形骨架鋼筋的徑向向外延伸的鋼筋擋塊5，在其余實(shí)施方式中，鋼筋擋塊可以是預(yù)設(shè)于弧形骨架鋼筋上的凸部或其他結(jié)構(gòu)，弧形骨架鋼筋的弧度與加強(qiáng)箍筋15弧度相同，采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過沿徑向向外延伸的柱狀螺紋定位鋼筋與其上方的弧形骨架鋼筋之間形成的空間來容納和擺放主筋，相比于單獨(dú)設(shè)置穿筋環(huán)的方式，具有施工效率高、速度快的有益效果。本實(shí)施例中，上部托架2的鋼筋擋塊5之間的間距、以及下部基座I的主筋固定槽14之間的間距與鋼筋籠主筋6的間距相適配，即:鋼筋擋塊5以及主筋固定槽14的設(shè)置方式、與待連接于加強(qiáng)箍筋15上的鋼筋籠主筋6預(yù)設(shè)的間距相適應(yīng)。
[0032]采用本實(shí)施例結(jié)構(gòu)，在施工過程中，施工人員首先通過將下半斷面的主筋擺放入主筋固定槽14內(nèi)，然后擺放加強(qiáng)箍筋15，并和下半斷面就位主筋焊接篤定，在對(duì)應(yīng)加強(qiáng)箍筋位置設(shè)置上部托架2，最后再將上半斷面的、剩余的主筋擺放在鋼筋擋塊處定位，整體焊接即可形成鋼筋籠骨架，取下上部托架2、打開下部基座插銷13、放倒活動(dòng)扇板8即可將鋼筋籠從模具中放下。該模具能夠通過擺放的方式將主筋和加強(qiáng)箍筋安裝就位，相比于現(xiàn)有技術(shù)中只能通過人工穿筋就位、臨時(shí)固定的結(jié)構(gòu)，具有施工效率和精度高的有益效果，尤其適用于加強(qiáng)箍筋15位于主筋內(nèi)側(cè)的圓形鋼筋籠的現(xiàn)場(chǎng)施工。
[0033]如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，下部基座I包括固定扇板7和活動(dòng)扇板8，固定扇板7和活動(dòng)扇板8分別位于左右兩側(cè)，活動(dòng)扇板8能夠相對(duì)于固定扇板7旋轉(zhuǎn)，固定扇板7和活動(dòng)扇板8的上端面均呈弧形，下凹弧形面3由固定扇板7的弧形的上端面和活動(dòng)扇板8的弧形的上端面連接而成，通過固定扇板7和活動(dòng)扇板8的弧形上端面組拼形成用于擺放下部主筋的下凹弧形面3，并能夠在主筋焊接完成以后，通過將活動(dòng)扇板8旋轉(zhuǎn)放下的方式，方便地對(duì)鋼筋籠進(jìn)行綁扎，本實(shí)施例中，活動(dòng)扇板8與支撐底座9上各設(shè)置有至少一個(gè)套管12，活動(dòng)扇板8的套管12與支撐底座9的套管12之間設(shè)置有插銷13，通過插銷13對(duì)活動(dòng)扇板8與支撐底座9之間進(jìn)行鎖固或解鎖，以使得活動(dòng)扇板8保持支立以擺放下部主筋、或使得活動(dòng)扇板8放下以提供空間進(jìn)行鋼筋籠螺旋箍筋綁扎操作。
[0034]本實(shí)施例中的下部基座I還包括支撐底座9，支撐底座9包括連接橫梁和若干個(gè)支腿10，固定扇板7與連接橫梁相互焊接，活動(dòng)扇板8的底部設(shè)置有與連接橫梁通向延伸的鉸接套管11，活動(dòng)扇板8通過鉸接套管11與連接橫梁鉸接，橫梁為沿橫向延伸的螺紋鋼筋，支腿10為設(shè)置于橫梁下方的、由螺紋鋼筋焊接而成的“T”字形結(jié)構(gòu)。
[0035]本實(shí)施例的具體操作方式如下:
[0036]步驟a、沿鋼筋籠主筋6的延伸方向，搭設(shè)若干個(gè)下部基座1、并將活動(dòng)扇板8支立鎖固，下部基座I的結(jié)構(gòu)如圖2所示，并將鋼筋籠主筋6 —一對(duì)應(yīng)地?cái)[放至主筋固定槽14內(nèi)，并放置相應(yīng)的加強(qiáng)箍筋15，并和下半斷面就位主筋焊接固定；
[0037]步驟b、將上部托架2搭設(shè)于鋼筋籠下半斷面骨架的上方，緊靠鋼筋籠加強(qiáng)箍筋設(shè)置，并在沿弧形骨架鋼筋的徑向向外延伸的鋼筋擋塊5處擺放余下的、位于環(huán)形面上半部分的鋼筋籠主筋6，并和加強(qiáng)箍筋15進(jìn)行焊接固定；
[0038]步驟C、取下上部托架2、打開下部基座插銷13、放倒活動(dòng)扇板8即可將鋼筋籠從模具中放下，以提供操作空間供施工人員進(jìn)行鋼筋籠螺旋箍筋綁扎。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓形鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工模具，包括下部基座(I)和上部托架(2)，所述下部基座(I)上方為下凹弧形面(3)，所述上部托架(2)的上表面為上凸弧形面(4)，所述下凹弧形面(3)與上凸弧形面(4)能夠組合形成大小與加強(qiáng)箍筋(15)相適配的環(huán)形，其特征在于:所述下部基座(I)的下凹弧形面(3)上設(shè)置有若干個(gè)用于容納鋼筋籠主筋(6)的主筋固定槽(14)，所述上部托架(2)的上凸弧形面(4)設(shè)置有若干個(gè)用于容納主筋的鋼筋擋塊(5)，所述鋼筋擋塊沿上部托架(2)的徑向外凸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工模具，其特征在于:所述上部托架(2)包括一根弧形骨架鋼筋，所述鋼筋擋塊為設(shè)置于弧形骨架鋼筋外側(cè)、并沿弧形骨架鋼筋的徑向向外延伸的鋼筋擋塊(5)，所述弧形骨架鋼筋的弧度與加強(qiáng)箍筋(15)弧度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工模具，其特征在于:所述上部托架(2)呈半環(huán)狀，所述上部托架(2)的下端面搭接于鋼筋籠下半斷面骨架的上方，所述上部托架(2)緊靠加強(qiáng)箍筋(15)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工模具，其特征在于:所述上部托架(2)的鋼筋擋塊(5)之間的間距、以及下部基座(I)的主筋固定槽(14)之間的間距與鋼筋籠主筋(6)的間距相適配。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的圓形鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工模具，其特征在于:所述下部基座(I)包括固定扇板(7 )和活動(dòng)扇板(8 )，所述固定扇板(7 )和活動(dòng)扇板(8 )分別位于左右兩側(cè)，所述活動(dòng)扇板(8)能夠相對(duì)于固定扇板(7)旋轉(zhuǎn)，所述固定扇板(7)和活動(dòng)扇板(8)的上端面均呈弧形，所述下凹弧形面(3)由固定扇板(7)的弧形的上端面和活動(dòng)扇板(8)的弧形的上端面連接而成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓形鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工模具，其特征在于:所述下部基座(I)還包括支撐底座(9)，所述支撐底座(9)包括連接橫梁和若干個(gè)支腿(10)，所述固定扇板(7)與連接橫梁相互焊接，所述活動(dòng)扇板(8)的底部設(shè)置有與連接橫梁通向延伸的鉸接套管(II)，所述活動(dòng)扇板(8)通過鉸接套管(11)與連接橫梁鉸接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓形鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工模具，其特征在于:所述活動(dòng)扇板(8)與支撐底座(9)上各設(shè)置有至少一個(gè)套管(12)，所述活動(dòng)扇板(8)的套管(12)與支撐底座(9)的套管(12)之間設(shè)置有插銷(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓形鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工模具，其特征在于:所述橫梁為沿橫向延伸的螺紋鋼筋，所述支腿(10)為設(shè)置于橫梁下方的、由螺紋鋼筋焊接而成的“T”字形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23K37-04GK204277316SQ201420694282
【發(fā)明者】叢欣江, 梁宇, 趙國, 鄭東, 曲儼卿, 陳立錦, 陸夕會(huì), 孫佳偉, 王昭, 張開坤, 翟雪斐, 常城, 張建生, 祝瀟潔, 帥杰 [申請(qǐng)人]北京建工土木工程有限公司