專利名稱:液壓制釬機(jī)的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種液壓制釬機(jī)，適用于加工鑿巖機(jī)釬桿。
22和25毫米六角形活釬頭釬桿是冶金、煤炭、鐵道、化工等部門廣泛應(yīng)用于采掘、隧道、水利工程中的一種鉆具。
目前六角形釬桿的釬尾、嶺盤及錐體多采用風(fēng)動(dòng)或液壓機(jī)械分別以擴(kuò)孔、整形、擠壓嶺盤、平頂?shù)裙ば蚣庸こ尚?。?shí)踐表明加工質(zhì)量的好壞直接影響釬桿的使用壽命。已有的液壓制釬機(jī)，體積大笨重，生產(chǎn)效率低，噪音大，加工后的釬桿外形幾何尺寸精度差。
本實(shí)用新型的目的是為了克服已有制釬機(jī)的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，生產(chǎn)效率高，能耗和噪音低，加工后的釬桿外形幾何尺寸精度高的液壓制釬機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型液壓制釬機(jī)采用包括工作機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)和輔助機(jī)構(gòu)所組成的技術(shù)方案，其特征在于工作機(jī)構(gòu)包括夾緊裝置、擴(kuò)孔整形裝置和擠壓嶺盤與平頂裝置所組成。
夾緊裝置由立式液壓缸、下托體、下瓦座、上瓦座、夾緊模具、上、下瓦構(gòu)成。立式液壓缸用6根螺栓固定在夾緊模具下部的主機(jī)框體上，下托體用螺絲固定在立式液壓缸的活塞桿上，下瓦座用檔板和螺絲固定在下托體上，上瓦座用螺栓固定在主機(jī)框體的上部，夾緊模具上、下瓦分別用檔塊和螺絲固定在相應(yīng)的上、下瓦座內(nèi)。
擴(kuò)孔整形裝置包括滾輪外殼體、沖針套、沖針。緊固螺釘、滾輪軸、滑動(dòng)桿、連動(dòng)板所組成。用3個(gè)螺絲將沖針套固定在滾輪外殼體上，把滾輪放在滾輪外殼體內(nèi)，將滾輪軸裝入滾輪和滾輪外殼體的孔內(nèi)，然后把帶滾柱的滑塊裝在滾輪的兩側(cè)，用螺絲和軸檔將其固定在滾輪軸的兩端，再將沖針裝入沖針套內(nèi)，用緊固螺釘緊固，將滑動(dòng)桿用螺絲緊固在連動(dòng)板上，使滑動(dòng)桿對(duì)準(zhǔn)滾輪外殼體的孔，最后將組裝好的擴(kuò)孔整形裝置裝入模具滑體前孔內(nèi)，用斜插銷固定。
擠壓嶺盤與平頂裝置包括油馬達(dá)、花鍵套、銑刀軸、軸承、軸承滑體、導(dǎo)向套、銑刀盤、組合六方模套、連接套及進(jìn)刀機(jī)構(gòu)所組成。
將花鍵套用平鍵裝在油馬達(dá)輸出軸上，把油馬達(dá)用螺絲與連接套連接在一起，放入模具滑體內(nèi)，再把導(dǎo)向套對(duì)正模具滑體前端的孔位裝入連接套內(nèi)，并用螺栓把導(dǎo)向套固定在模具滑體前端。
接著將頂塊用鉚釘固定在軸承滑體上，并將軸承滑體裝入導(dǎo)向套內(nèi)，把軸承按順序裝入軸承滑體內(nèi)，再把銑刀軸裝入軸承內(nèi)套，將裝上合金刀頭的刀盤借用固定套與銑刀軸的螺紋連接緊固，用平鍵將軸承滑體與導(dǎo)向套定位，再將彈簧裝入軸承滑體與導(dǎo)向套之間的孔內(nèi)。
然后將組合六方模套按導(dǎo)向套前端的位置裝入，并用螺絲緊固。最后將組裝好的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)裝入連接套的上部孔內(nèi)。
銑刀盤由特殊加工成的刀盤和在其上的合金刀頭及與銑刀軸連接的固定套組成。
需要加工錐體時(shí)，只要將夾緊模具拆下?lián)Q上組合錐體模套即可實(shí)現(xiàn)對(duì)錐體的加工。
本實(shí)用新型液壓制釬機(jī)的液壓系統(tǒng)包括交流電機(jī)、油泵、溢流閥、手動(dòng)換向閥、電液換向閥、油馬達(dá)、臥式液壓缸、立式液壓缸、過濾網(wǎng)、油箱及油管路所組成。液壓元件采用單面板式連接，油箱設(shè)置在液壓制釬機(jī)的下部，并支承整機(jī)。
本實(shí)用新型液壓制釬機(jī)的輔助機(jī)構(gòu)包括冷卻及檢驗(yàn)系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)水冷卻管路，加工時(shí)對(duì)模具進(jìn)行冷卻。在釬尾或錐體加工完后進(jìn)行通氣檢驗(yàn)，將釬桿的中心孔對(duì)準(zhǔn)風(fēng)嘴，打開風(fēng)門一吹即可。
本實(shí)用新型液壓制釬機(jī)由于把油箱設(shè)置在液壓制釬機(jī)的下部，并支承整機(jī)，液壓元件采用單面板式連接，夾緊裝置的立式液壓缸設(shè)置在夾緊模具下部的主機(jī)框體上，和采用擴(kuò)孔整形、擠壓嶺盤與平頂工序，與已有液壓制釬機(jī)相比具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積縮小1／3，重量減輕100kg，生產(chǎn)效率提高1／3，能耗和噪音低，加工后的釬桿外形幾何尺寸精度高。
圖1是液壓制釬機(jī)的工作機(jī)構(gòu)示意圖。
圖2是液壓制釬機(jī)的夾緊裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖3是液壓制釬機(jī)的擴(kuò)孔整形裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖4是液壓制釬機(jī)的擠壓嶺盤與平頂裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖5是圖4的A－A剖面圖。
圖6是銑刀盤結(jié)構(gòu)圖。
圖7是液壓制釬機(jī)液壓系統(tǒng)圖。
下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型液壓制釬機(jī)進(jìn)行詳細(xì)描述。
液壓制釬機(jī)的工作機(jī)構(gòu)如圖1所示。它包括在主機(jī)框體2，前部的夾緊裝置7和固定在模具滑體4的前部的擴(kuò)孔整形裝置6及擠壓嶺盤與平頂裝置5所組成。臥式液壓缸1用螺絲固定在主機(jī)框體2上，模具滑體4的后部用螺絲緊固在臥式液壓缸的活塞桿3上。
液壓制釬機(jī)的夾緊裝置如圖2所示。立式液壓缸8用螺栓固定在主機(jī)框體2上，下托體10用螺絲固定在立式液壓缸的活塞桿9上，下瓦座11用檔板和螺絲固定在下托體上，上瓦座12用螺栓固定在主機(jī)框體2的上部，分別將夾緊模具上瓦14和16及夾緊模具下瓦13和15裝入相對(duì)應(yīng)的上、下瓦座內(nèi)，并用檔塊和螺絲固定。
液壓制釬機(jī)的擴(kuò)孔整形裝置如圖3所示。沖針套17用螺絲固定在滾輪外殼體18上，將滾輪19、20放在滾輪外殼體內(nèi)，對(duì)正滾輪及滾輪外殼體上的孔裝進(jìn)滾輪軸，在滾輪19的滾輪軸兩端的滾輪外殼體的兩側(cè)用軸檔和螺絲緊固。在滾輪20的滾輪軸兩端裝入帶滾柱21的滑塊22，也用軸檔和螺絲將滑塊固定在滾輪軸的兩端。將沖針23裝進(jìn)沖針套內(nèi)，用緊固螺釘24緊固?；瑒?dòng)桿25用螺絲緊固在連動(dòng)板26上，并使滑動(dòng)桿對(duì)準(zhǔn)滾輪外殼體上的孔。再將擴(kuò)孔整形裝置裝入模具滑體前孔內(nèi)用斜插銷固定。
液壓制釬機(jī)的擠壓嶺盤與平頂裝置如圖4所示?；ㄦI套28用平鍵裝在油馬達(dá)27的輸出軸53上，把油馬達(dá)用螺絲與連接套29連接在一起，放入模具滑體4內(nèi)，導(dǎo)向套30對(duì)正模具滑體前端的孔位裝入連接套內(nèi)，用螺栓將導(dǎo)向套緊固在模具滑體前端。頂塊31用鉚釘固定在軸承滑體32上，并將軸承滑體裝入導(dǎo)向套內(nèi)，把軸承33裝入軸承滑體內(nèi)，銑刀軸34裝入軸承內(nèi)套，再把裝上合金刀頭的刀盤35借用固定套36與銑刀軸端部螺紋連接緊固。用平鍵將軸承滑體與導(dǎo)向套定位，并在軸承滑體與導(dǎo)向套之間的孔內(nèi)裝入彈簧41，組合六方模套37裝在導(dǎo)向套前部，用螺絲緊固。
凸輪軸38按方向裝入定位套39內(nèi)，用螺母緊固，擺頭40的方孔對(duì)正凸輪軸上的方頭裝入，再用螺母鎖緊。將由凸輪軸、定位套、擺頭、螺母構(gòu)成的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)裝入連接套上部的孔位，并用螺絲緊固。
銑刀盤結(jié)構(gòu)如圖6所示。它由特殊加工成的刀盤35，裝在刀盤上的銑內(nèi)角的合金刀頭42、銑頂部平面的合金刀頭43、銑外角的合金刀頭44，與銑刀軸前端螺紋連接在固定套36組成。
本實(shí)用新型液壓制釬機(jī)的液壓系統(tǒng)如圖7所示。它包括交流電機(jī)46、油泵47、溢流閥48、手動(dòng)換向閥49、二位四通電液換向閥50、三位四通電液換向閥51、油馬達(dá)27、臥式液壓缸1、立式液壓缸8、過濾網(wǎng)45、壓力表52、油箱及油管路所組成。液壓元件采用單面板式連接，油箱設(shè)置在液壓制釬機(jī)的下部，并支承整機(jī)。
整個(gè)制釬機(jī)的動(dòng)作由液壓系統(tǒng)控制。當(dāng)電機(jī)開動(dòng)后，帶動(dòng)油泵，通過溢流閥調(diào)整工作壓力，一般工作壓力控制在70Kg／cm2以下。操縱手動(dòng)換向閥，使立式液壓缸的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，通過夾緊模具夾緊工件，操縱三位四通電液換向閥，使臥式液壓缸的活塞桿向前運(yùn)動(dòng)，借助沖針實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔，同時(shí)由于限位板的作用，使滑動(dòng)桿壓下滾柱，促使?jié)L柱、滑塊推動(dòng)滾輪下移，使兩個(gè)滾輪形成一個(gè)完整的正六方形孔，再操縱三位四通電液換向閥，使臥式液壓缸的活塞桿后退，借助滾輪形成的正六方形孔實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的整形，操縱手動(dòng)換向閥，使立式液壓缸的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，松開工作。操縱人員將工件移到擠壓嶺盤與平頂?shù)奈恢蒙?，操縱手動(dòng)換向閥，使立式液壓缸的活塞桿又向上運(yùn)動(dòng)，夾緊工件，操縱三位四通電液換向閥，使臥式液壓缸的活塞桿前進(jìn)，借助組合六方模套及夾緊模具上、下瓦實(shí)現(xiàn)擠壓嶺盤，接著操縱二位四通電液換向閥，使油馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，再用腳踏板操縱擺頭，使凸輪軸隨擺頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，凸輪軸頂動(dòng)頂塊，頂塊推動(dòng)軸承滑體，軸承滑體帶動(dòng)銑刀軸及銑刀盤向前移動(dòng)，形成銑刀盤即有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又有直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)銑刀盤上的組合合金刀頭對(duì)釬尾頂部及內(nèi)外倒角的加工，從而保證了釬桿外形幾何尺寸的精度。松開腳踏板和操縱三位四通電液換向閥，油馬達(dá)停轉(zhuǎn)，臥式液壓缸的活塞桿后退到原來位置，銑刀盤也靠彈簧的彈力復(fù)位，操縱手動(dòng)換向閥，松開工件，完成了釬尾加工。
對(duì)錐體的集中加工，可拆卸夾緊模具，換上組合錐體模套，重復(fù)上述的操作，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)錐體的加工。
靠輔助機(jī)構(gòu)的冷卻系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行冷卻，以壓縮空氣檢驗(yàn)釬桿內(nèi)孔是否堵塞。
權(quán)利要求
1.一種包括工作機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、輔助機(jī)構(gòu)組成的液壓制釬機(jī)，其特征在于a、夾緊裝置包括設(shè)置在夾緊模具下部的主機(jī)框體2上的立式液壓缸8、固定在立式液壓缸的活塞桿9上的下托體10、固定在下托體上的下瓦座11、固定在下瓦座內(nèi)的夾緊模具下瓦13和15、固定在主機(jī)框體上部的上瓦座12、固定在上瓦座內(nèi)的夾緊模具上瓦14和16所組成。b、擴(kuò)孔整形裝置包括固定在滾輪外殼體18上的沖針套17、固定在沖針套尾部的沖針23和緊固螺釘24、在滾輪外殼體內(nèi)的滾輪19和20、裝在滾輪20兩側(cè)固定在滾輪軸兩端上的帶滾柱21的滑塊22、在滾輪孔內(nèi)的滾輪軸、在滾輪上部緊固在一起的滑動(dòng)桿25和連動(dòng)板26所組成。c、擠壓嶺盤與平頂裝置包括連接套29、與連套連接的油馬達(dá)27、與油馬達(dá)輸出軸53連接的花鍵套28、與花鍵套連接的銑刀軸34、與銑刀軸裝配的軸承33、在導(dǎo)向套內(nèi)的軸承滑體32、在連接套內(nèi)的緊固在模具滑體4前端的導(dǎo)向套30、連接在銑刀軸端的銑刀盤、在導(dǎo)向套前端的組合六方模套37及裝在連接套上部孔位的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的液壓制釬機(jī)，其特征在于銑刀盤由特殊加工成的刀盤35、裝在刀盤上的合金刀頭42、43、44及與銑刀軸連接的固定套36組成。
專利摘要
一種用于加工釬桿的液壓制釬機(jī)，其特征在于工作機(jī)構(gòu)包括夾緊裝置、擴(kuò)孔整形裝置和擠壓嶺盤與平頂裝置所組成。本液壓制釬機(jī)與已有液壓制釬機(jī)相比具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積縮小1/3，重量減輕100kg，生產(chǎn)效率提高1/3，能耗和噪音低，加工后的釬桿外形幾何尺寸精度高。
文檔編號(hào)B30B15/00GK87208052SQ87208052
公開日1988年2月3日 申請(qǐng)日期1987年5月18日
發(fā)明者梁瑞清, 洪利, 莫寶昌, 梁孝明, 張志軍, 趙相文 申請(qǐng)人:壽王墳銅礦導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan