專利名稱:容器桶身脹型機(jī)的制作方法
本實(shí)用新型屬于容器的制造設(shè)備，特別是一種金屬薄板油桶桶身(桶壁)的成型設(shè)備。
常見的矩形金屬薄板容器的桶身的加工方法是，在金屬板適當(dāng)?shù)奈恢蒙嫌脡毫C(jī)械分四次沖壓出四個(gè)圓弧角，然后焊接接頭縫。這種加工方法存在的主要不足有，加工尺寸誤差大，廢品率高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低。
本實(shí)用新型是一種把完成焊縫的圓形桶身一次成形為矩形桶身的設(shè)備。
脹型機(jī)主要包括機(jī)體、脹胎、楔塊、油缸、活塞和限位斜鐵。楔塊的下平面與活塞桿上端相連接，油缸里的壓力油產(chǎn)生動(dòng)力，由活塞桿推動(dòng)楔塊上下運(yùn)動(dòng)。脹胎共有兩塊，對(duì)稱分布，它下部的斜面的斜度與楔塊的斜度一致，這樣隨著楔塊的上下運(yùn)動(dòng)，兩塊脹胎分別向左右運(yùn)動(dòng)，兩塊脹胎上各有一個(gè)限制桶身的定位板。機(jī)體的上方設(shè)一塊底板，通過螺栓把油缸固定在底板上，底板上面裝有約束脹胎運(yùn)動(dòng)方向的限位斜鐵。
脹型機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是，可以提高生產(chǎn)率；提高桶身的加工精度，可以保證產(chǎn)品合格率。
附圖1，脹型機(jī)主視圖。
附圖2，脹型機(jī)俯視圖。
附圖3，脹型機(jī)側(cè)視圖。
其中，1－脹胎，2－楔塊，3－定位板，4－底板，5－油缸固定螺栓，6－活塞桿，7－聯(lián)接板，8－油缸，9－限位螺栓，10－限位斜鐵，11－機(jī)體。
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步介紹。油缸8通過聯(lián)接板7和螺栓5與底板4固定在一起。工件端面用定位板3限位。該機(jī)采用液壓傳動(dòng)，通過電磁閥控制，踏下腳踏開關(guān)，活塞桿6向上移動(dòng)，推動(dòng)楔塊2上移，通過楔塊2斜面，使兩塊脹胎1在限位斜鐵10內(nèi)向左右兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)楔塊2運(yùn)動(dòng)到限位螺栓9端面時(shí)，即桶身成型為所設(shè)計(jì)的尺寸，這時(shí)由于楔塊2不能繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，液壓系統(tǒng)的油壓升高，壓力繼電器動(dòng)作，電磁閥換向，油缸活塞桿6返回，楔塊2下移，到達(dá)終了位置時(shí)，壓下行程開關(guān)，液壓系統(tǒng)卸荷。
把裁剪合格的金屬薄板卷成圓桶形進(jìn)行接頭焊縫，然后將其套在脹胎1上，通過液壓操作系統(tǒng)使脹胎1運(yùn)動(dòng)，將圓桶形金屬板拉伸成型為矩形桶身。當(dāng)然，根據(jù)需要，脹胎1的外輪廓可以有多種形狀，這樣可以使用本脹型機(jī)制造多種形狀的金屬桶。
權(quán)利要求
1.一種容器桶身脹型機(jī)，其特征在于它有一個(gè)機(jī)體11，在機(jī)體的上方設(shè)一底板，通過螺栓把油缸8固定在底板上，在油缸的活塞桿6上端有一個(gè)楔塊2，在楔塊的兩側(cè)各有一個(gè)脹胎1，脹胎下部的斜面的斜度與楔塊的斜度一致，在脹胎的下部有兩塊限位斜鐵10，在機(jī)體的左上方和右上方安裝有限位螺栓9。
專利摘要
一種容器的制造設(shè)備，特別是一種容器桶身脹型機(jī)。它由機(jī)體、脹胎、楔塊、油缸等組成。通過液壓操作系統(tǒng)，使得脹胎往返運(yùn)動(dòng)，把套在脹胎上的圓形桶身，一次拉伸成型為矩形桶身，徹底改變了傳統(tǒng)的制桶方式，能夠大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證矩形桶身的尺寸要求，提高產(chǎn)品合格率。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在流水線上使用效果更為明顯。
文檔編號(hào)B21D39/08GK87207617SQ87207617
公開日1988年3月2日 申請(qǐng)日期1987年4月30日
發(fā)明者陳樹人 申請(qǐng)人:陳樹人導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan