專利名稱:一種多功能微分度頭的制作方法
本申請是關于機械切削加工把工件分度時所用的一種裝置。
現(xiàn)在常用的銑床分度頭，半個多世紀來沒有作任何改進，長期使用后經實踐證明，存在一些問題如一、分度盤太多，在工件頻繁改變時，分度盤的選用和更換，已成為影響生產率提高的重要因素；二、有些分度不能用簡單分度法來解決，而必須求助于差動分度法，這樣就必須通過運算、掛掛輪，而且加工精度較差；三、有的工件如果要求加工不等分度，現(xiàn)有的分度頭就無法解決，因為操作人員不可能在加工過程中更換分度頭的分度盤，即使是同一孔盤的不同圈數(shù)也不能在中途更換。
為了解決上述問題，特提出本發(fā)明——一種多功能微分度頭。
附圖1是一種多功能微分度頭的齒輪系圖附圖2是微分度頭帶有齒輪的分度盤(放大)附圖3是圓形工件的孔位分布圖附圖4是橢圓形工件的孔位分布圖圖中(1)是蝸輪，(2)是蝸桿，(3)和(4)是齒輪對，(5)是分度盤，(6)是小蝸桿，(7)是刻度盤，(8)是小手柄，(9)是定位銷，(10)是分度大手柄。
這種多功能微分度頭的蝸輪(1)齒數(shù)為60，蝸桿(2)為1頭，齒輪對(3)(4)齒數(shù)之比為11，分度盤(5)只需一塊(老式分度盤卻需四塊)，盤上最外圈有60個孔。為充分利用這塊分度盤，可以再備五圈輔助孔，即在60孔圈向圓中心方向計算順序每圈打上57、56、55、52和51個孔。分度盤(5)的外圓作成蝸輪狀，齒數(shù)為360。小蝸桿(6)與分度盤(5)的外圓蝸輪相嚙合。注意該小蝸桿(6)在銑螺旋槽時要與分度盤(5)的外圓蝸輪相脫開。在小蝸桿(6)的同一軸上裝有刻度盤(7)和小手柄(8)而組成了一個微調裝置(見附圖2)。分度大手柄(10)上有定位銷(9)，可插入分度盤(5)的任何一個孔內。
使用這種多功能微分度頭時，如為簡單分度，使用時只要將定位銷(9)的轉數(shù)n按下式求得n＝ (蝸輪(1)的齒數(shù))/(工件的等分數(shù)) ＝ 60/(Z)用分度盤(5)最外圈的孔，即60孔圈，便能解決大多數(shù)分度加工的需要。因為大手柄(10)上的定位銷(9)每轉一個孔，即代表工件分度0.1度(1／60×1／60＝1／3600＝0.1度)。
還有一些常見的分度，則與老式的分度盤一樣需用輔助孔即每圈為57、56、55、52和51孔才能解決。
只有極少數(shù)的分度，即過去要用差動分度才能解決，如今有了本發(fā)明的微調裝置，就不需要差動分度了。操作時只要搖動小手柄(8)，每轉一周可使工件轉過1／60×1／21600(轉)＝1(分)?？潭缺P(7)上有60個刻度，則轉動每格刻度即代表著工件的轉數(shù)為1／60×1／360×1／60＝1／1296000(轉)＝1(秒)這個微調裝置僅僅是起補償作用。例如欲將一個圓分為23等分，分度大手柄(10)應轉動n＝ 60/(Z) ＝ 60/23 ＝2.608695652實際工程應用上，這么多位小數(shù)是毫無意義的，好在現(xiàn)代計算器人人會用，計算時僅且保留這么多位小數(shù)。先設n1＝2.6＝2 36/60 ，先用近似分度，在60孔圈上將分度大手柄(10)轉動兩圈又36個孔，但此時存在誤差△。
△＝n－n1＝2.608695652－2.6＝0.008695652這時再用微調裝置來補償，即將小手柄(8)轉動N圈△＝△／1／360＝0.008695652×360＝3.13043472＝3(圈)再將刻度盤(7)轉動P個刻度P＝0.13043472×60＝7.8260832＝8(格刻度)這樣，本申請所述的微調裝置共補償了M＝ (N)/360 ＋ (P)/21600 ＝ 3/360 ＋ 8/21600＝0.008703703則使用本申請所述的微分度頭，根據(jù)加工要求，實際上共轉動了n2＝n1＋M＝2.6＋0.008703703＝2.60870373(轉)根據(jù)分度要求，還有誤差△1△1＝n－n2＝2.608695652－2.608703703＝－0.000008051這個誤差△1在一般機械切削加工時是完全允許的。
使用本申請的微分度頭時，要注意補償?shù)姆较?，即必須使分度盤(5)的轉向，與分度大手柄(10)的轉向一致，不能作反向補償，也就是△必須是正的，以免本微調裝置的機構間隙“吃掉”了補償值。
總之，如把工件作簡單分度時，利用計算器先計算出分度大手柄(10)轉動的圈數(shù)n，如n值不是整數(shù)，則取其一兩位小數(shù)值(視需要而定)即n1，再求出N和P的誤差補償值M。
顯然，利用本申請所述的多功能微分度頭后，加工分度工件時，不需更換掛輪、更換分度盤、計算掛輪等繁瑣工作。
本申請所述的多功能微分度頭另一個特征是不需更換任何另部件，便可直接進行連續(xù)的不等分度加工。
如附圖3所示的工件，要加工五個孔，在過去首先需由鉗工 劃線，現(xiàn)使用本申請所述的多功能微分度頭，將四個間隔為90度等分孔加工完后，對加工與一孔相隔25度的第五個孔時，可以將該工件等分為360／25＝14.4等分來處理，將分度大手柄(10)轉動n＝ 60/14.4 ＝4 2.4/14.4 ＝4 1/6 (即轉4圈又10孔)，就可以得到所需的分度值。
又如附圖4所示的工件，即在橢圓形工件上按等距C加工8個分布孔，在過去，不論用鉗工劃線或老式分度頭都感十分棘手，現(xiàn)使用本發(fā)明所述的微分度頭，就很容易完成這項給定的任務。
根據(jù)附圖4，孔中心距C是一常數(shù)，8個孔的中心在一橢圓曲線上，橢圓的長軸為2a，短軸為2b，并設a＝2，b＝1，孔的座標為x、y，其方程式為(X2)/(a2) ＋ (Y2)/(b2) ＝1 (1)
演算得x＝1.16y＝0.82α1＝Ctg－1(x)/(y) ＝Ctg－11.4146＝35°15′
α2＝90°－35°15′＝54°45′r＝ (x)/(cosα1) ＝1.42使用本申請所述的多功能微分度頭時，其工作順序應為一、先打孔1，其半徑為a＝2二、將工件轉180°，打孔5三、將工件轉35°15′，即將分度大手柄(10)轉5轉又52孔，小手柄(8)轉3轉，打孔6，其半徑為r四、將工件轉180°打孔2五、將工件轉2α2，即將分度大手柄(10)轉18轉又15孔，打孔4。
六、將工件轉180°打孔8七、將工件轉2α1＋α2＝90°＋α1即將分度大手柄(10)轉20轉又52孔，小手柄(8)轉3轉，打孔3，其半徑為b＝1。
八、將工件轉180°，打孔7。
通過以上三個實施例，充分說明本申請所述的微分度頭具有結構簡單，操作簡便，工效和精度都能提高等優(yōu)點。
權利要求
1.一種多功能微分度頭是由一蝸輪副(1)、(2)，分度盤(5)，刻度盤(7)，定位銷(9)，分度大手柄(10)，齒輪對(3)、(4)組成，本發(fā)明的特征在于在微分度頭的殼體上增加了一件小蝸桿(6)，與分度盤(5)形成相嚙合的另一對蝸輪副。
2.根據(jù)權利要求
1所述的一種多功能微分度頭，其特征是分度盤(5)的外緣呈蝸輪狀，其齒數(shù)為360，與小蝸桿(6)相嚙合。
3.根據(jù)權利要求
1、2所述的一種多功能微分度頭，其特征是蝸輪(1)的齒數(shù)應為60。
4.根據(jù)權利要求
1、2所述的一種多功能微分度頭，其特征是分度盤(5)的盤面上有6圈均布小孔，從其外圓算起，每圈的孔數(shù)分別為60、57、56、55、52和51。
5.根據(jù)權利要求
3所述的一種多功能微分度頭，其特征是分度盤(5)的盤面上有6圈均布小孔，從其外圓算起，每圈的孔數(shù)分別為60、57、56、55、52和51。
專利摘要
本實用新型是關于機械切削加工把工件分度時所用的一種裝置。它由兩對蝸輪副、分度盤、刻度盤，空位銷，分度大手柄、小手柄和齒輪對組成。它只需配置一個分度盤(而不是通常的三個)，就可以不需選掛齒輪和其他分度盤來達到分度加工的目的。還可以加工不等分度的工件，不需鉗工劃線，就可利用本實用新型裝置加工一次成型，因此本裝置具有顯著的特點是不需差動分度機構，操作簡單，加工精度提高，工時成本下降，提高了生產率，還擴大了使用范圍。
文檔編號B23Q16/00GK87202543SQ87202543
公開日1988年1月20日 申請日期1987年2月25日
發(fā)明者丁克憲 申請人:西安交通大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan