專利名稱：超聲波壓焊設(shè)備的焊具擺動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及釬焊設(shè)備用的專門附屬裝置，特別是專用于超聲波壓焊設(shè)備的焊具(俗稱劈刀)與焊絲相對位移的一種焊具擺動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
在半導(dǎo)體芯片內(nèi)引線焊接作業(yè)中，所用的焊絲直徑≥0.075mm時(shí)，即被定義為粗絲。在粗絲鍵合中有三種不同的焊絲結(jié)尾方法切斷式結(jié)尾法、拉尾式結(jié)尾法和雙槽劈刀結(jié)尾法。其中切斷式結(jié)尾法是目前最通用的，即在完成第二壓焊點(diǎn)這后，將劈刀提起并移到第二焊點(diǎn)的后上方，此時(shí)一切刀在劈刀前方下降，在第二壓焊點(diǎn)尾部將焊絲切斷。這種結(jié)尾方法，切刀的切絲動(dòng)作與整機(jī)其它動(dòng)作之間難以協(xié)調(diào)，調(diào)試?yán)щy，切刀行程較難控制，極易發(fā)生切壞芯片的情況；拉尾式結(jié)尾法是利用夾絲機(jī)構(gòu)拽拉焊絲，在第二壓焊點(diǎn)后將焊絲拽斷。這種方法一般僅適用于直徑≤0.125mm以下的焊絲，適用范圍小。所謂的雙槽劈刀結(jié)尾法，就是利用刃口上帶有兩個(gè)平行凹槽的劈刀，其中第一個(gè)凹槽為直通狀，焊絲定位于該凹槽之下形成第一壓焊點(diǎn)，第二個(gè)凹槽的后端有一切刀，焊絲定位該凹槽之下形成第二壓焊點(diǎn)時(shí)，切刀切斷大部份焊絲，然后通過扯絲機(jī)構(gòu)拉斷焊絲結(jié)尾。但目前使用雙槽劈刀結(jié)尾法的超聲波壓焊設(shè)備一般都是劈刀不動(dòng)，焊絲作相對劈刀移動(dòng)。焊絲移動(dòng)時(shí)便會形成一折痕，不利于焊接時(shí)第一壓焊點(diǎn)與第二壓焊點(diǎn)之間拱絲弧度的形成，而且焊絲移動(dòng)、扯絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)也就較復(fù)雜不易調(diào)整。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是要公開一種結(jié)構(gòu)簡單，在超聲波壓焊設(shè)備上配裝方便、容易調(diào)試、使用性能穩(wěn)定可靠的新型焊具(即劈刀)相對于焊絲位移的擺動(dòng)裝置。
這種新型焊具擺動(dòng)裝置應(yīng)包括超聲波壓焊設(shè)備和其專用的焊具——雙槽劈刀，它以一塊主滑板配裝在超聲波壓焊設(shè)備(即主機(jī))的機(jī)頭上，在主機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，使其上、下、前、后運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)焊絲在第一壓焊點(diǎn)和第二壓焊點(diǎn)之間的自動(dòng)往返及拱絲弧度的形成。雙槽劈刀安裝在擺幅機(jī)構(gòu)上，擺幅機(jī)構(gòu)中的擺動(dòng)板配裝在主滑板的中線下截部位處垂直于主滑板前面配裝著的轉(zhuǎn)軸上，一塊擺幅板在其自由狀態(tài)下以中線平面經(jīng)過轉(zhuǎn)軸的軸心線、在主滑板的前面、固裝在擺動(dòng)板的頂端，在擺幅板的一側(cè)、平行于主滑板的中線、豎裝在主滑板前面的立板上固裝著的電磁螺管的感應(yīng)芯桿的前端面、與軸心線相對著電磁螺管的感應(yīng)芯桿的軸心線、垂直配裝在擺幅板上的調(diào)幅螺栓的前端面抵觸，垂直配裝在立板上的限位螺栓的端頭對著擺幅板，一枚定幅螺栓在擺幅板的另一側(cè)相對著限位螺栓、配裝在主滑板前面豎裝著的另一塊立板上，一條拉簧與電磁螺管同在擺幅板的一側(cè)、以一端頭鉤掛在主滑板前面固裝著的鉤柱上、另一端頭鉤掛在擺幅板上配裝著的調(diào)節(jié)螺栓上，變幅桿以軸心線位于擺幅板的中線平面內(nèi)、并與轉(zhuǎn)軸的軸心線平行、固裝在擺動(dòng)板的下端部位處，雙槽劈刀垂直于變幅桿軸心線、并位于擺幅板的中線平面內(nèi)、固裝在變幅桿的前端頭部。
利用本新型焊具擺動(dòng)裝置實(shí)施壓焊，焊絲不動(dòng)，僅以雙槽劈刀相對于焊絲的移動(dòng)完成焊接。調(diào)定限位螺栓的位置，拉簧即將擺幅板拉靠貼著限位螺栓，即確定了雙槽劈刀刃口上的第一凹槽處于焊絲的正上方，主滑板帶動(dòng)整個(gè)裝置下降，便形成了第一壓焊點(diǎn)，主滑板上抬，即雙槽劈刀抬起，電磁螺管通電，驅(qū)動(dòng)其感應(yīng)芯桿將擺幅板擺至靠貼著定幅螺栓，調(diào)節(jié)定幅螺栓，就可使雙槽劈刀刃口上的第二凹槽準(zhǔn)確處于焊絲的上方，當(dāng)主機(jī)驅(qū)動(dòng)焊具運(yùn)動(dòng)至第二壓焊位置后，主滑板帶動(dòng)雙槽劈刀下降，形成第二壓焊點(diǎn)，同時(shí)切斷大部分焊絲。主機(jī)上的扯絲機(jī)構(gòu)即行扯絲結(jié)尾。主滑板帶動(dòng)雙槽劈刀抬起，電磁螺管斷電，拉簧又將擺幅板拉回靠貼著限幅螺栓，讓雙槽劈刀刃口上的第一凹槽又處于焊絲的正上方，主機(jī)上的送絲機(jī)構(gòu)即送上焊絲，以待新的焊接流程重新開始。在本新型焊具擺動(dòng)裝置中，只要調(diào)節(jié)限位螺栓和定幅螺栓，就可調(diào)定整個(gè)裝置的擺幅，也即是可快速地調(diào)整好雙槽劈刀刃口上的凹槽相對于焊接絲的位置，輕易地完成雙槽劈刀的準(zhǔn)確定位，整個(gè)裝置簡單實(shí)用，且使用性能穩(wěn)定可靠，不會損傷芯片。
四

圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是雙槽劈刀的刃口部份結(jié)構(gòu)放大視圖。
五、具體實(shí)施方案在本新型焊具擺動(dòng)裝置中，主滑板1的結(jié)構(gòu)形狀需根據(jù)所裝配的超聲波壓焊設(shè)備的機(jī)頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)軸2垂直于主滑板1的前面與主滑板1固裝，擺動(dòng)板3最好是在主滑板1的下截部位的后面配裝在轉(zhuǎn)軸2上。擺動(dòng)板3與轉(zhuǎn)軸2間的配合量自然是轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為好，但不應(yīng)產(chǎn)生徑向游隙和軸向串動(dòng)。同時(shí)以一塊橫板10穿過主滑板上的橫通槽孔、板面平行于轉(zhuǎn)軸2的軸心線固裝在擺動(dòng)板3的頂端面上，擺幅板4即在主滑板1的前面豎立固裝在橫板10上面；立板5和立板18在主滑板1前面的豎裝固定方式不限，只要求其板面與主滑板1的中線平行即可。電磁螺管6在立板5上的固裝方式也無所謂，但其感應(yīng)芯桿的運(yùn)動(dòng)狀況一定要保證穩(wěn)定、靈活；限位螺栓7和調(diào)幅螺栓17、定幅螺栓19、調(diào)節(jié)螺栓20都可配裝在各板體上開設(shè)的螺孔中，但需各自加裝一個(gè)緊固螺母；調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓20，便可調(diào)節(jié)拉簧8對擺幅板4的拉力。鉤掛拉簧8的鉤柱9，可用一圓柱銷固裝在主滑板1前面開設(shè)的銷孔中；變幅桿11配裝在一個(gè)支承塊14的芯孔中，而支承塊14則固裝在位于擺動(dòng)板3的底端面上、與轉(zhuǎn)軸2的軸心線相平行固裝著的一塊有一定彈性的簧片13的前端面上。調(diào)整限位螺栓7和定幅螺栓19，便限定了擺幅板4的終點(diǎn)位置，即輕松地使變幅桿11端頭固裝著的雙槽劈刀12刃口上的第一凹槽A和第二凹槽B分別準(zhǔn)確地將主機(jī)上的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)16導(dǎo)出的焊絲15在芯片上壓焊形成第一和第二壓焊點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種超聲波壓焊設(shè)備的焊具擺動(dòng)裝置，包括超聲波壓焊設(shè)備和雙槽劈刀12，其特征在于擺動(dòng)裝置的主滑板1配裝在超聲波壓焊設(shè)備的機(jī)頭上，雙槽劈刀12安裝在擺幅機(jī)構(gòu)上，擺幅機(jī)構(gòu)中的擺動(dòng)板3配裝在主滑板1的中線下截部位處垂直于主滑板1前面配裝著的轉(zhuǎn)軸2上，擺幅板4以自由狀態(tài)下、中線平面經(jīng)過轉(zhuǎn)軸2的軸心線、在主滑板1的前面、固裝在擺動(dòng)板3的頂端，平行于主滑板1中線、豎裝在主滑板1前面的立板5上固裝著的電磁螺管6的感應(yīng)芯桿的前端面、與軸心線相對著電磁螺管6感受應(yīng)芯桿的軸心線、垂直配裝在擺幅板4上的調(diào)幅螺栓17的前端面抵觸，垂直配裝在立板5上的限位螺栓7的端頭對著擺幅板4，定幅螺栓19在擺幅板4的另一側(cè)相對著限位螺栓7、配裝在主滑板1前面豎裝著的立板18上，拉簧8與電磁螺管6同在擺幅板4的一側(cè)，以一端頭鉤掛在主滑板1前面固裝著的鉤柱9上、另一端頭鉤掛在擺幅板4上配裝著的調(diào)節(jié)螺栓20上，變幅桿11以軸心線位于擺幅板4的中線平面內(nèi)、并與轉(zhuǎn)軸2軸心線平行、配裝在擺動(dòng)板3的下端部位處，雙槽劈刀12垂直于變幅桿11軸心線、并位于擺幅板4的中心平面內(nèi)、固裝在變幅桿11的前端頭部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波壓焊設(shè)備的焊具擺動(dòng)裝置，其特征是擺動(dòng)板3是在主滑板1的下截部位的后面、配裝在轉(zhuǎn)軸2上，橫板10穿過主滑板1上的橫通槽孔、板面平行于轉(zhuǎn)軸2的軸心線固裝在擺動(dòng)板3的頂端面上，擺幅板4在主滑板1的前面豎立固裝在橫板10上面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的一種超聲波壓焊設(shè)備的焊具擺動(dòng)裝置，其特征是變幅桿11配裝在支承塊14的芯孔中，支承塊14固裝在位于擺動(dòng)板3的底端面上、與轉(zhuǎn)軸2軸心線相平行固裝著的簧片13的前端面上。
專利摘要一種超聲波壓焊設(shè)備專用的焊具擺動(dòng)裝置，包括主機(jī)和雙槽劈刀。其主滑板1配裝在主機(jī)的機(jī)頭上，擺動(dòng)板3配裝在主滑板1上固裝著的轉(zhuǎn)軸2上，擺動(dòng)板3頂端上的擺幅板4豎立在主滑板1前面，主滑板1面上的立板5固裝著的電磁螺管6的感應(yīng)芯桿抵頂著擺幅板4，通電時(shí)，其感應(yīng)芯桿即將擺幅板4推抵至定幅螺栓19端面、斷電時(shí)，鉤掛在主滑板1上的拉簧8即將擺幅板4拉回抵頂限位螺栓7，調(diào)整限位螺栓7和定幅螺栓19，即可使擺動(dòng)板3下端部位處配裝著的變幅桿11端頭固裝的雙槽劈刀12的兩凹槽分別準(zhǔn)確地將焊絲15壓焊形成第一壓焊點(diǎn)和第二壓焊點(diǎn)。
文檔編號B23K20/10GK2620609SQ0323423
公開日2004年6月16日 申請日期2003年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月30日
發(fā)明者潘瑞日, 羅婭芳, 陶偉昌, 梁國良, 楊軍 申請人:潘瑞日, 羅婭芳