專利名稱：凸輪設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于藉由裝配在凸輪滑塊上的工具、通過借助凸輪驅(qū)動器使凸輪滑塊滑動來對諸如薄板之類的工件進(jìn)行諸如沖孔、彎曲之類的加工處理的凸輪設(shè)備。
背景技術(shù)：
一種例如懸掛式凸輪型的凸輪設(shè)備總的包括適于由凸輪驅(qū)動器支座固定支承的凸輪驅(qū)動器；具有一滑動表面的凸輪滑塊，該滑動表面的形狀與凸輪驅(qū)動器的滑動表面互補(bǔ)，以便可移動地接觸該滑動表面；用于可移動地懸掛并支承凸輪滑塊的凸輪滑塊支座，以便當(dāng)凸輪滑塊的滑動表面和凸輪驅(qū)動器的滑塊表面彼此接觸時(shí)，凸輪滑塊可移動，同時(shí)可由凸輪驅(qū)動器的滑動表面所引導(dǎo)；以及，具有用于產(chǎn)生供使凸輪滑塊返回至其初始位置之用的返回力的盤簧的返回機(jī)構(gòu)。
在此類懸掛式凸輪型凸輪設(shè)備中，在執(zhí)行調(diào)整和確定處于底部死點(diǎn)狀態(tài)中的刃器頂端的位置的操作時(shí)，通?？深A(yù)先進(jìn)行去除在底部死點(diǎn)的狀態(tài)中產(chǎn)生一較大的返回力的盤簧的操作，以便于位置調(diào)整及確定操作。
順便提及的是，上述去除盤簧的操作涉及相對于凸輪滑塊支座拆裝凸輪滑塊的操作。此外，在位置調(diào)整及確定操作之后，再度須要相對于凸輪滑塊支座的拆裝凸輪滑塊操作，以便裝配盤簧。
另外，在凸輪設(shè)備的維修保養(yǎng)、檢查和盤簧的更換中也同樣需要上述煩瑣的操作，涉及用于在調(diào)整和確定處于底部死點(diǎn)狀態(tài)中的刃器頂端的位置的操作中的去除盤簧的操作的凸輪滑塊支座拆裝凸輪滑塊的操作。
應(yīng)當(dāng)注意的是，此類缺陷不僅出現(xiàn)在懸掛式凸輪型凸輪設(shè)備中，而且還類似地出現(xiàn)在底部安裝型凸輪設(shè)備中。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述各方面，設(shè)計(jì)出了本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于提供一種凸輪設(shè)備，它能迅速且方便地進(jìn)行調(diào)整和確定工具頂端的位置的操作以及維修保養(yǎng)、檢查及更換盤簧的操作，而無需進(jìn)行諸如相對于凸輪滑塊支座拆裝凸輪滑塊之類的煩瑣的操作。
為此，根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種凸輪設(shè)備，它包括凸輪驅(qū)動器；適于與該凸輪驅(qū)動器相接觸地移動、且具有通孔的凸輪滑塊；具有可移動地支承凸輪滑塊的凸輪滑塊支座的凸輪滑塊支承裝置，該裝置具有置于沿凸輪滑塊的移動方向的一前向位置中的前壁部分，并具有位于沿凸輪滑塊的移動方向與前壁部分相對的一后向位置上的開口；以及用于使凸輪滑塊返回至其初始位置的返回機(jī)構(gòu)，該返回機(jī)構(gòu)包含有穿過凸輪滑塊的通孔的桿；桿支承件，該桿支承件沿凸輪滑塊的移動方向可滑動地支承桿，并可拆卸地裝配在凸輪滑塊上、位于凸輪滑塊支座的開口側(cè)上的凸輪滑塊的通孔的一開口端處；以及以環(huán)繞著桿的方式置于前壁部分與桿支承件之間的盤簧，以便彈力推壓凸輪滑塊朝向凸輪滑塊支座的開口。
在根據(jù)本發(fā)明上述第一個(gè)方面的凸輪設(shè)備中，由于桿支承件可拆卸地裝配在凸輪滑塊上、位于該凸輪滑塊的通孔的一開口端處，因而通過將桿支承件從凸輪滑塊上拆除，可防止盤簧的彈力出現(xiàn)在返回方向上。因此，可以消除在調(diào)整并確定刃器頂端位置的操作中出現(xiàn)返回力。
在本發(fā)明中，作為在根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)方面的凸輪設(shè)備中，該桿具有桿主體和桿輔助體，該桿輔助體的一個(gè)端部螺紋固定在桿主體的一個(gè)端部上。在此類桿的情況中，由于桿主體和桿輔助體易于彼此分離，因而盤簧相對于桿易于拆裝。
另外，在本發(fā)明中，作為在根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)方面的凸輪設(shè)備中，該桿的一個(gè)大直徑端部毗鄰?fù)馆喕瑝K支座的前壁部分，而其另一個(gè)大直徑端部則位于凸輪滑塊支座的開口側(cè)上。在此類桿的情況中，能可靠地防止該桿從桿支承件上脫落。
另外，在本發(fā)明中，作為在根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)方面的凸輪設(shè)備中，盤簧的一端毗鄰一個(gè)大直徑端部，其另一端則毗鄰桿支承件和置于盤簧與桿支承件之間的調(diào)整板兩者的其中之一。在此類盤簧的情況中，即使將返回機(jī)構(gòu)從凸輪滑塊支座的開口側(cè)中拉出，也能可靠地拉出盤簧。此外，在調(diào)整板置于桿支承件與盤簧的另一端之間的情況下，通過利用適當(dāng)厚度的調(diào)整板可最優(yōu)地調(diào)整彈力，并因此調(diào)整盤簧的返回力。
根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)方面，在根據(jù)上述各方面的任何一個(gè)方面的凸輪設(shè)備中，凸輪滑塊具有位于凸輪滑塊支座的開口側(cè)上的一端面內(nèi)的凹部，并且桿支承件藉由螺栓可拆卸地裝配在凸輪滑塊上、位于凸輪滑塊的凹部內(nèi)。
根據(jù)第五個(gè)方面的凸輪設(shè)備，可降低或消除桿支承件自凸輪滑塊的端面的突出度。因此，即使添加桿支承件，該設(shè)備沿著凸輪滑塊的移動方向的長度也不會變長。
根據(jù)本發(fā)明的第六個(gè)方面，在根據(jù)上述各方面的任何一個(gè)方面的凸輪設(shè)備中，凸輪滑塊支座包含有設(shè)置凸輪滑塊的兩側(cè)上的兩個(gè)側(cè)壁部分和用于將凸輪滑塊可移動地懸掛和支承在兩個(gè)側(cè)壁部分上的懸掛及支承機(jī)構(gòu)。而且，凸輪滑塊支承裝置具有用于防止凸輪滑塊從凸輪滑塊支座上脫落的防脫機(jī)構(gòu)，該防脫機(jī)構(gòu)具有諸防脫板，該防脫板可拆卸地分別固定在前壁部分和位于前壁部分側(cè)上的兩個(gè)側(cè)壁部分的其中之一、以及固定在位于開口側(cè)上的兩個(gè)側(cè)壁部分上，以便當(dāng)凸輪滑塊脫落時(shí)，接納桿的端部。
根據(jù)第六個(gè)方面的凸輪設(shè)備，防脫機(jī)構(gòu)具有諸防脫板，該防脫板可拆卸地分別固定在前壁部分和位于前壁部分側(cè)上的兩個(gè)側(cè)壁部分的其中之一、以及固定在位于開口側(cè)上的兩個(gè)側(cè)壁部分上，以便當(dāng)凸輪滑塊脫落時(shí)，接納桿的端部。因此，即使懸掛及支承機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，也能防止凸輪滑塊從凸輪滑塊支座中無意中脫落，所以該設(shè)備對發(fā)生故障是極安全的。
在根據(jù)第七個(gè)方面的凸輪設(shè)備中，防脫板藉由螺栓可拆卸地分別固定在前壁部分的底表面和位于前壁部分側(cè)上的兩個(gè)側(cè)壁部分的底表面的其中之一、以及位于開口側(cè)上的兩個(gè)側(cè)壁部分的底表面上。
根據(jù)第七個(gè)方面的凸輪設(shè)備，由于防脫板藉由螺栓固定在底表面上，因而通過從下方擰松螺栓并拆除它們，可簡單地拆除防脫板，并可極為輕松而沒有任何困難地進(jìn)行返回機(jī)構(gòu)的拉出操作。
根據(jù)本發(fā)明的第八個(gè)方面，在根據(jù)上述第六或第七個(gè)方面的凸輪設(shè)備中，凸輪滑塊包含有凸輪滑塊本體和滑板，該滑板分別裝配在凸輪滑塊本體的兩個(gè)側(cè)表面上，以便與凸輪滑塊支座的各側(cè)壁部分滑動接觸，懸掛及支承機(jī)構(gòu)具有可拆卸地分別固定在兩個(gè)側(cè)壁部分的底表面上的懸掛件，該懸掛件的遠(yuǎn)端置于凸輪滑塊的滑板的底表面上，從而可移動地懸掛凸輪滑塊。
根據(jù)本發(fā)明的第九個(gè)方面，在根據(jù)上述各方面的任何一個(gè)方面的凸輪設(shè)備中，凸輪驅(qū)動器適于由凸輪滑塊支座固定支承，凸輪滑塊具有一滑動表面，表面的形狀與凸輪驅(qū)動器的滑動表面互補(bǔ)，以便可移動地接觸凸輪驅(qū)動器的滑動表面，并且凸輪滑塊支座適于可移動地懸掛并支承凸輪滑塊，以便當(dāng)凸輪滑塊的滑動表面與凸輪驅(qū)動器的滑動表面彼此接觸時(shí)，凸輪滑塊可移動，同時(shí)由凸輪驅(qū)動器的滑動表面所引導(dǎo)。
根據(jù)本發(fā)明的第十個(gè)方面，在根據(jù)上述各方面的任何一個(gè)方面的凸輪設(shè)備中，桿的最大直徑小于通孔的直徑，并且盤簧的最大直徑小于通孔的直徑。
根據(jù)第十個(gè)方面的凸輪設(shè)備，穿過凸輪滑塊中的通孔的桿的最大直徑小于通孔的直徑，并且以環(huán)繞著桿的方式置于前壁部分與桿支承件之間的盤簧的最大直徑小于通孔的直徑。因此，作為由桿支承件、桿和盤簧所構(gòu)成的一個(gè)單元的返回機(jī)構(gòu)可從凸輪滑塊支座的開口側(cè)拉出。因此，可迅速且方便地進(jìn)行調(diào)整和確定工具頂端的位置的操作以及維修保養(yǎng)、檢查及更換盤簧的操作，而無需進(jìn)行諸如相對于凸輪滑塊支座拆裝凸輪滑塊之類的煩瑣的操作。
根據(jù)本發(fā)明，它能提供一種凸輪設(shè)備，它能迅速且方便地進(jìn)行調(diào)整和確定工具頂端的位置的操作以及維修保養(yǎng)、檢查及更換盤簧的操作，而無需進(jìn)行諸如相對于凸輪滑塊支座拆裝凸輪滑塊之類的煩瑣的操作。
下面將結(jié)合附圖中所示的實(shí)施例來描述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明并不僅限于該實(shí)施例。


圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的局部剖切的示意圖；圖2是沿著圖1中的線II-II的箭頭方向剖取的剖視圖；圖3是圖1所示部分的左側(cè)視圖；圖4是沿著圖1中的線IV-IV的箭頭方向剖取的剖視圖；圖5是示出了圖1所示實(shí)施例的運(yùn)行的示意圖；以及圖6是示出了圖1所示實(shí)施例的運(yùn)行的示意圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1-4中，本實(shí)施例的懸掛式凸輪型的凸輪設(shè)備1包括適于由凸輪驅(qū)動器支座2所固定支承的凸輪驅(qū)動器3；具有滑動表面5和通孔6的凸輪滑塊7，該滑動表面的形狀與凸輪驅(qū)動器3的滑動表面4互補(bǔ)，以便可移動地接觸滑動表面4；具有凸輪滑塊支座10的凸輪滑塊支承裝置11，該支座用于沿X和Y方向可移動地支承凸輪滑塊7，以便當(dāng)凸輪滑塊7的滑動表面5和凸輪驅(qū)動器3的滑動表面4彼此接觸時(shí)，凸輪滑塊7可沿X方向移動，同時(shí)由凸輪驅(qū)動器3的滑動表面4所引導(dǎo)，該凸輪滑塊支座10具有置于一前方位置上(沿凸輪滑塊7的移動方向X所看到的)的前壁部分8，并具有帶有位于與前壁部分8相對的一后向位置上(沿凸輪滑塊7的移動方向X所看到的)的凹部9的開口；以及，用于使凸輪滑塊7返回至其初始位置(如圖1所示的位置)的返回機(jī)構(gòu)12。
凸輪驅(qū)動器3具有藉由螺栓等類似物固定到凸輪驅(qū)動器支座2上的支座本體15，以及與支座本體15的斜頂表面16一體成形的突部17。該實(shí)施例中的滑動表面4呈倒置的V形，并設(shè)置在突部17上。
凸輪滑塊7具有位于由凸輪滑塊支座10的凹部9所限定的開口18的側(cè)面上的端面19中的凹部20，并適于與凸輪驅(qū)動器3移動接觸。凸輪滑塊7具有凸輪滑塊本體25，其中，上述通孔6和與該通孔6相連通的凹部20是分別形成的；滑板30和31，該滑板藉由柱栓等類似物分別安裝到凸輪滑塊本體25的側(cè)表面28和29上，以便能分別與凸輪滑塊支座10的側(cè)壁部分26和27滑動接觸；藉由柱栓等類似物安裝到凸輪滑塊本體25的頂表面33上的滑板34，以便與凸輪滑塊支座10的基部32滑動接觸；以及，與凸輪滑塊本體25的斜底表面35一起成形的分叉的突部36。該實(shí)施例中的滑動表面5呈倒置的V形，并設(shè)置在突部36上。諸如刃器之類的工具藉由螺栓等類似物安裝在凸輪滑塊本體25的前表面37上。
除凸輪滑塊支座10之外，凸輪滑塊支承裝置11具有用于防止凸輪滑塊7自滑塊支座10脫落的防脫機(jī)構(gòu)41。
凸輪滑塊支座10具有基部32；安置在凸輪滑塊7的凸輪滑塊本體25的兩側(cè)上、且一體地形成在基部32的兩側(cè)上的兩個(gè)側(cè)壁部分26和27；與兩個(gè)側(cè)壁部分26和27及基部32一體成形的前壁部分8，以便橋接兩個(gè)側(cè)壁部分26和27；以及，用于將凸輪滑塊7可移動地懸掛并支承于兩個(gè)側(cè)壁部分26和27上的懸掛及支承機(jī)構(gòu)42。該基部32藉由螺栓等類似物固定在一連接在一液壓頭(ram)等類似物上的基座43上。前壁部分8、兩個(gè)側(cè)壁部分26和27以及基部32構(gòu)成一腔室44。凸輪滑塊本體25的頂部置于該腔室內(nèi)，該腔室在開口18處開口，以便可沿著X和Y方向移動。
懸掛和支承機(jī)構(gòu)42具有一對板狀懸掛件47和48，該懸掛件固定在相應(yīng)的兩個(gè)側(cè)壁部分26和27的底表面45和46上，以便可藉由柱栓等類似物來拆卸。懸掛件47和48的遠(yuǎn)端設(shè)置在凸輪滑塊7的滑板30和31的底表面49和50上，從而沿X和Y方向可移動地懸掛凸輪滑塊7。
凸輪滑塊支座10適于借助懸掛及支承機(jī)構(gòu)42來沿X和Y方向可移動地懸掛和支承凸輪滑塊7，以便當(dāng)凸輪滑塊7的滑動表面5與凸輪驅(qū)動器3的滑動表面4彼此接觸時(shí)，凸輪滑塊7可沿X和Y方向移動，同時(shí)由凸輪驅(qū)動器3的滑動表面4所引導(dǎo)。
防脫機(jī)構(gòu)41具有一對防脫板59和60，該防脫板可拆卸地分別固定在前壁部分8或者位于前壁部分8側(cè)上的兩個(gè)側(cè)壁部分26和27上，即，在該實(shí)施例中是固定在前壁部分8上的，并藉由螺栓58固定在位于開口18側(cè)上的兩個(gè)側(cè)壁部分26和27上，以便在凸輪滑塊7無意中脫落時(shí)，用以接納位于桿55的兩端處的大直徑端部56和57。
防脫板59藉由位于前壁部分8側(cè)上的螺栓58可拆卸地固定在前壁部分8的底表面61上。同樣，防脫板60藉由位于開口18側(cè)上的螺栓58可拆卸地固定在兩個(gè)側(cè)壁部分26和27的底表面45和46上，以便橋接側(cè)壁部分26和27。
即使將懸掛及支承機(jī)構(gòu)42的懸掛件47和48固定在側(cè)壁部分26和27的底表面45和46上的螺栓松脫，并且懸掛件47和48從側(cè)壁部分26和27的底表面45和46脫落，防脫機(jī)構(gòu)41也適于通過由防脫板59和60從下方接納桿55的大直徑端部56和57來防止凸輪滑塊7從凸輪滑塊支座10脫落。再者，通過旋下螺栓58可將防脫板59和60分別從前壁部分8和側(cè)壁部分26和27上取下。
返回機(jī)構(gòu)12具有穿過位于凸輪滑塊7的凸輪滑塊本體25中的通孔6的桿55，該桿的最大直徑D2小于通孔6的直徑D1；桿支承件67，它沿凸輪滑塊7的移動方向X和Y可滑動地支承桿55，并藉由位于凸輪滑塊支座10的開口18側(cè)上的凸輪滑塊本體25中的通孔6的開口端65處的一對螺栓66可拆卸地裝配在凸輪滑塊7的凸輪滑塊本體25上；以及，以環(huán)繞著桿55的方式置于前壁部分8與桿支承件67之間的盤簧68，該彈簧的最大直徑D3小于通孔6的直徑D1，以便通過將凸輪滑塊7朝著凸輪滑塊支座10的開口18用彈力推壓來使凸輪滑塊7返回至其初始位置(圖1中所示的位置)。
桿55具有毗鄰?fù)馆喕瑝K支座10的前壁部分8的大直徑端部56；位于凸輪滑塊支座10的開口18側(cè)上的大直徑端部57；具有與其一體設(shè)置的大直徑端部57的桿主體71；以及，桿輔助體72，其一個(gè)端部螺紋固定在桿主體71的一個(gè)端部上，并且其一體地設(shè)有大直徑端部56。
桿支承件67藉由位于凸輪滑塊本體25的凹部20中的螺栓66可拆卸地裝配在凸輪滑塊7的凸輪滑塊本體25上。
盤簧68的一端毗鄰大直徑端部56，而其另一端則毗鄰置于盤簧68與桿支承件67之間、且裝配在桿主體71上的環(huán)形調(diào)整板73。應(yīng)當(dāng)注意的是，在未設(shè)大直徑端部56的情況下，盤簧68的一端可毗鄰前壁部分8。另外，在未設(shè)用于通過盤簧68的厚度來調(diào)整其彈簧力的調(diào)整板73的情況下，盤簧68的另一端可毗鄰桿支承件67。
返回機(jī)構(gòu)12的操作如下當(dāng)基座43和凸輪滑塊支座10因連接在基座43上的液壓頭(未圖示)的操作而沿D方向下降時(shí)，凸輪滑塊7藉由凸輪驅(qū)動器3沿X方向移動，如圖5所示。隨后，當(dāng)凸輪滑塊支座10連同基座43因液壓頭的逆向操作而沿U方向上升時(shí)，返回機(jī)構(gòu)12藉由盤簧68的彈力使凸輪滑塊7沿Y方向移動，從而使凸輪滑塊7返回至其初始位置，如圖1所示，在該位置中，凸輪滑塊本體25的端面19毗鄰基部32的階形部75。
在上述凸輪設(shè)備1中，當(dāng)液壓頭以如下狀態(tài)、即凸輪滑塊7已返回至圖1所示的初始位置進(jìn)行運(yùn)作，并且凸輪滑塊支座10連同基座43一起沿D方向下降時(shí)，凸輪滑塊7因其滑動表面5接觸凸輪驅(qū)動器3的滑動表面4而沿X方向移動，如圖5所示。然后，連接在凸輪滑塊本體25的前表面37上的工具適于進(jìn)行例如彎曲。
彎曲之后，在凸輪設(shè)備1中，倘若液壓頭逆向操作，并且凸輪滑塊支座10連同基座43一起沿U方向上升，則在凸輪滑塊7的滑動表面5與凸輪驅(qū)動器3的滑動表面4脫離接觸的情況下，該凸輪滑塊7藉由返回機(jī)構(gòu)12的盤簧68的彈力而沿Y方向移動，從而返回至其初始位置，如圖1所示。
如上所述，凸輪設(shè)備1被設(shè)置成桿支承件67可拆卸地裝配在位于凸輪滑塊7的通孔6的開口端65處的凸輪滑塊7上，并且穿過凸輪滑塊7中的通孔6的桿55的最大直徑D2小于通孔6的直徑D1。再者，以環(huán)繞著桿55的方式置于前壁部分8與桿支承件67之間的盤簧68的最大直徑D3小于通孔6的直徑D1。因此，在通過擰松螺栓58而將防脫板60分別從側(cè)壁部分26和27上取下后，通過擰松螺栓66可將桿支承件67從凸輪滑塊7的凸輪滑塊本體25上取下。結(jié)果，首先，可防止盤簧68的彈力出現(xiàn)在返回方向上。因此，可防止在調(diào)整和確定處于圖5所示的底部死點(diǎn)的狀態(tài)中的工具頂端的位置的操作中出現(xiàn)返回力。此外，如圖6所示，作為由桿支承件67、桿55和盤簧68所構(gòu)成的一個(gè)單元的返回機(jī)構(gòu)12可從凸輪滑塊支座10的開口18側(cè)拉出。因此，可迅速且方便地進(jìn)行調(diào)整和確定工具頂端的位置的操作以及維修保養(yǎng)、檢查及更換盤簧68的操作，而無需進(jìn)行諸如相對于凸輪滑塊支座10拆裝凸輪滑塊7之類的煩瑣的操作。
另外，在具備凸輪設(shè)備1的情況下，由于桿55具有桿主體71和螺紋固定在桿主體71上的桿輔助體72，因此桿主體71和桿輔助體72易于彼此分離，以便盤簧68相對于桿55易于拆裝。此外，由于桿55具有大直徑端部56和57，因而能可靠地防止桿55無意中自桿支承件67脫離。
另外，在具備凸輪設(shè)備1的情況下，由于盤簧68的一端毗鄰大直徑端部56，因而倘若返回機(jī)構(gòu)12從凸輪滑塊支座10的開口18側(cè)拉出，該盤簧68也可被可靠地拉出。而且，由于調(diào)整板73置于桿支承件67與盤簧68的另一端之間，因而通過利用適當(dāng)厚度的調(diào)整板73可最優(yōu)地調(diào)整彈力，并因此，調(diào)整盤簧68的返回力。另外，由于桿支承件67藉由螺栓66可拆卸地裝配在凸輪滑塊7上、凹部20處，因而可降低或消除桿支承件67自凸輪滑塊7的端面19的突出度。因此，即使添加桿支承件67，該設(shè)備沿著凸輪滑塊7的移動方向的長度不會變長。
而且，在具備凸輪設(shè)備1的情況下，防脫機(jī)構(gòu)41由防脫板59和60所組成，該防脫板可拆卸地分別固定在前壁部分8和側(cè)壁部分26和27上，以便如上所述，當(dāng)凸輪滑塊7脫落時(shí)，接納位于桿55的兩端處的大直徑端部56和57。因此，即使懸掛及支承機(jī)構(gòu)42發(fā)生故障，也能防止凸輪滑塊7從凸輪滑塊支座10無意中脫落，所以該設(shè)備對發(fā)生故障是極安全的。另外，由于防脫板59和防脫板60藉由螺栓58可拆卸地分別固定在前壁部分8的底表面61和兩個(gè)側(cè)壁部分26和27的底表面45和46上，因而通過從下方擰松螺栓58而拆除它們，可簡單地拆除防脫板59和60。另外，由于防脫板60可被簡單地拆除，因而可極為輕松而沒有任何困難地進(jìn)行返回機(jī)構(gòu)12的拉出操作。
權(quán)利要求
1.一種凸輪設(shè)備，包括凸輪驅(qū)動器；適于與所述凸輪驅(qū)動器相接觸地移動、且具有通孔的凸輪滑塊；具有可移動地支承所述凸輪滑塊的凸輪滑塊支座的凸輪滑塊支承裝置，所述裝置具有置于沿所述凸輪滑塊的移動方向的一前向位置中的前壁部分，并具有位于沿所述凸輪滑塊的移動方向與所述前壁部分相對的一后向位置上的開口；以及用于使所述凸輪滑塊返回至其初始位置的返回機(jī)構(gòu)，所述返回機(jī)構(gòu)包含有穿過所述凸輪滑塊的通孔的桿；桿支承件，所述桿支承件沿所述凸輪滑塊的移動方向可滑動地支承所述桿，并可拆卸地裝配在所述凸輪滑塊上、位于所述凸輪滑塊支座的開口側(cè)上的所述凸輪滑塊的通孔的一開口端處；以及以環(huán)繞著所述桿的方式置于所述前壁部分與所述桿支承件之間的盤簧，以便彈力推壓所述凸輪滑塊朝著所述凸輪滑塊支座的所述開口。
2.如權(quán)利要求1所述的凸輪設(shè)備，其特征在于，所述桿具有桿主體和桿輔助體，所述桿輔助體的一個(gè)端部螺紋固定在所述桿主體的一個(gè)端部上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的凸輪設(shè)備，其特征在于，所述桿的一個(gè)大直徑端部毗鄰所述凸輪滑塊支座的所述前壁部分，而其另一個(gè)大直徑端部則位于所述凸輪滑塊支座的開口側(cè)上。
4.如權(quán)利要求3所述的凸輪設(shè)備，其特征在于，所述盤簧的一端毗鄰所述一個(gè)大直徑端部，其另一端則毗鄰所述桿支承件和置于所述盤簧與所述桿支承件之間的調(diào)整板的其中之一。
5.如權(quán)利要求1-4中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的凸輪設(shè)備，其特征在于，所述凸輪滑塊具有位于所述凸輪滑塊支座的開口側(cè)上的一端面內(nèi)的凹部，并且所述桿支承件藉由螺栓可拆卸地裝配在所述凸輪滑塊上、位于所述凸輪滑塊的凹部內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1-5中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的凸輪設(shè)備，其特征在于，所述凸輪滑塊支座包含有設(shè)置所述凸輪滑塊的兩側(cè)上的兩個(gè)側(cè)壁部分和用于將所述凸輪滑塊可移動地懸掛和支承在所述兩個(gè)側(cè)壁部分上的懸掛及支承機(jī)構(gòu)，并且所述凸輪滑塊支承裝置具有用于防止所述凸輪滑塊從所述凸輪滑塊支座上脫落的防脫機(jī)構(gòu)，所述防脫機(jī)構(gòu)具有諸防脫板，該防脫板可拆卸地分別固定在所述前壁部分和位于前壁部分側(cè)上的所述兩個(gè)側(cè)壁部分的其中之一、以及固定在位于開口側(cè)上的所述兩個(gè)側(cè)壁部分上，以便當(dāng)所述凸輪滑塊脫落時(shí)，接納所述桿的所述端部。
7.如權(quán)利要求6所述的凸輪設(shè)備，其特征在于，所述防脫板藉由螺栓可拆卸地分別固定在所述前壁部分的底表面和位于所述前壁部分側(cè)上的所述兩個(gè)側(cè)壁部分的底表面的其中之一、以及位于所述開口側(cè)上的所述兩個(gè)側(cè)壁部分的底表面上。
8.如權(quán)利要求6或7所述的凸輪設(shè)備，其特征在于，所述凸輪滑塊包含有凸輪滑塊本體和滑板，所述滑板分別裝配在所述凸輪滑塊本體的兩個(gè)側(cè)表面上，以便與所述凸輪滑塊支座的所述側(cè)壁部分滑動接觸，所述懸掛及支承機(jī)構(gòu)具有可拆卸地分別固定在所述兩個(gè)側(cè)壁部分的底表面上的懸掛件，所述懸掛件的遠(yuǎn)端置于所述凸輪滑塊的所述滑板的底表面上，從而可移動地懸掛所述凸輪滑塊。
9.如權(quán)利要求1-8中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的凸輪設(shè)備，其特征在于，所述凸輪驅(qū)動器適于由所述凸輪滑塊支座固定支承，所述凸輪滑塊具有一滑動表面，所述表面的形狀與所述凸輪驅(qū)動器的滑動表面互補(bǔ)，以便可移動地接觸所述凸輪驅(qū)動器的所述滑動表面，并且所述凸輪滑塊支座適于可移動地懸掛并支承所述凸輪滑塊，以便當(dāng)所述凸輪滑塊的滑動表面與所述凸輪驅(qū)動器的滑動表面彼此接觸時(shí)，所述凸輪滑塊可移動，同時(shí)由所述凸輪驅(qū)動器的滑動表面所引導(dǎo)。
10.如權(quán)利要求1-9中的任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的凸輪設(shè)備，其特征在于，所述桿的最大直徑小于所述通孔的直徑，并且所述盤簧的最大直徑小于所述通孔的直徑。
全文摘要
一種凸輪設(shè)備，包括凸輪驅(qū)動器；適于與該凸輪驅(qū)動器相接觸地移動、且具有通孔的凸輪滑塊；具有可移動地支承凸輪滑塊的凸輪滑塊支座的凸輪滑塊支承裝置，該裝置具有置于沿凸輪滑塊的移動方向的一前向位置中的前壁部分，并具有位于沿凸輪滑塊的移動方向與前壁部分相對的一后向位置上的開口；以及用于使凸輪滑塊返回至其初始位置的返回機(jī)構(gòu)。
文檔編號B21D28/24GK1443627SQ03120268
公開日2003年9月24日 申請日期2003年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月7日
發(fā)明者宮治隆之, 桐明秀樹 申請人:奧依列斯工業(yè)株式會社