專利名稱：大型軋輥硬面堆焊修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型軋輥硬面堆焊修復(fù)方法。
目前，一些鋼鐵廠的大型軋輥均一次制作新輥，使用失效后直接報(bào)廢，國(guó)內(nèi)尚沒有廠家成功地對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，無論母材是50CrMo，還是70Cr3Mo，都終因堆焊開裂、脫落或斷輥面等，以失敗告終。
本發(fā)明提出的大型軋輥硬面堆焊修復(fù)方法，是在軋輥表面依次堆焊三層材料基礎(chǔ)層、過渡層和硬面層，該三層材料的成份按重量百分比配比如下基礎(chǔ)層C 0.05-0.10％Cr0.10-0.20％Si0.03-0.07％Mn0.08-0.10％
S0.01-0.03％其余為Fe，總量為100％。
過渡層C 0.20-0.30％Cr1.10-1.20％Si1.20-1.50％Mn2.50-3.00％S 1.00-1.50％其余為Fe，總量為100％。
硬面層C 0.20-0.30％Cr5.00-6.00％Si0.34-0.50％Mn2.00-3.00％S 0.34-0.52％其余為Fe，總量為100％。
本發(fā)明中，上述三層材料的堆焊厚度一般為基礎(chǔ)層4-6mm過渡層10-20mm硬面層10-20mm。
本發(fā)明中，對(duì)各層材料進(jìn)行堆焊的工藝條件如下1、預(yù)熱，溫度為400-420℃，保溫20-30小時(shí)；2、堆焊，速度600-700mm/分鐘，電壓28-32V，電流520-560A；
3、回火，溫度為500-550℃，保溫10-15小時(shí)，然后隨爐冷卻。
經(jīng)過堆焊后，進(jìn)行必要的機(jī)加工。
經(jīng)過本發(fā)明方法對(duì)大型軋輥硬面進(jìn)行修復(fù)，效果良好，解決了輥面局部或大面積脫落的問題，降低了部件成本，大大提高了使用壽命，本發(fā)明可適用于各種大型熱軋輥和冷軋輥輥面的修復(fù)。
實(shí)施例2使用焊絲材料，其組成成份為(％)
堆焊工藝條件為
1、預(yù)熱420℃，保溫25小時(shí)；2、堆焊速度650mm/分鐘，電壓32V，電流555A；3、回火溫度540℃，保溫13小時(shí)。
由上述工藝對(duì)大型熱軋輥硬面進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)使用工廠實(shí)際上機(jī)考核，技術(shù)指標(biāo)符合要求，產(chǎn)品壽命大為延長(zhǎng)。
權(quán)利要求
1.一種大型軋輥硬面堆焊修復(fù)方法，其特征在于在軋輥表面依次堆焊三層材料基礎(chǔ)層、過渡層和硬面層，該三層材料的成份按重量百分比配比如下基礎(chǔ)層C 0.05-0.10％Cr0.10-0.20％Si0.03-0.07％Mn0.08-0.10％S 0.01-0.03％其余為Fe，總量為100％；過渡層C 0.20-0.30％Cr1.10-1.20％Si1.20-1.50％Mn2.50-3.00％S 1.00-1.50％其余為Fe，總量為100％；硬面層C 0.20-0.30％Cr5.00-6.00％Si0.34-0.50％Mn2.00-3.00％S 0.34-0 52％其余為Fe，總量為100％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)方法，其特征在于三層材料的堆焊厚度為基礎(chǔ)層4-6mm過渡層10-20mm硬面層10-20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)方法，其特征在于對(duì)各層材料進(jìn)行堆焊的工藝條件如下(1)預(yù)熱，溫度為400-420℃，保溫20-30小時(shí)；(2)堆焊，速度600-700mm/分鐘，電壓28-32V，電流520-560A；(3)回火，溫度為500-550℃，保溫10-15小時(shí)，然后隨爐冷卻。
全文摘要
本發(fā)明為一種大型軋輥硬面堆焊修復(fù)方法，具體是在輥面按一定工藝依次堆焊三層材料基礎(chǔ)層、過渡層、硬面層，其焊絲成份為C、Cr、Si、Mn、S、Fe等。經(jīng)本發(fā)明方法修復(fù)的大型軋輥，效果良好，解決了輥面局部或大面積脫落等問題，降低了部件成本，延長(zhǎng)了使用壽命。本發(fā)明可用于各種大型熱軋輥或冷軋輥的硬面修復(fù)。
文檔編號(hào)B21B28/02GK1438088SQ0311601
公開日2003年8月27日 申請(qǐng)日期2003年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月27日
發(fā)明者童充龍, 葉安德, 付桂蘭, 沈春華 申請(qǐng)人:上海寶山熱噴涂廠