專利名稱：小型滾珠軸承的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及一種用來(lái)承受徑向載荷的滾珠軸承的制造工藝。
背景技術(shù)：
用來(lái)承受徑向載荷的滾珠軸承的典型形狀是內(nèi)環(huán)置于外環(huán)的內(nèi)表面。多個(gè)球置于這兩個(gè)軌道環(huán)之間，球承受滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)以及彼此之間保持相同的距離。因?yàn)榛瑒?dòng)摩擦非常小，所以滾珠軸承被廣泛應(yīng)用于各種機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分中。
然而，關(guān)于內(nèi)、外環(huán)的各種制造方法已經(jīng)沿用了很多年。例如，

圖14、15表示了一種在外環(huán)上鉆出孔2以放置內(nèi)環(huán)的情況?？孜挥谝粋€(gè)圓桿的端面的中心，使端面的形狀為環(huán)形。旋轉(zhuǎn)桿材1時(shí)，把鉆頭從環(huán)形部分的外側(cè)向較深處的外周面推進(jìn)以進(jìn)行環(huán)形部分的切割，于是得到外環(huán)坯件3。外環(huán)是通過(guò)機(jī)械加工外環(huán)坯件3而得到的。為了制作內(nèi)環(huán)，比用于外環(huán)的桿材直徑小的桿材被用于圖14所示的工藝中。
圖15所示的制作工藝表示了一個(gè)鉆頭被推入一個(gè)旋轉(zhuǎn)的管材4當(dāng)中的情況。切斷管材4外環(huán)坯件3就形成了。外環(huán)是通過(guò)機(jī)械加工外環(huán)坯件3而得到的。此外，內(nèi)環(huán)是由比外環(huán)管材直徑小的管材制成的。內(nèi)環(huán)由圖15所示的工藝制成。
圖14所示的工藝的缺陷是孔2形成時(shí)，切下的桿材1的余量是薄片或碎片，這造成了原材料的很大浪費(fèi)。此外，使用的切削油的數(shù)量是很大的。特別是當(dāng)小型滾珠軸承外環(huán)的直徑是13mm或以下時(shí)，制作一件成品時(shí)材料浪費(fèi)的比率是很大的。例如，在外環(huán)的寬度是5mm或以下時(shí)，某些情況下得到的切下的余量可能達(dá)到外環(huán)寬度的50％。另外，當(dāng)加工工藝之后剩下的材料薄片或碎片以及切削油被扔掉都可能導(dǎo)致環(huán)境污染，盡管切削油可能被再次利用。因此，盡可能減少這種浪費(fèi)是有益的。而且，因?yàn)閮?nèi)外環(huán)是由不同尺寸的材料制成的，所以人們抱怨限制材料成本是困難的，生產(chǎn)效率很低。
此外，使用圖15所示的工藝制造內(nèi)外環(huán)，其中外環(huán)的外徑是13mm或以下時(shí)，機(jī)械加工變得困難且這種工藝缺少實(shí)用性。這種尺寸的管材成本高且難于獲得。而且，和圖14所示的工藝類似，原材料浪費(fèi)的比率很高且管材的切割引起環(huán)境污染。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個(gè)目的就是提供一種制作小型滾珠軸承的工藝，在這種工藝中，材料的浪費(fèi)大大減少。這就會(huì)減少環(huán)境污染，降低材料成本，并提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例涉及的是一種在制造過(guò)程中獲得外環(huán)坯件和內(nèi)環(huán)坯件的工藝。外環(huán)的外徑是13mm或更小，內(nèi)環(huán)置于外環(huán)的內(nèi)側(cè)。
這個(gè)工藝的步驟包括機(jī)械切割材料而剪切出一級(jí)坯件，然后，錐造一級(jí)坯件以獲得終級(jí)坯件，分離終級(jí)坯件以獲得外環(huán)坯件和內(nèi)環(huán)坯件。
第二實(shí)施例包括以下步驟機(jī)械切割材料而剪切出一級(jí)坯件，鍛造一級(jí)坯件以獲得二級(jí)坯件，然后，將二級(jí)坯件切成圓片以形成多個(gè)終級(jí)坯件。最后一步是把這些終級(jí)坯件分離以形成外環(huán)坯件和內(nèi)環(huán)坯件。
“剪切”意思是使用一種如帶有強(qiáng)制剪切的切割工具，例如使用一種不產(chǎn)生薄片或碎片的沖模(mold die)。
由于從終級(jí)坯件可以同時(shí)獲得兩個(gè)坯件，所以原材料的浪費(fèi)可以大大減少，生產(chǎn)效率提高。此外，由于使用的是剪切，當(dāng)從原材料獲得一級(jí)坯件時(shí)，沒(méi)有原材料的浪費(fèi)。如果我們把這種方法和用鋸或車刀等需要切割邊來(lái)進(jìn)行切割的方法比較的話，其在降低原材料的浪費(fèi)上有突出的優(yōu)點(diǎn)。因此，本發(fā)明在制造小型滾珠軸承(外徑是13mm或更小，寬度是5mm或更小)上非常有效，而以前制造這種小型滾珠軸承的原材料浪費(fèi)的比率是很高的。于是，小型滾珠軸承就容易制造且降低了材料成本。
由于通過(guò)切割和分離二級(jí)坯件而得到了多個(gè)終級(jí)坯件，所以二級(jí)坯件的寬度設(shè)定為由此可以分別獲得多個(gè)外環(huán)坯件和內(nèi)環(huán)坯件。二級(jí)坯件的寬度自然比終級(jí)坯件的寬度寬，這就有利于在分離為外環(huán)坯件和內(nèi)環(huán)坯件之前進(jìn)行處理。
此外，本發(fā)明可以附加以下步驟。
在第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的鍛造步驟中，內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑孔被同時(shí)鉆出。內(nèi)徑孔是采用鍛造的方法而不是采用切割的方法，這有利于原材料浪費(fèi)的減少。
在終級(jí)坯件被分為內(nèi)環(huán)坯件和外環(huán)坯件的分離步驟前，在終級(jí)坯件上鉆出內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑孔。終級(jí)坯件比分離步驟后的內(nèi)環(huán)坯件大且易于加工，也易于形成內(nèi)徑孔。
在內(nèi)環(huán)上鉆出內(nèi)徑孔以后，內(nèi)徑孔的內(nèi)表面就通過(guò)機(jī)械加工，如切削或研磨而加工成預(yù)定的內(nèi)徑。較大的終級(jí)坯件(第一實(shí)施例中的終極坯件及第二實(shí)施例中的二級(jí)坯件)比起分離后的內(nèi)環(huán)坯件易于操作，因此易于加工形成內(nèi)徑孔。此外，如果把這種對(duì)內(nèi)徑孔的加工應(yīng)用于第二實(shí)施例，就有可能使內(nèi)環(huán)坯件的內(nèi)徑孔變得均勻，且?guī)в泻芨叩木取?br> 此外，在分離步驟前把終級(jí)坯件的兩個(gè)端面加工到預(yù)定的寬度或把終級(jí)坯件外周面加工到預(yù)定的外徑都是可能的。這些加工步驟可以由機(jī)械操作來(lái)完成，如切削或研磨，另外由于分離前的坯件易于操作，所以也易于加工。當(dāng)終級(jí)坯件的寬度加工完成后，有可能高精度地同時(shí)制造外環(huán)坯件和內(nèi)環(huán)坯件。因此，不需要單獨(dú)加工寬度，或是僅僅作一個(gè)小的調(diào)整就可以進(jìn)行加工。當(dāng)寬度單獨(dú)進(jìn)行加工時(shí)，必需控制研磨以使寬度一致，然而，當(dāng)加工終級(jí)坯件的寬度時(shí)這就變得不必要了。
此外，本發(fā)明包括一種用于分離的溝槽的制作方法。這種溝槽使得終級(jí)坯件分離為內(nèi)環(huán)坯件和外環(huán)坯件，并使得終級(jí)坯件的分離變得容易。
以上所述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)僅僅是一種代表性的說(shuō)明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知道，本發(fā)明并不僅僅局限于權(quán)利要求所述。以下結(jié)合附圖和權(quán)利要求的描述將使本發(fā)明其它的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)更加清晰。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1表示的是本發(fā)明第一種工作模式的制作工藝的方框圖；圖2表示的是第一種工作模式把桿材壓成終級(jí)坯件的側(cè)視示意圖；圖3表示的是分離終級(jí)坯件的平面圖(A)和剖視圖(B)；圖4表示的是從終級(jí)坯件獲得的外環(huán)坯件和內(nèi)環(huán)坯件的平面圖(A)和剖視圖(B)；圖5表示的是第一種工作模式下軸承裝置的剖視圖；圖6表示的是本發(fā)明第二種工作模式的制作工藝方框圖；圖7表示的是第二種工作模式下在其上形成引導(dǎo)槽的終級(jí)坯件的平面圖(A)和剖視圖(B)；
圖8表示的是本發(fā)明的第三種工作模式的制作工藝方框圖；圖9表示的是在第三種工作模式下在其內(nèi)部形成內(nèi)徑孔的終級(jí)坯件的平面圖(A)和剖視圖(B)；圖10表示的是本發(fā)明的第四種工作模式的制作工藝方框圖；圖11表示的是本發(fā)明的第五種工作模式的制作工藝方框圖；圖12表示的是本發(fā)明的第五種工作模式下初始步驟到獲得二級(jí)坯件的側(cè)視示意圖；圖13表示的是第五種工作模式下終級(jí)坯件被切成圓片的側(cè)視示意圖；圖14表示的是傳統(tǒng)工藝中一種制作外環(huán)時(shí)局部剖面的側(cè)視圖；圖15表示的是傳統(tǒng)工藝中另一種制作外環(huán)時(shí)局部剖面的側(cè)視圖。
最優(yōu)實(shí)施例的詳細(xì)敘述以下敘述的是本發(fā)明的一種小型滾珠軸承的制作工藝，該滾珠軸承外環(huán)的外徑是13mm成更小，寬度是5mm或更小(此后的敘述中簡(jiǎn)稱為軸承)。
A.第一種工作模式圖1表示的是本發(fā)明第一種工藝模式下的制作步驟(1)到(7)。接下來(lái)，我們將按順序詳細(xì)解釋這些步驟。
(1)切割出一級(jí)坯件如圖2所示，圓柱形粒狀的一級(jí)坯件10通過(guò)剪切獲得。桿1為普通的軸承鋼材料，如一種經(jīng)過(guò)預(yù)先熱處理的高碳鉻鋼。
(2)通過(guò)鍛造形成終級(jí)坯件通過(guò)鍛造及軸向擠壓一級(jí)坯件10，如圖2所示的盤形的終級(jí)坯件20就形成了。終級(jí)坯件20的外徑和寬度接近于最后形成的軸承的尺寸。
(3)寬度研磨通過(guò)對(duì)終級(jí)坯件20的兩個(gè)端面的研磨來(lái)對(duì)終級(jí)坯件進(jìn)行寬度研磨，終級(jí)坯件20的寬度磨成所生產(chǎn)的軸承的寬度。
(4)外周面的研磨終級(jí)坯件20的外周面要進(jìn)行研磨，終級(jí)坯件20的外徑研磨到所生產(chǎn)的軸承的外徑。
(5)分離終級(jí)坯件以形成外環(huán)坯件和內(nèi)環(huán)坯件如圖3所示，終級(jí)坯件20被切割并通過(guò)切割沿著距中央位置預(yù)定距離的同心圓分離。得到的外周上的環(huán)作為外環(huán)坯件30，內(nèi)周上的盤作為內(nèi)環(huán)坯件40。
(6)外環(huán)坯件和內(nèi)環(huán)坯件的再處理外環(huán)坯件30的內(nèi)周表面被研磨，其內(nèi)徑加工成外環(huán)的內(nèi)徑尺寸。如圖5所示，用于球運(yùn)行的槽32、安裝密封環(huán)的槽33、用于密封環(huán)安裝的階梯形部分34以及用于扣環(huán)安裝的槽35分別形成在內(nèi)周面的寬度方向上的中央處及一側(cè)和另一側(cè)形成。外環(huán)坯件30最終形成為外環(huán)30A。
另一方面，如圖4所示，通過(guò)在內(nèi)環(huán)上鉆一個(gè)孔41，內(nèi)環(huán)坯件40的中央被切下。于是，內(nèi)環(huán)坯件40形成了環(huán)形。內(nèi)環(huán)坯件40的外周面被研磨，其外徑加工成內(nèi)環(huán)的外徑的尺寸。緊接著，內(nèi)環(huán)坯件40的內(nèi)周面被研磨，同時(shí)，如圖5所示，其內(nèi)徑加工成內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑的尺寸。用于球運(yùn)行的槽42形成在外周面的寬度方向上的中央處。內(nèi)環(huán)坯件40加工成內(nèi)環(huán)40A。
(7)軸承的安裝當(dāng)外環(huán)30A和內(nèi)環(huán)40A如上所述形成后，內(nèi)環(huán)40A如圖5所示置于外環(huán)30A的內(nèi)側(cè)。一預(yù)定數(shù)量的球50插入槽32和42中并彼此面對(duì)。保持架51裝配到每一個(gè)球50上，于是使球50在自由轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下可以保持相等的間距。在清洗和漂洗后，潤(rùn)滑油加到保持架51和球50之間。最后，密封環(huán)52安裝到外環(huán)30A的槽33中，另一個(gè)密封環(huán)53安裝到相對(duì)側(cè)的階梯形部分34中?？郗h(huán)54被安裝到槽35中。在這種情況下，密封環(huán)52是由涂覆了橡膠52b的芯棒52a形成的，利用橡膠52b的彈性將其保持裝配在槽33中的位置處。此外，密封環(huán)53是由金屬制成的，其位置由扣環(huán)54保持。圖5所示軸承的安裝如上步驟所示。
由于兩個(gè)環(huán)，外環(huán)坯件30和內(nèi)環(huán)坯件40是從終級(jí)坯件20上同時(shí)得到的，所以材料的浪費(fèi)大大減少，生產(chǎn)效率提高。此外，由于從桿材1獲得一級(jí)坯件10是通過(guò)剪切的方式，所以材料的浪費(fèi)也少。與采用需要切割邊的鋸或車刀進(jìn)行切割的方法相比，本發(fā)明的方法大大減少了材料的浪費(fèi)。于是，對(duì)于制作一個(gè)外徑為13mm或更小、寬度為5mm或更小的小型滾珠軸承來(lái)說(shuō)，這種方式極為有效，且制作工藝簡(jiǎn)單易行。此外，材料浪費(fèi)減少，材料成本降低，同時(shí)限制了環(huán)境污染。
此外，在終級(jí)坯件20分離為外環(huán)坯件30和內(nèi)環(huán)坯件40的步驟(5)之前，終級(jí)坯件20的寬度在步驟(3)中通過(guò)研磨其寬度來(lái)完成的，終級(jí)坯件20的外徑是在步驟(4)中通過(guò)研磨其外周面來(lái)完成的。在任何一種情況下，由于和分離前進(jìn)行比較工件更容易被加工，所以完成上述加工也變得更容易。特別是，在步驟(3)中進(jìn)行寬度切割時(shí)，有可能高精度地獲得外環(huán)坯件30和內(nèi)環(huán)坯件40寬度的一致性，于是就不需要在分離后進(jìn)行外環(huán)坯件30和內(nèi)環(huán)坯件40各自的寬度加工，于是生產(chǎn)效率提高。
此外，內(nèi)環(huán)40A的內(nèi)徑孔41可以在步驟(2)鍛造的時(shí)候就形成。由于內(nèi)徑孔41通過(guò)鍛造形成，因此它的尺寸不完全精確。于是，在步驟(6)進(jìn)行再加工時(shí)需如上所述把內(nèi)徑加工成需要的尺寸。如果內(nèi)徑孔在鍛造步驟中以這種方式形成，將進(jìn)一步減少材料浪費(fèi)。
以上所述僅僅是本發(fā)明的一種實(shí)施例。其他工作模式是第一模式的改進(jìn)。
B第二種工作方式如圖6所示的工藝還包括一個(gè)附加步驟(4)b“形成引導(dǎo)槽”，其介于第一種工作方式下的步驟(4)和(5)之間。在這個(gè)步驟(4)b中，如圖7所示，一個(gè)預(yù)定寬度的引導(dǎo)槽22(供分離用)用于將終級(jí)坯件20分離為外環(huán)坯件30和內(nèi)環(huán)坯件40。引導(dǎo)槽22形成在終級(jí)坯件20的兩個(gè)端面上。引導(dǎo)槽22可以通過(guò)切割或鍛造的方式獲得。在這種方式下獲得引導(dǎo)槽22，使分離時(shí)切割工具上施加的壓力大大減少。分離可以在下一步驟(5)中通過(guò)切割完成，或在切割的位置利用壓頭進(jìn)行沖壓完成。兩種情況下，終級(jí)坯件20的分離都變得較容易。
C第三種工作模式圖8所示的第三種工作模式在第一種工作模式的步驟(4)和(5)之間有一個(gè)附加的步驟(4)c“內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑孔的形成”。如圖9所示，在步驟(4)c中，內(nèi)徑孔41在終級(jí)坯件20分離前通過(guò)切下終級(jí)坯件20的中央而首先形成。于是，形成內(nèi)徑孔41在步驟(6)中略掉了。如果，內(nèi)徑孔41在終級(jí)坯件20分離前形成，即終級(jí)坯件20大于內(nèi)環(huán)坯件40，這就會(huì)有許多優(yōu)點(diǎn)，即終級(jí)坯件20和內(nèi)徑孔41易于加工和便于形成。
D第四種工作方式如圖10所示的第四種生產(chǎn)工藝有一個(gè)介于第三種工作模式的步驟(4)c和(5)之間的額外的第二種工作模式的步驟(4)b。在步驟(4)c中，在終級(jí)坯件20的中央形成內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑孔41后，圖7所示的引導(dǎo)槽22在終級(jí)坯件20的兩個(gè)端面上形成。然后，步驟(5)中，終級(jí)坯件20被分離。
E第五種工作模式如圖11所示的第五種生產(chǎn)工藝中，如圖12通過(guò)剪切從桿材1切下圓柱形的一級(jí)坯件10B。一級(jí)坯件10B的長(zhǎng)度設(shè)定為可以獲得多個(gè)外環(huán)坯件30和內(nèi)環(huán)坯件40。接下來(lái)，在步驟(2)中，軸向鍛壓一級(jí)坯件10B，以形成如圖12所示的二級(jí)坯件20B。二級(jí)坯件20B的寬度設(shè)定為可以獲得多個(gè)外環(huán)坯件30和內(nèi)環(huán)坯件40。在步驟(2)b中，二級(jí)坯件20B切成圓片，如圖13所示，于是形成多個(gè)終級(jí)坯件20(圖中所示為2個(gè))。二級(jí)坯件20B可以切成許多圓片，此后，類似于以上提到的第一種工作模式，從步驟(3)到步驟(7)從終級(jí)坯件20獲得外環(huán)坯件30和內(nèi)環(huán)坯件40。以上任何一組工作模式都可以采用步驟(3)到步驟(7)。
當(dāng)二級(jí)坯件20B先于終級(jí)坯件20獲得時(shí)，二級(jí)坯件20預(yù)先做得厚一點(diǎn)，這就使得外環(huán)坯件30和內(nèi)環(huán)坯件40分離前的操作變得容易。在第五種工作模式中，相對(duì)于切下圓片以形成多個(gè)終級(jí)坯件增加步驟(4)b或(4)c都是可以的。
這里提到的各種工作模式都可以應(yīng)用于小型滾珠軸承的制造，其中滾動(dòng)元件是球，以及本發(fā)明可以應(yīng)用于以各種滾針或滾柱作為滾動(dòng)件的滾珠軸承的制造。
為方便起見(jiàn)，以上所述僅限于所有可能的實(shí)施例中的一種代表性的實(shí)施例，這也僅僅是揭示了本發(fā)明的原理和最優(yōu)實(shí)施例，而并沒(méi)有窮盡所有的可能。其它可替代的實(shí)施例都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。例如，各個(gè)不同實(shí)施例中的元件或步驟可以進(jìn)行結(jié)合，或以上所討論的實(shí)施例中的元件可以和沒(méi)有討論的可改進(jìn)的實(shí)施例中的元件進(jìn)行結(jié)合。顯然，許多未盡的實(shí)施例將落進(jìn)本發(fā)明的保護(hù)范圍，另一些是等同物。
權(quán)利要求
1.一種小型滾珠軸承的生產(chǎn)工藝，其可以獲得外環(huán)坯件和內(nèi)環(huán)坯件，包括以下步驟通過(guò)剪切自桿材上切割出一級(jí)坯件；鍛造所述一級(jí)坯件獲得具有兩個(gè)端面的終級(jí)坯件；分離所述終級(jí)坯件獲得外環(huán)坯件和內(nèi)環(huán)坯件；其中，外環(huán)坯件的外徑至多為13mm，內(nèi)環(huán)坯件置于外環(huán)坯件之內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，在所述鍛造步驟中，內(nèi)環(huán)坯件的內(nèi)徑孔被同時(shí)鉆出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其中，所述內(nèi)徑孔的內(nèi)周面通過(guò)機(jī)械加工形成預(yù)定的內(nèi)徑尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，內(nèi)環(huán)坯件的內(nèi)徑孔在所述分離步驟之前被鉆出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述終級(jí)坯件的兩個(gè)端面通過(guò)機(jī)械加工形成預(yù)定的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述終級(jí)坯件的外周面通過(guò)機(jī)械加工形成預(yù)定的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，還包括一個(gè)形成槽的步驟，該槽用來(lái)將所述終級(jí)坯件分離為內(nèi)環(huán)坯件和外環(huán)坯件。
8.一種小型滾珠軸承的生產(chǎn)工藝，其可以獲得外環(huán)坯件和內(nèi)環(huán)坯件，包括以下步驟通過(guò)剪切自桿材上切割出一級(jí)坯件；鍛造所述一級(jí)坯件獲得二級(jí)坯件；切割所述二級(jí)坯件獲得多個(gè)終級(jí)坯件；分離所述的多個(gè)終級(jí)坯件獲得外環(huán)坯件和內(nèi)環(huán)坯件；其中，外環(huán)坯件的外徑至多為13mm，內(nèi)環(huán)坯件置于外環(huán)坯件之內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，其中，在所述鍛造步驟中，內(nèi)環(huán)坯件的內(nèi)徑孔被同時(shí)鉆出。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，其中，內(nèi)環(huán)坯件的內(nèi)徑孔在所述分離步驟之前被鉆出。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的工藝，其中，所述內(nèi)徑孔的內(nèi)周面通過(guò)機(jī)械加工成預(yù)定的內(nèi)徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，其中，所述終級(jí)坯件的兩個(gè)端面通過(guò)機(jī)械加工形成預(yù)定的寬度。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，其中，所述終級(jí)坯件的外周面通過(guò)機(jī)械加工形成預(yù)定的外徑。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，還包括一個(gè)形成槽的步驟，該槽用來(lái)將所述終級(jí)坯件分離為內(nèi)環(huán)坯件和外環(huán)坯件。
全文摘要
一種小型滾珠軸承的制造工藝，該工藝可以減少材料浪費(fèi)而提高制造效率。該工藝包括通過(guò)切割出一級(jí)坯件、鍛造一級(jí)坯件獲得終級(jí)坯件、分離終級(jí)坯件形成外、內(nèi)環(huán)坯件而獲得內(nèi)環(huán)坯件和外環(huán)坯件，其中，外環(huán)坯件的外徑至多為13mm，通過(guò)剪切進(jìn)行一級(jí)坯件的切割。
文檔編號(hào)B21K1/02GK1443948SQ03107560
公開(kāi)日2003年9月24日 申請(qǐng)日期2003年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月21日
發(fā)明者小源陸朗 申請(qǐng)人:美蓓亞株式會(huì)社