專利名稱：機夾式錐度沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機用零件加工專用的模具。
這達到上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是一種機夾式錐度沖壓模具，它包括中心尖、回料板、下模體、模體、模殼、沖頭柄、回料棒、擋圈槽，模殼固定在沖頭柄上，模體伸入模殼內(nèi)腔，一根回料棒、從沖頭柄中伸入模殼內(nèi)腔并延伸入模體中，模體的頂端設(shè)有擋圈槽，模體和模殼內(nèi)腔的下面是回料板和下模體，回料板和下模體用螺栓固定在一起，回料板中間裝有一個中心尖，中心尖下部正好頂在下模體上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于本實用新型是可將鋼材一次性熱鍛成形，經(jīng)熱鍛后，分子結(jié)構(gòu)密實，提高產(chǎn)品質(zhì)量，對柄部方尾，也可一次性冷鍛成形，前部與柄部對接后磨制成品，可利用模具加工毛坯成本減少一半，生產(chǎn)速度提高五倍左右，又節(jié)省材料。


圖1為專用的機夾式錐度沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為專用的機夾式錐度沖壓模具的第一種實施方式的橫向剖視圖。
圖3為專用的機夾式錐度沖壓模具的第二種實施方式的橫向剖視圖。
圖4為專用的機夾式錐度沖壓模具的第三種實施方式的橫向剖視圖。
圖2所示的機夾式錐度沖壓模具的第一種實施方式是專用于將高速鋼材直徑9mm長23mm鍛成外徑10.5mm長27mm的機用絲錐的頭端10，是由六塊模體6組成，鍛成的機用絲錐頭部10有3條槽。
圖3所示的機夾式錐度沖壓模具的第二種實施方式是由四塊梯形模體6組成，將中碳鋼直徑9mm長25mm經(jīng)模具鍛成的機用絲錐尾部11為正方形截面。
圖4所示的機夾式錐度沖壓模具的第三種實施方式是八塊模體6組成，專用于將中碳鋼鍛成的機用絲錐頭部10的專用設(shè)備，經(jīng)模具鍛成的機用絲錐頭部10有4條槽。
權(quán)利要求1.一種機夾式錐度沖壓模具，其特征是它包括中心尖(7)、回料板(12)、下模體(8)、模體(6)、模殼(5)、沖頭柄(1)、回料棒(3)、擋圈槽(4)，模殼(2)固定在沖頭柄(1)上，模體(6)伸入模殼(5)內(nèi)腔，一根回料棒(3)、從沖頭柄(1)中伸入模殼(5)內(nèi)腔并延伸入模體(6)中，模體(6)的頂端設(shè)有擋圈槽(3)，模體(6)和模殼(5)內(nèi)腔的下面是回料板(12)和下模體(8)，回料板(12)和下模體(8)用螺栓固定在一起，回料板(12)中間裝有一個中心尖(7)，中心尖(7)下部正好頂在下模體(8)上。
專利摘要本實用新型涉及一種機夾式錐度沖壓模具，它包括中心尖、回料板、下模體、模體、模殼、沖頭柄、回料棒、擋圈槽，本實用新型具有加工工藝簡單化，并可利用模具加工毛坯成本減少一半，生產(chǎn)速度提高五倍左右，又節(jié)省材料。
文檔編號B21J13/02GK2533966SQ0221587
公開日2003年2月5日 申請日期2002年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月21日
發(fā)明者陳劍南 申請人:陳劍南