專利名稱：具有表面止滑花紋結(jié)構(gòu)的冷沖成型壓花板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋪設(shè)地面用的金屬壓花板，尤其涉及一種加工便捷、成本低的具有表面止滑花紋結(jié)構(gòu)的冷沖成型壓花板。
背景技術(shù)：
在道路、工廠、機械設(shè)備、室內(nèi)、或是游覽車、船上甲板等處，在供人行走的通道或地面上，為了避免滑倒，大都鋪設(shè)有金屬壓花板以起到防滑作用。而此種壓花板與一般鑄造成型的人孔蓋或手孔蓋不同，因其厚度僅在1m至6mm；而現(xiàn)有壓花板制造方式是以熱軋成型；然而，利用熱軋成型的壓花板，其在制造及使用上仍存有如下未盡理想之處1、熱軋成型必須在金屬板尚未冷卻的高溫下進行，因此，一般僅在煉鋼廠內(nèi)才有可能制造，且熱軋成型設(shè)備昂貴，加工流程復(fù)雜，不具產(chǎn)業(yè)利用價值。
2、熱軋成型的壓花板1結(jié)構(gòu)如圖7、8所示，其是利用一壓花滾筒2，將輸送通過的未冷卻金屬板1表面，壓制止滑花紋11，而現(xiàn)有熱軋成型的止滑花紋11，因受限于圓形壓花滾筒2的旋轉(zhuǎn)圓弧切線，致使浮凸的止滑花紋11呈弧形R，而降低了止滑效果。
3、此外，熱軋成型的止滑花花紋11，其浮凸厚度t2雖較金屬板1本體的厚度t1厚，但其底部與金屬板1融合為一實心體，基本上對于金屬板1冷卻后的機械強度并沒有幫助，反而增加其重量及成本；故，亦非完善的壓花結(jié)構(gòu)。
所以，如何使壓花板不需在煉鋼廠內(nèi)制造，而能達(dá)到加工便捷，成本低，并提升強度及止滑效果，乃為本發(fā)明所要解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的熱軋成型壓花板，存在的熱軋成型設(shè)備昂貴，加工流程復(fù)雜，成本高，且止滑效果不佳的缺點，本發(fā)明提供一種具有表面止滑花紋結(jié)構(gòu)的冷沖成型壓花板，其具有加工便捷、成本低的功效。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種具有表面止滑花紋結(jié)構(gòu)的冷沖成型壓花板，其包括一金屬板，是厚度在2mm～6mm的長形板或方形板；多個突起的止滑花紋，是沖壓成型呈相互垂直交叉排列狀突出在金屬板表面；其特征在于，所述每一個止滑花紋在金屬板表面沖壓突起成型時，與金屬板任一側(cè)邊皆呈45°傾斜排列設(shè)置，且其是兩側(cè)呈曲弧對稱而前后端呈漸縮交合狀的葉片型，其突起的葉片型頂面沖設(shè)成平面體，而周邊沖設(shè)成斜面體。
前述的具有表面止滑花紋結(jié)構(gòu)的冷沖成型壓花板，其中止滑花紋的沖壓突起厚度約為1.5mm。
本發(fā)明的有益效果是，其具有加工便捷、成本低的功效。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)放大示意3是圖2所示A-A線的斷面剖視4是圖2所示B-B線的斷面剖視5是本發(fā)明強度試驗的測試6是現(xiàn)有熱軋成型壓花板的止滑花紋示意7是現(xiàn)有熱軋成型壓花板的止滑花紋剖視中標(biāo)號說明3金屬板 31止滑花紋311交合狀312平面體313斜面體具體實施方式
首先，請參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明可行實施例包括有一金屬板3，其厚度約為2mm～6mm的長形板或方形板；基本上以不銹鋼板材質(zhì)為佳，當(dāng)然等效材質(zhì)亦可；眾多突起的止滑花紋31，是沖壓成型呈相互垂直交叉排列突出在金屬板3表面；其特征在于上述每一個止滑花紋31在金屬板3表面沖壓突起成型時，是與金屬板3任一側(cè)邊皆呈45°傾斜排列設(shè)置，且其是兩側(cè)呈曲弧對稱而前后端呈漸縮交合狀311的葉片型，其突起的葉片型頂面設(shè)成平面體312而周邊為斜面體313。
基于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的止滑花紋31，因其頂面為平面體312，且周側(cè)為斜面體313，在頭尾兩端呈交合狀311，且相互垂直交叉配設(shè)下，其突起在金屬板3的表面后，較之現(xiàn)有的弧形止滑花紋11，其正面及側(cè)面皆具有較大的摩擦力F，且周邊的斜面體313及前后端交合狀311的構(gòu)造，使其全方位都具有止滑抵靠面(邊)，使得防滑效果顯著提升。
再者，該每一個止滑花紋31沖壓成型后的突起厚度t1約為1.5mm，使其加上金屬板3本體的原厚度后而成厚度t2，且每一相鄰的止滑花紋31相互垂直，并與金屬板3任一側(cè)邊皆呈45°角傾斜；在具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明金屬板3的機械強度增加，如下表和圖5所示，是本發(fā)明強度試驗強度測試結(jié)構(gòu)比較表

的比較表和測試圖，其分別以同厚度的金屬平板、90度沖壓止滑花紋的壓花板，及45°沖壓止滑花紋的壓花板三種型式構(gòu)造作比較。由該測試結(jié)果得知，沒有壓花的平板，其傾斜率為8.3kgf/mm，荷重強度較低；而止滑花紋與金屬板本體側(cè)邊呈90°配設(shè)的壓花板，其傾斜率為9.1kgf/mm，其荷重強度屬中等；而本發(fā)明的止滑花紋31與金屬板3本體側(cè)邊呈45°傾斜配設(shè)的成型壓花板，其傾斜率為9.4kgf/mm，而其荷重強度最佳。
進一步，本發(fā)明是利用金屬板冷沖成型，可將預(yù)定尺寸的金屬平板裁切后，再借由沖壓機具沖壓成壓花板，其不僅加工流程較熱軋成型更為便捷，且勿須使用煉鋼廠設(shè)備，即可加工制造壓花板，符合產(chǎn)業(yè)利用價值；最重要的是，借由本發(fā)明止滑花紋31的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可大幅提升金屬壓花板的防滑效果及強度。
綜上所述，本發(fā)明所揭示的構(gòu)造，為昔所無，且確能達(dá)到預(yù)期的功效，并具可供產(chǎn)業(yè)利用價值，完全符合新型專利要件。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有表面止滑花紋結(jié)構(gòu)的冷沖成型壓花板，其包括一金屬板，是厚度在2mm～6mm的長形板或方形板；多個突起的止滑花紋，是沖壓成型呈相互垂直交叉排列狀突出在金屬板表面；其特征在于，所述每一個止滑花紋在金屬板表面沖壓突起成型時，與金屬板任一側(cè)邊皆呈45°傾斜排列設(shè)置，且其是兩側(cè)呈曲弧對稱而前后端呈漸縮交合狀的葉片型，其突起的葉片型頂面沖設(shè)成平面體，而周邊沖設(shè)成斜面體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有表面止滑花紋結(jié)構(gòu)的冷沖成型壓花板，其特征在于所述止滑花紋的沖壓突起厚度約為1.5mm。
全文摘要
一種具有表面止滑花紋結(jié)構(gòu)的冷沖成型壓花板，其包括一金屬板，是厚度在2mm～6mm的長形板或方形板；多個突起的止滑花紋，是沖壓成型呈相互垂直交叉排列狀突出在金屬板表面；每一個止滑花紋在金屬板表面沖壓突起成型時，與金屬板任一側(cè)邊皆呈45°傾斜排列設(shè)置，且其是兩側(cè)呈曲弧對稱而前后端呈漸縮交合狀的葉片型，其突起的葉片型頂面沖設(shè)成平面體，而周邊沖設(shè)成斜面體。本發(fā)明具有加工便捷、成本低的功效。
文檔編號B21D53/00GK1511657SQ02159968
公開日2004年7月14日 申請日期2002年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月31日
發(fā)明者李慶柏 申請人:李慶柏