專利名稱：一種t91鋼焊接工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種T91鋼焊接工藝方法，屬于特種鋼管焊接技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的這種T91鋼焊接工藝方法，其特征在包括以藥芯焊絲打底，實(shí)芯焊絲填充，分層施焊，焊接后熱處理；其中藥芯焊絲的藥芯組成比例為(W/W％)金紅石18-24、長石3-6、石英2-5、冰晶石4-8、大理石2-10、脫氧劑Ti2O33-8、合金劑42-50、鐵粉余量；實(shí)芯焊絲的合金成分為C 0.08、Ni 0.74、Si 0.13、Mn 1.01、P 0.007、S 0.007、Mo 0.88、Cr 9.06、V 0.18。
所述的T91鋼焊接工藝方法中藥芯焊絲的合金劑成分為C 0.08、Ni 0.81、Si 0.52、Mn 0.575、P 0.017、S 0.012、Mo 1.05、Cr 9.50、V 0.258。
所述的T91鋼焊接工藝方法中焊接坡口角度為27°，錯(cuò)口值小于1mm。
所述的T91鋼焊接工藝方法中還包括焊接時(shí)選用焊嘴直徑為φ10mm，鎢棒為φ2.5mm，焊槍氬氣流量為9-10L/min。
所述的T91鋼焊接工藝方法中藥芯焊絲打底焊焊層厚度應(yīng)大于3mm。
所述的T91鋼焊接工藝方法中還包括焊接預(yù)熱溫度150℃，層間溫度150℃～200℃。
所述的T91鋼焊接工藝方法中還包括焊縫焊接完畢后，冷卻到120℃以下，再進(jìn)行焊后熱處理。
所述的T91鋼焊接工藝方法中焊后熱處理工藝包括(1)焊后熱處理的升、降溫速度≤250℃/h；(2)加熱溫度為760℃±10℃，恒溫時(shí)間為2小時(shí)；(3)降溫至200℃時(shí)，冷卻至室溫。
本發(fā)明的技術(shù)進(jìn)步效果表現(xiàn)在利用藥芯焊絲中造渣劑、脫氧劑、合金劑等成分的化學(xué)特性打底，優(yōu)點(diǎn)是管子內(nèi)壁不用充氬就能起到保護(hù)作用，而采用實(shí)芯焊絲填充和蓋面又彌補(bǔ)了藥芯焊絲清渣較難和焊接速度慢的不足，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高焊接速度并舉，是一種既快又省的焊接方法。


圖1為焊接坡口的形狀及尺寸示意2為焊接熱處理過程規(guī)范曲線圖本發(fā)明的T91鋼焊接操作方法如下1、機(jī)具與焊接材料(1)焊接設(shè)備應(yīng)選用特性良好的逆變式焊機(jī)。(2)氬弧焊絲使用前應(yīng)除去表面的油、垢等到贓物。2、焊前準(zhǔn)備(1)坡口制備①坡口形狀及尺寸見圖(1)。②坡口制備時(shí)以機(jī)械方式加工。③坡口及內(nèi)外壁兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)銹、油、垢等污物清理干凈，露出金屬光澤。(2)對口裝配①焊口錯(cuò)口值小于1mm，對口間隙及鈍邊尺寸如上圖(一)所示。②對口點(diǎn)固焊的焊材和焊接工藝與正式焊接時(shí)相同。3、焊接工藝(1)藥絲焊絲打底氬弧焊絲填充、蓋面焊接參數(shù)見表1表1 焊接工藝參數(shù)

(2)焊接時(shí)選用焊嘴直徑為φ10mm，鎢棒為φ2.5mm，焊槍氬氣流量為9-10L/min；(3)藥芯焊絲打底焊焊層厚度應(yīng)不小于3mm；(4)預(yù)熱溫度150℃，層間溫度150℃～200℃；溫度測量用遠(yuǎn)紅外測溫儀。(5)焊縫焊接完畢后，冷卻到120℃以下，再進(jìn)行焊后熱處理。4、焊后熱處理(1)焊后熱處理的升、降溫速度≤250℃/h。(2)加熱溫度為760℃±10℃，恒溫時(shí)間為2小時(shí)。(3)降溫至200℃時(shí)，可以不控制，冷卻至室溫。(4)焊接熱處理過程規(guī)范曲線見圖(2)5、力學(xué)性能指標(biāo)本發(fā)明焊接工藝的力學(xué)性能見表2。表2

本發(fā)明焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)是藥芯焊絲打底，解決了充氬困難的問題；氬弧焊絲填充、蓋面層清渣量較小，比藥芯焊絲填充快，操作簡單，質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明采用的藥芯焊絲由河北電力試驗(yàn)研究所和北京工業(yè)大學(xué)提供。
權(quán)利要求
1.一種T91鋼焊接工藝方法，其特征在包括以藥芯焊絲打底，實(shí)芯焊絲填充，分層施焊，焊接后熱處理；其中藥芯焊絲的藥芯組成比例為(W/W％)金紅石18-24、長石3-6、石英2-5、冰晶石4-8、大理石2-10、Ti2O33-8、合金劑42-50、鐵粉余量；實(shí)芯焊絲的合金成分為C 0.08、Ni 0.74、Si 0.13、Mn 1.01、P 0.007、S 0.007、Mo 0.88、Cr 9.06、V 0.18。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T91鋼焊接工藝方法，其特征在于所述的藥芯焊絲的合金劑成分為C 0.08、Ni 0.81、Si 0.52、Mn 0.575、P0.017、S 0.012、Mo 1.05、Cr 9.50、V 0.258。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的T91鋼焊接工藝方法，其特征在于焊接坡口角度為27°，錯(cuò)口值小于1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T91鋼焊接工藝方法，其特征在于焊接時(shí)選用焊嘴直徑為φ10mm，鎢棒為φ2.5mm，焊槍氬氣流量為9-10L/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T91鋼焊接工藝方法，其特征在于藥芯焊絲打底焊焊層厚度應(yīng)大于3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T91鋼焊接工藝方法，其特征在于焊接預(yù)熱溫度150℃，層間溫度150℃～200℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T91鋼焊接工藝方法，其特征在于焊縫焊接完畢后，冷卻到120℃以下，再進(jìn)行焊后熱處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T91鋼焊接工藝方法，其特征在于焊后熱處理工藝包括(1)焊后熱處理的升、降溫速度≤250℃/h；(2)加熱溫度為760℃±10℃，恒溫時(shí)間為2小時(shí)；(3)降溫至200℃時(shí)，冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明提供這種T91鋼焊接工藝方法，其特征在包括以藥芯焊絲打底，實(shí)芯焊絲填充，分層施焊，焊接后熱處理；其中藥芯焊絲的藥芯組成比例為(W/W％)金紅石18－24、長石3－6、石英2－5、冰晶石4－8、大理石2－10、Ti
文檔編號B23K35/24GK1398694SQ0211035
公開日2003年2月26日 申請日期2002年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月25日
發(fā)明者王寶才, 王志偉, 王金印, 宋明謙, 焦榮格, 王迎軍, 劉石群, 劉秋菊, 孫裕昌, 孫芳 申請人:石家莊電力工業(yè)學(xué)校焊接培訓(xùn)中心