專利名稱：優(yōu)化軋機切割的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及控制棒材加工軋機的系統(tǒng)和方法。更具體地說，本發(fā)明涉及在加工棒材時確定最佳熱切割長度、以便使冷鋸切割的次數(shù)減至最小的系統(tǒng)和方法。
在特殊棒材軋機、如特種鋼(SBQ)軋機的情況下，很多客戶的訂單是針對相對較小批量的棒材。通常為了單張小訂單而啟動軋機是不經(jīng)濟的，因此，多個小訂單必須一起加工。客戶要求定制鋼的型號是不可避免的，但是，為了減少后加工步驟，在加工過程中保持各訂單分開是有利的。在現(xiàn)有系統(tǒng)中，保持各訂單分開會產(chǎn)生增加冷鋸切割次數(shù)的后果，從而增加了加工時間?，F(xiàn)有系統(tǒng)針對大批量加工一般使熱切割長度最優(yōu)化，以便充填冷床。這種加工技術(shù)可能導(dǎo)致冷床上的最長棒材與最短棒材之間相當大的差異。對于小訂單，這種差異可能引起冷鋸的處理問題而導(dǎo)致軋機運行延遲。
鑒于以上所述問題，期望提供一種克服上述不足和缺點的棒材加工技術(shù)。更具體地說，期望提供一種使冷鋸切割次數(shù)最優(yōu)化的技術(shù)，使得能以高效率和低成本的方式加工棒材。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種控制棒材加工軋機的技術(shù)，所述軋機具有出口和冷床，用來生產(chǎn)預(yù)定冷長的棒材。在一個實施例中，本技術(shù)通過以下步驟來實現(xiàn)識別加工訂單中的第一根棒材；至少部分地根據(jù)預(yù)定冷長來計算長熱切割長度。接著，本技術(shù)通過根據(jù)出口處的棒材總長度調(diào)整長熱切割長度來實現(xiàn)。最好是，如果長熱切割長度大于最小冷床長度，而且如果冷床上要加工的棒材的層數(shù)小于預(yù)定數(shù)值，則對長熱切割長度進行調(diào)整。
根據(jù)本發(fā)明的其他方面，提供一種控制棒材加工軋機的系統(tǒng)，軋機具有出口和冷床，用來生產(chǎn)預(yù)定冷長的棒材。在一個實施例中，系統(tǒng)可包括用來識別加工訂單中的第一根棒材的第一根棒材識別器。系統(tǒng)還可包括熱切割長度計算器，用來至少部分地根據(jù)預(yù)定冷長、計算長熱切割長度和短切割長度，使得長和短切割長度之間相差一次冷切割的長度，并且整個坯段被切割成這兩部分。此外，系統(tǒng)可包括長熱切割長度調(diào)整器，如果長冷剪切長度大于最小冷床長度，而且如果冷床上要加工的棒材的層數(shù)小于預(yù)定值，則該調(diào)整器根據(jù)最小冷床長度調(diào)整長熱切割長度。
現(xiàn)在參照附圖中所示的本發(fā)明的示范性實施例來更詳細地描述本發(fā)明。盡管以下參照最佳實施例來描述本說明，但是應(yīng)當明白，本發(fā)明不限于此。可以理解本文理論的本領(lǐng)域技術(shù)人員會找到其他的實現(xiàn)、變化和實施例以及其他應(yīng)用領(lǐng)域，這些都在本文所公開和要求其權(quán)利的本發(fā)明的范圍內(nèi)，并且就此而言本發(fā)明很有實用性。
具體實施例方式


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的棒材加工軋機8的簡化示意圖。其他類型的棒材加工軋機也是可能的，本發(fā)明不限于在此描述的實施例。
如圖1所示，棒材加工軋機8的一個實施例可包括粗軋機10、擺動式剪切機11、夾送輥12、測量輥13、中間軋機14以及剪切機15、精軋機16、修剪分割剪切機18、冷床20、冷鋸22。
棒材軋機構(gòu)件10-18可用來根據(jù)客戶訂單、把方坯或坯段軋制成不同規(guī)格的棒材。任何適當?shù)陌舨能垯C都可以用來把方坯或坯段軋制成圓形或方形，例如，通過減小面積和增加長度。在一些實施例中，棒材軋機8可包括若干協(xié)助棒材加工的機座。例如，可以使用十到二十三個機座，每個機座由單個電動機驅(qū)動或者一組機座由一個電動機驅(qū)動。類似地，可以使用另外的三到四個剪切機。可以使用其他類型的軋機機座。例如，精軋機16可包括Kocks壓軋平臺。
如上文提到的，一些加工軋機8的實施例可包括修剪分割剪切機18。任何適當?shù)男藜舴指罴羟袡C都可用來把棒材分割成裝在冷床上(例如冷床20)的熱切割長度，并且最好是冷切割長度的某些倍數(shù)。在一些實施例中，修剪分割剪切機18可包括滾筒式剪切機。可以使用其他類型的修剪分割剪切機。例如，修剪分割剪切機可包括曲柄式剪切機或擺動式剪切機。
加工軋機8還可包括冷床20。任何適當?shù)睦浯捕伎梢杂脕硗瓿衫鋮s熱棒材并將其輸送到下一加工步驟(例如冷鋸22)的功能。在一些實施例中，可能使用多個冷床。例如，加工軋機8可能包括大型冷床和小型冷床。在一些實施例中，冷床20可包括固定斜坡和活動斜坡類型的冷床，或者具有用于來回移動和提升的獨立電動機的冷床上的工作桿型斜坡?？刹捎闷渌浯?0。例如，可采用由一個電動機驅(qū)動固定斜坡和活動斜坡的冷床。
加工軋機8還可包括冷鋸22。任何適當?shù)睦滗?2可用來完成把多層棒材切割成它們最終長度的功能?？梢允褂闷渌懈罡鲗拥姆椒?，例如，可以使用冷剪切機。
在一些實施例中，加工控制裝置24可實現(xiàn)加工軋機8及其相關(guān)組件的自動控制。加工控制裝置24可包括任何能夠?qū)崿F(xiàn)對加工軋機8及其組件的控制的適當控制裝置。例如，加工控制裝置可包括計算機或其他基于微處理器的裝置、基于微處理器的裝置的分布式系統(tǒng)、或者其他適當?shù)男畔⑻幚硌b置。此外，加工控制裝置24的一些實施例可能包括處理器可控制的裝置。例如，可以通過基于處理器的裝置或基于處理器的裝置的系統(tǒng)來控制閥門、鋸、材料裝卸裝置以及其他棒材軋機加工組件。
在圖1中，加工控制裝置24與其他系統(tǒng)部件之間的連接用虛線表示，虛線表明連接可能不是直接連接而是其他連接。例如，加工控制裝置24可能與冷床20之間沒有實際的物理連接，但是可能與其他控制器通信，這些控制器連接到影響冷床20的工作的傳感器或其他相關(guān)裝置。
在一些實施例中，加工控制裝置24可從各種源接收輸入。例如，加工控制裝置24可接收表示正在加工的棒材的物理屬性(例如長度、寬度、溫度等)的輸入。
加工控制裝置24的輸入可由各種數(shù)據(jù)收集裝置和系統(tǒng)中的其他探測器收集。例如，可從粗軋機10與中間軋機14之間的測量輥13輸入所測量的棒材長度。在一些實施例中，所測量的棒材長度可用來計算棒材出口長度?；蛘撸隹陂L度可通過初始放入粗軋機10中的坯段或方坯的重量推導(dǎo)出來。
其他數(shù)據(jù)也可用作加工控制裝置24的輸入。例如，當棒材穿過軋機(例如通過擺動式剪切機11、剪切機15或剪切機18)時，它的頭部和尾部可被切掉可確定的量。切除的棒材長度可以用作控制加工裝置24的輸入，如下面論述的、供加工的其他部分采用。
提供以下定義來簡化本發(fā)明的一些實施例的描述。在一些實施例中，在某個加工訂單開始之前，可把下列數(shù)據(jù)輸入適當裝置(例如加工控制裝置24)csl＝冷鋸切割長度；ONblooms＝一爐中方坯的數(shù)目；firstblooms＝一爐中的第一個方坯。
冷鋸切割長度是客戶已定的最終成品長度，方坯的數(shù)目是從鑄工處送來的預(yù)加工棒材的數(shù)目，裝爐量是要為給定的客戶訂單加工的鋼材總量。
在一些實施例中，以下信息可存儲在適當裝置(例如加工控制裝置24)中Arhmill＝來自粗軋機的棒材的面積；Astd9＝在剪切機15之前、來自中間機座的棒材的面積；Aexit＝軋機出口處的棒材的面積；Dbar＝離開軋機時棒材的直徑。
在一些實施例中，可測量以下信息并將其輸入適當裝置(例如加工控制裝置24)Lrhmill＝來自粗軋機的棒材的長度；pdhl＝擺動式剪切機頭部切割長度；pdtl＝擺動式剪切機尾部切割長度；shr1hl＝剪切機15頭部切割長度；shr1tl＝剪切機15尾部切割長度；shr2hl＝剪切機18頭部切割長度；shr2tl＝剪切機18尾部切割長度；lcmin＝冷床能加工的最小切割長度(盡管在一些實施例中，該量值可以根據(jù)小型冷床的其他參數(shù)計算出來)。
在一些實施例中，作為固定信息的信息(例如，關(guān)于系統(tǒng)組件的機械性能的信息)可以存儲在適當裝置中(例如，加工控制裝置24)。在一些實施例中，固定信息包括
lcmax＝冷床能加工的最大熱切割長度；tsmin＝最小出料循環(huán)時間；CBlength＝冷床長度；CBmaxwidth＝冷鋸最大切割寬度；lcoolmin＝冷床上允許的最小長度。
表1示出本發(fā)明的一個實施例的校正系數(shù)?？梢杂萌魏芜m當?shù)姆绞絹泶_定校正系數(shù)。例如，校正系數(shù)可以從實驗數(shù)據(jù)中根據(jù)經(jīng)驗推導(dǎo)出來、由公式計算出來或者通過其他適當?shù)姆椒ǖ贸??？赡苡玫狡渌Ｕ禂?shù)值。
表1-熱軋鋼棒材的長度公差

在一些實施例中，加工操作員可把下列信息輸入適當裝置中(例如，加工控制裝置24)SCRAP＝冷鋸切下的頭尾切頭的長度；Temp＝熱棒材長度的膨脹計算所用的溫度；lcor＝操作員輸入的棒材長度的微調(diào)校正。
圖2是說明根據(jù)本發(fā)明的一個實施例、用于棒材加工的最優(yōu)化程序的簡明流程圖。如圖所示，在100輸入某些初始數(shù)據(jù)。在一些實施例中，初始數(shù)據(jù)可包括冷切割長度、棒材溫度、報廢量等，其中冷切割長度又可以(例如通過加工控制裝置24)轉(zhuǎn)換成熱切割長度。在步驟102，確定從軋機(例如精軋機16)出來的棒材是否是此爐中的第一根棒材。假如步驟102的確定結(jié)果是該棒材不是第一根棒材，則加工程序可在步驟104繼續(xù)進行。
在一些實施例中，如步驟112和114所示，可輸入其他一些數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)可包括退出粗軋機10的棒材的面積、在中間機座(例如剪切機15前面的機座)的棒材的面積、在中間剪切機(例如剪切機15和剪切機18)的頭尾切割長度、以及其他數(shù)據(jù)。
在步驟104，可計算在軋機出口的棒材的總長度，該計算可以由適當?shù)挠嬎闫鱽韴?zhí)行(例如，加工控制裝置24中存儲的計算器程序)。例如，在軋機出口的棒材的總長度可以按照以下公式來計算lexit＝(lrhmill-pdhl-pdtl)×Arhmill/Aexit-(shrlhl+shrltl)×Astd9/Aexit-shr2hl否則，若在步驟102確定是第一根棒材，則處理可如步驟106所示繼續(xù)進行。
在一些實施例中，步驟106可包括冷切割熱長度的計算。此計算可由適當?shù)挠嬎闫鲌?zhí)行(例如，加工控制裝置24中存儲的計算器程序)。例如，冷切割熱長度可以按照以下公式來計算cslh＝csl+csl×{0.00675×[(TEMP-32)/1000]+0.001636×[(TEMP-32)/1000]2}+0.75×1ntol接著，在步驟108，可計算冷床長度中的冷切割次數(shù)。此計算可由適當?shù)挠嬎闫鱽韴?zhí)行(例如，加工控制裝置24中存儲的計算器程序)。例如，冷切割的次數(shù)可以按照以下公式來計算nbcslh＝INT[(CBlength-SCRAP)/cslh]接著，在步驟110，可計算裝在冷床上(例如冷床20)的最大熱切割長度。此計算可由適當?shù)挠嬎闫鲌?zhí)行(例如，加工控制裝置24中存儲的計算器程序)。例如，裝在冷床上的最大熱切割長度可以按照以下公式來計算hcl＝nbcslh×cslh+SCRAP在一些實施例中，在步驟116可執(zhí)行對可以放置在冷床上的最小棒材長度的計算。此計算可由適當?shù)挠嬎闫鱽韴?zhí)行(例如，加工控制裝置24中存儲的計算器程序)。例如，裝在冷床上的最小長度棒材可以按照以下公式來計算
檢查是否lcmin＞lcoolmin，如果是，則使用計算出的值；如果不是，則lcmin＝lcoolmin。
在步驟118，可以計算在軋機出口的棒材總長度。此計算可由適當?shù)挠嬎闫?例如，加工控制裝置24中存儲的計算器程序)來執(zhí)行。例如，在軋機出口的棒材總長度可按照以下公式來計算lexit=(lrhmill-pdhl-pdtl)×ArhmillAexit-(shr1hl+shr1tl)×Astd9Aexit-shr2hl]]>在步驟120，可按照從粗軋機10出來時測量的、計算整個棒材的熱切割次數(shù)。此計算可由適當?shù)挠嬎闫?例如，加工控制裝置24中存儲的計算器程序)來執(zhí)行。例如，在軋機出口的整個棒材的熱切割次數(shù)可按照以下公式來計算 在步驟122，可按照從粗軋機出來時測量的、計算整個棒材的冷切割次數(shù)。此計算可由適當?shù)挠嬎闫?例如，加工控制裝置24中存儲的計算器程序)來執(zhí)行。例如，在軋機出口中整個棒材的冷切割次數(shù)可按照以下公式計算 在步驟124，可計算長冷床切割長度，以便確定放在冷床20上的兩種切割長度中的較長者。此計算可由適當?shù)挠嬎闫?例如，加工控制裝置24中存儲的計算器程序)來執(zhí)行。例如，長冷床切割長度可按照以下公式計算 在步驟126，可確定長冷床切割長度是否大于最小冷床長度。此確定可由適當?shù)?例如加工控制裝置24中存儲的)確定器程序來執(zhí)行。例如，長冷床切割長度可按照下式來比較
hcll-cslh＞lcmin在一些實施例中，如果長冷床切割長度大于最小冷床長度，則處理會轉(zhuǎn)移到寬度計算程序(例如圖3)。如果長冷床切割長度不超過最小冷床長度，則處理會轉(zhuǎn)移到計算新的長冷床切割長度，如步驟128所示。
在步驟128，可計算新的長熱切割長度。此計算可由適當?shù)挠嬎闫?例如，加工控制裝置24中存儲的計算器程序)來執(zhí)行。例如，新的長熱切割長度可按照以下公式計算 在步驟130，存儲關(guān)于當前加工的爐次的熱切割長度，直到下一爐的第一根棒材到來。如圖2所示，所述熱切割長度是用步驟128中計算的長熱切割長度得出的，或者，用寬度程序(例如圖3)中計算的熱切割長度得出。
在步驟132，可計算在一根棒材中的熱切割次數(shù)。如所指出的，如果在步驟102確定這根棒材不是第一根棒材，則在步驟104之后處理可推進到步驟132。適當?shù)挠嬎闫?例如，加工控制裝置24中存儲的計算器程序)可執(zhí)行對一根棒材中的熱切割次數(shù)的計算。例如，一根棒材中的熱切割次數(shù)可按照以下公式計算 在步驟134，可計算一根棒材中的冷切割次數(shù)。計算一根棒材的冷切割次數(shù)可由適當?shù)挠嬎闫?例如，加工控制裝置24中存儲的計算器程序)來執(zhí)行。例如，一根棒材的冷切割次數(shù)可按照以下公式計算 在步驟136，可計算長切割件的數(shù)量?？梢杂眠m當?shù)挠嬎闫?例如，加工控制裝置24中存儲的計算器程序)執(zhí)行長切割件數(shù)量的計算。例如，長切割件的數(shù)量可按照以下公式計算 在本發(fā)明的一些實施例中，也可以計算要放在冷床上的短長度(即短切割長度)。例如，在步驟138，可以計算短切割長度。適當?shù)挠嬎闫?例如，存儲在加工控制裝置24中的計算器程序)可以執(zhí)行短切割長度的計算。例如，短切割長度可按照以下公式計算 在步驟140，可執(zhí)行短件數(shù)量的計算。可通過適當?shù)挠嬎闫?例如，存儲在加工控制裝置24中的計算器程序)計算短件的數(shù)量。例如，短件的數(shù)量可按照以下公式計算nhs＝nthcl-nhl在步驟142，可計算尾部廢棄量。可通過適當?shù)挠嬎闫?例如，存儲在加工控制裝置24中的計算器程序)計算短件數(shù)量。例如，尾部廢棄量可按照以下公式計算ltail＝lexit-(nhs×hcls+nhl×hcll)圖3是說明根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的冷床寬度計算的簡明流程圖。如上所述，在加工程序的一些實施例中，計算寬度最大值可能是有利的。
(例如在步驟126，如果hcll＞lcmin)在步驟200，可以存取隨著每一新爐而輸入的某些原始數(shù)據(jù)。例如，可以存取存儲的進度表、棒材直徑及其他數(shù)據(jù)。此外，可能會存取爐子中的方坯數(shù)ONblooms，如步驟202所示。
在步驟204，可以利用步驟124計算的新熱切割長度，計算按照從粗軋機10出來時測量的整個棒材的熱切割次數(shù)?？梢酝ㄟ^適當?shù)挠嬎闫?例如，存儲在加工控制裝置24中的計算器程序)計算熱切割次數(shù)。例如，熱切割次數(shù)可按照以下公式計算
在步驟206，可以計算放在大冷床上的棒材的數(shù)量?？梢酝ㄟ^適當?shù)挠嬎闫?例如，存儲在加工控制裝置24中的計算器程序)計算大冷床上的棒材的數(shù)量。例如，放置在大冷床上的棒材的數(shù)量可按照以下公式計算CBtbar＝ONblooms×nthcl在步驟208，對于給定的棒材直徑，可計算(例如在步驟200輸入的直徑)每層的棒材數(shù)量?？梢酝ㄟ^適當?shù)挠嬎闫?例如，存儲在加工控制裝置24中的計算器程序)計算對于給定的棒材直徑、每層的棒材數(shù)量。例如，每層的棒材數(shù)量可按照以下公式計算nlbars=INTcsmaxwidthDbar]]>在步驟210，可以計算一爐中的層數(shù)。可以通過適當?shù)挠嬎闫?例如，存儲在加工控制裝置24中的計算器程序)計算一爐中的層數(shù)。例如，一爐中的層數(shù)可按照以下公式計算nlord=CBrbarnlbars]]>在步驟212，就層數(shù)(例如，在步驟210計算的)是否大于預(yù)定數(shù)值作出判定。例如，可確定層數(shù)是等于1，還是大于或等于2(例如，nlord≥2或者＝1)等。可以通過任何適當?shù)拇_定器(例如，存儲在加工控制裝置24中的確定程序)來作出確定。
在一些實施例中，對于任何大于兩層的裝爐量，不會改變長度而增加寬度。例如，在步驟214，確定層數(shù)等于1或者大于等于2之后，長熱切割長度可能被設(shè)置為長熱切割長度hcll(例如，由步驟124計算的)。
在步驟216，確定層數(shù)不等于1或者大于或等于2之后，可能調(diào)整最大熱切割長度。例如，通過從熱切割長度中減去一個冷切割長度，可能減小最大熱切割長度(例如，lcmax＝hcll-cslh)。任何適當?shù)恼{(diào)節(jié)器(例如，存儲在加工控制裝置24中的調(diào)節(jié)器模塊)都可調(diào)節(jié)最大熱切割長度。
在步驟218，可以確定最大熱切割長度是否比預(yù)定值大。例如，可以對照最小冷床長度校準最大熱切割長度(例如，lcmax-cslh＞lcmin)。任何適當?shù)呐卸ㄆ?例如，存儲在加工控制裝置24中的確定模塊)都可以執(zhí)行該確定。
在步驟128之后，如果確定最大熱切割長度比預(yù)定值小，則如步驟214所示、可把長熱切割長度設(shè)置為長熱切割長度hcll。如果確定最大熱切割長度比預(yù)定值大，則處理可向前進行到步驟220。
在步驟220，可能計算某一方坯的熱切割次數(shù)。可以通過適當?shù)挠嬎闫?例如，存儲在加工控制裝置24中的計算器程序)計算某一方坯的熱切割次數(shù)。例如，某一方坯的熱切割次數(shù)可按照以下公式計算 在步驟222，可以計算將要放在冷床上的棒材的數(shù)量。可以通過適當?shù)挠嬎闫?例如，存儲在加工控制裝置24中的計算器程序)計算要放在冷床上的棒材的數(shù)量。例如，放在冷床上的棒材的數(shù)量可按照以下公式計算CB1tbar＝ONblooms×n1thcl在步驟224，可以計算一爐中的層數(shù)?？梢酝ㄟ^適當?shù)挠嬎闫?例如，存儲在加工控制裝置24中的計算器程序)計算一爐中的層數(shù)。例如，一爐中的層數(shù)可按照以下公式計算nl1ord=CB1cbarnlbars]]>在步驟226，確定是否還要切割一些層。任何適合的判定器(例如，存儲在加工控制裝置24中的判定程序)都可以進行判定。例如，可以判定是否nl1ord＞向上舍入(nlord)。在一些實施例中，如果nl1ord大于向上舍入(nlord)，則處理可能設(shè)置熱切割長度(例如，在步驟214所示)。在一些實施例中，如果nl1ord不超過向上舍入(nlord)，處理可能按照以下公式產(chǎn)生新的最大切割長度
hcll＝lcmax如在步驟228所示，并且繼續(xù)進行到步驟216開始另一次重復(fù)處理。
本發(fā)明不限于在此描述的特定實施例的范圍。實際上，根據(jù)前文描述和附圖，除了此處所描述的那些內(nèi)容之外，本發(fā)明的各種修改對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，這些修改規(guī)定為落在以下所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。而且，雖然為了特定目的、在特定環(huán)境中、在特定實現(xiàn)形式的上下文中闡述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當認識到其實用性不限于此，并且本發(fā)明能夠為了各種目的在各種環(huán)境下有效地實施。因此，以下陳述的書應(yīng)當在解釋時考慮到在此公開的本發(fā)明的整個示意和精神。
權(quán)利要求
1.一種控制棒材加工軋機的方法，該軋機帶有出口和冷床，用來生產(chǎn)預(yù)定冷長的棒材，所述方法包括對于某一加工訂單的第一根棒材，至少部分地根據(jù)預(yù)定冷長計算長熱切割長度；以及如果所述長熱切割長度大于最小冷床長度，而且如果要在所述冷床上加工的棒材層數(shù)小于預(yù)定數(shù)值，則根據(jù)在所述出口的所述第一根棒材的總長度調(diào)整所述長熱切割長度。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于調(diào)整所述長熱切割長度的步驟還包括確定所述長熱切割長度是否大于所述最小冷床長度，如果是，則至少部分地根據(jù)所述加工訂單中的棒材數(shù)量，計算要在所述冷床上加工的棒材的層數(shù)；以及確定所述層數(shù)是否大于預(yù)定數(shù)值，如果是，則采用所述長熱切割長度來加工所述棒材。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述棒材加工軋機還包括熱切割剪切機和冷切割鋸，并且所述方法還包括對不同于從所述出口出來的所述第一根棒材的棒材，計算軋機出口棒材長度；至少部分地根據(jù)所述軋機出口棒材長度，計算熱剪切機的切割次數(shù)；以及至少部分地根據(jù)所述軋機出口棒材長度和所述熱剪切機的切割次數(shù)，計算冷鋸的切割次數(shù)。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于還包括通過把最大冷床熱切割長度設(shè)置成與所述長熱切割長度減去一個預(yù)定冷長得出的結(jié)果成比例，調(diào)整所述長熱切割長度；確定所述最大冷床熱切割長度是否大于最小冷床長度，如果是，則至少部分地根據(jù)所述最大冷床熱切割長度，計算要放在所述冷床上的棒材的數(shù)量；至少部分地根據(jù)要放在所述冷床上的棒材的數(shù)量，計算所述層數(shù)；以及至少部分地根據(jù)所述計算的層數(shù)，確定是否要切割另一層，并且如果是，則采用長熱切割長度來加工所述棒材。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，如果判定所述最大冷床熱切割長度是否大于所述最小冷床長度的步驟得出的結(jié)果是否定的，則所述方法還包括采用所述長熱切割長度加工所述棒材。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于如果至少部分地根據(jù)所述計算的層數(shù)、確定是否要切割另一層的步驟得出的結(jié)果是否定的，則所述方法還包括把所述熱切割長度設(shè)置成等于所述最大冷床熱切割長度；以及執(zhí)行關(guān)于所述最大冷床熱切割長度是否大于所述最小冷床長度的另一計算。
7.一種控制棒材加工軋機的系統(tǒng)，該軋機具有出口和冷床，用來生產(chǎn)預(yù)定冷長的棒材，所述系統(tǒng)包括第一根棒材識別器，用于識別加工訂單中的第一根棒材；長熱切割長度計算器，用來至少部分地根據(jù)預(yù)定冷長來計算長熱切割長度；以及長熱切割長度調(diào)整器，如果所述長熱切割長度大于最小冷床長度，而且如果要在所述冷床上加工的棒材層數(shù)小于預(yù)定數(shù)值，則該調(diào)整器根據(jù)出口輸出的棒材總長度來調(diào)整所述長熱切割長度。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于所述長熱切割長度調(diào)整器還包括判定器，用于判定所述長熱切割長度是否大于所述最小冷床長度；層數(shù)計算器，用來至少部分地根據(jù)加工訂單中的棒材數(shù)量、計算要在冷床上加工的棒材層數(shù)；以及層數(shù)判定器，用來判定所述層數(shù)是否大于預(yù)定數(shù)值，如果是，則采用所述長切割長度來加工所述棒材。
9.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于所述棒材加工軋機還包括熱切割鋸和冷切割鋸，并且所述系統(tǒng)還包括軋機出口長度計算器，用于計算不同于從所述出口出來的第一根棒材的棒材的軋機出口棒材長度；熱鋸切割計算器，用于至少部分地根據(jù)所述軋機出口棒材長度，計算熱鋸切割次數(shù)；以及冷鋸切割計算器，用于至少部分地根據(jù)所述軋機出口棒材長度和所述熱鋸切割次數(shù)，計算冷鋸切割次數(shù)。
10.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括長熱切割長度調(diào)整器，用來通過把最大冷床熱切割長度設(shè)置成與所述長熱切割長度減去一個預(yù)定冷長得出的值成比例，調(diào)整所述長熱切割長度；判定器，用來判定所述最大冷床熱切割長度是否大于所述最小冷床長度；冷床棒材數(shù)量計算器，用來至少部分地根據(jù)所述最大冷床熱切割長度、計算要放在所述冷床上的棒材數(shù)量；層數(shù)計算器，用來至少部分地根據(jù)要放在所述冷床上的所述棒材數(shù)量來計算所述層數(shù)；以及層切割判定器，用來至少部分地根據(jù)所述計算的層數(shù)來確定是否要切割另一層。
11.如權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于如果確定所述最大冷床熱切割長度是否大于所述最小冷床長度的步驟得出的結(jié)果是否定的，則所述方法還包括采用所述長熱切割長度來加工所述棒材。
12.如權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括熱切割長度調(diào)整器，用來把所述熱切割長度設(shè)置成等于所述最大冷床熱切割長度。
13.一種控制特種鋼(SBQ)軋機的方法，該軋機具有出口和冷床，用來生產(chǎn)預(yù)定冷長的條鋼，所述方法包括對于加工訂單中的第一根條鋼，至少部分地根據(jù)預(yù)定冷長來計算長熱切割長度；以及如果所述長熱切割長度大于最小冷床長度，而且如果要在所述冷床上處理的條鋼的層數(shù)小于預(yù)定數(shù)值，則根據(jù)從所述出口出來的條鋼的總長度來調(diào)整所述長熱切割長度。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于調(diào)節(jié)所述長熱切割長度的步驟還包括確定所述長熱切割長度是否大于所述最小冷床長度，如果是，則至少部分地根據(jù)所述加工訂單中的條鋼的數(shù)量，計算要在所述冷床上加工的條鋼的層數(shù)；以及確定所述層數(shù)是否大于預(yù)定數(shù)值，如果是，則采用所述長切割長度來加工所述條鋼。
15.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于所述SBQ軋機還包括熱切割剪切機和冷切割鋸，以及所述方法還包括計算從所述出口出來的不同于所述第一根條鋼的條鋼的軋機出口條鋼長度；至少部分地根據(jù)軋機出口條鋼長度來計算熱剪切機切割的次數(shù)；以及至少部分地根據(jù)軋機出口條鋼長度和熱鋸床切割次數(shù)來計算冷鋸切割的次數(shù)。
16.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于還包括通過把最大冷床熱切割長度設(shè)置成與所述長熱切割長度減去一個預(yù)定冷長所得的值成比例，調(diào)整所述長熱切割長度；確定所述最大冷床熱切割長度是否大于所述最小冷床長度，如果是，則至少部分地根據(jù)所述最大冷床熱切割長度，計算要放在所述冷床上的條鋼的數(shù)量；至少部分地根據(jù)要放在所述冷床上的所述條鋼的數(shù)量，計算層數(shù)；以及至少部分地根據(jù)所述計算的層數(shù)，確定是否要切割另一層，如果是，則采用所述長切割長度來加工所述條鋼。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于如果確定所述最大冷床熱切割長度是否大于所述最小冷床長度的步驟得出的結(jié)果是否定的，則所述方法還包括采用所述長熱切割長度來加工所述鋼條。
18.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于如果至少部分地根據(jù)所述計算的層數(shù)、確定是否要切割另一層的步驟得出的結(jié)果是否定的，則所述方法還包括把所述熱切割長度設(shè)置成與所述最大冷床熱切割長度相等；以及執(zhí)行關(guān)于所述最大冷床熱切割長度是否大于所述最小冷床長度的另一計算。
19.一種控制特種鋼(SQB)軋機的系統(tǒng)，該軋機具有出口和冷床，用來生產(chǎn)預(yù)定冷長的條鋼，所述系統(tǒng)包括第一根條鋼識別器，用來識別加工訂單中的第一根條鋼，長熱切割長度計算器，用來至少部分地根據(jù)預(yù)定冷長來計算長熱切割長度；以及長熱切割長度調(diào)整器，如果所述長熱切割長度大于最小冷床長度，而且如果要在所述冷床上加工的條鋼層數(shù)小于預(yù)定數(shù)值，則所述調(diào)整器根據(jù)從所述出口輸出的條鋼總長度來調(diào)整所述長熱切割長度。
20.如權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其特征在于所述長熱切割長度調(diào)整器還包括判定器，用來確定所述長熱切割長度是否大于所述最小冷床長度；層數(shù)計算器，用來至少部分地根據(jù)所述加工訂單中條鋼的數(shù)量、計算要在所述冷床上加工的條鋼的層數(shù)；以及層數(shù)判定器，用來確定所述層數(shù)是否大于預(yù)定數(shù)值，如果是，則把所述長熱切割長度設(shè)置成與所述最小冷床長度相等。
21.如權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其特征在于所述SBQ軋機還包括熱切割鋸和冷切割鋸，并且所述系統(tǒng)還包括軋機出口長度計算器，用來計算從所述出口出來的不同于所述第一根條鋼的條鋼的軋機出口條鋼長度；熱鋸切割計算器，用來至少部分地根據(jù)所述軋機出口條鋼長度，計算熱鋸切割次數(shù)；以及冷鋸切割計算器，用來至少部分地根據(jù)所述軋機出口條鋼長度和所述熱鋸切割次數(shù)來計算冷鋸切割次數(shù)。
22.如權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括長熱切割長度調(diào)整器，用來通過把最大冷床熱切割長度設(shè)置成與所述長熱切割長度減去一個預(yù)定冷長得出的值成比例，調(diào)整所述長熱切割長度；判定器，用于確定所述最大冷床熱切割長度是否大于所述最小冷床長度；冷床條鋼數(shù)量計算器，用來至少部分地根據(jù)所述最大冷床熱切割長度、計算要放在所述冷床上的條鋼的數(shù)量；層數(shù)計算器，用來至少部分地根據(jù)要放在所述冷床上的條鋼數(shù)量來計算所述層數(shù)；以及層切割判定器，用來至少部分地根據(jù)所述計算的層數(shù)來確定是否要切割另一層。
23.如權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)，其特征在于如果確定所述最大冷床熱切割長度是否大于所述最小冷床長度的步驟得出的結(jié)果是否定的，則所述方法還包括采用所述長熱切割長度來加工所述條鋼。
24.如權(quán)利要求23所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括熱切割長度調(diào)整器，用來把所述熱切割長度設(shè)置成等于所述最大冷床熱切割長度。
全文摘要
一種控制用來生產(chǎn)預(yù)定冷長的棒材、具有出口和冷床的棒材加工軋機的方法。所述方法包括:對于加工訂單中的第一根棒材,至少部分地根據(jù)預(yù)定冷長來計算長熱切割長度。此外,該方法包括:如果長熱切割長度大于最小冷床長度,而且如果要在冷床上加工的棒材層數(shù)小于預(yù)定數(shù)值,則根據(jù)從出口輸出的棒材總長度來調(diào)整長熱切割長度。
文檔編號B21B37/70GK1375361SQ0210798
公開日2002年10月23日 申請日期2002年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月20日
發(fā)明者M·W·布羅維爾 申請人:通用電氣公司