專(zhuān)利名稱(chēng)：帶v形肋鋼板網(wǎng)的沖壓方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土用帶V形肋鋼板網(wǎng)的連續(xù)沖制的方法，還涉及該鋼板網(wǎng)的加工設(shè)備，一種連續(xù)沖制帶V形肋鋼板網(wǎng)的沖壓機(jī)。
在混凝土中使一種用帶V形肋鋼板網(wǎng)，這種帶V形肋鋼板網(wǎng)也是帝枇建筑模網(wǎng)的重要部件之一，現(xiàn)有技術(shù)是在通用開(kāi)式?jīng)_壓設(shè)備上用單排模具連續(xù)沖壓網(wǎng)孔的V字形切口，按切口所需步距連續(xù)送料，然后采用滾拉設(shè)備拉開(kāi)網(wǎng)孔的切口生產(chǎn)出鋼板網(wǎng)。模具的沖頭因?yàn)槭艿娇臻g的限制，均為單排布置，其生產(chǎn)效率低，參見(jiàn)

圖1，一排沖頭時(shí)連續(xù)帶料的送進(jìn)步距是切口間距的最小值，即按切口所需最小步距送料，它所形成的沖痕如圖2所示，其生產(chǎn)速度由沖壓設(shè)備的單位時(shí)間的沖壓次數(shù)所決定。大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)需配備大量的設(shè)備和模具。多年來(lái)本領(lǐng)域技術(shù)人員，一直為提高效率而尋找解決的方案。如果通過(guò)增加沖頭的排數(shù)提高效率，現(xiàn)有的沖床則不能滿(mǎn)足沖頭增加的需求，通用開(kāi)式?jīng)_床沖壓力剛性差，行程大，行程次數(shù)普遍偏低，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)率的要求，高速?zèng)_床雖然能達(dá)到生產(chǎn)率的要求，但由于采用摩擦離合器，下死點(diǎn)的位置有誤差，需在模具上加剛性擋塊，沖壓時(shí)噪音增大，高速閉式剛性離合器的沖床也無(wú)廠(chǎng)家生產(chǎn)，因此，為了提高生產(chǎn)效率，增加沖頭的排數(shù)，同時(shí)必須提供一種在剛性和精度上滿(mǎn)足要求的沖壓設(shè)備。
本發(fā)明的目的在于提供一種帶V形肋鋼板網(wǎng)的沖壓方法沖壓設(shè)備，采用該方法，其生產(chǎn)效率可以成倍地提高。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于帶V形肋鋼板網(wǎng)連續(xù)沖壓網(wǎng)孔的切口的專(zhuān)用沖壓機(jī)，噸位適中，機(jī)體剛性好，下死點(diǎn)位置準(zhǔn)確，調(diào)整方便，能夠滿(mǎn)足多排沖頭所需的剛性和精確度。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案為一種帶V形肋鋼板網(wǎng)的沖壓生產(chǎn)方法，采用多排沖頭對(duì)鋼板進(jìn)行沖壓，其連續(xù)送料的送進(jìn)步距等于沖頭排數(shù)倍的V形肋鋼板網(wǎng)的切口間距，即L＝NS；所述的沖頭為等距離均勻排列，其相鄰兩排沖頭的排布距離符合以下公式H≠nNS，當(dāng)N可以分解為兩個(gè)因子，即當(dāng)N＝X1*X2時(shí)，還需同時(shí)滿(mǎn)足H≠nX1S及H≠nX2S，其中，H-相鄰兩排沖頭之間的排布距離；N-沖頭的排數(shù)；
S--V形肋鋼板網(wǎng)的切口間距；n---自然數(shù)1、2、3、4、5…。
在沖頭的空間位置容許的條件，相鄰兩排沖頭之間的距離H值優(yōu)選最小值，以利于節(jié)省空間。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的設(shè)備為一種用于帶V形肋鋼網(wǎng)的沖壓機(jī)，包括機(jī)體、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、離合器、滑塊和封閉高度調(diào)整裝置，所述機(jī)體為封閉式框架結(jié)構(gòu)，由下部的底座，中部的立柱和上部的橫梁組成，三者為垂向鎖固連接其鎖緊件包括鎖緊螺桿和鎖緊螺母并構(gòu)成預(yù)應(yīng)力鎖固結(jié)構(gòu)；所述傳動(dòng)軸，其主軸為偏心式曲軸，該曲軸偏心位置活動(dòng)套接有連桿，連桿下部設(shè)有導(dǎo)向柱，其間設(shè)有活動(dòng)連接的柱銷(xiāo)；所述離合器，是在大齒輪內(nèi)孔中的結(jié)合套與曲軸間設(shè)有雙半圓形剛性離合器包括半圓主轉(zhuǎn)鍵和半圓副轉(zhuǎn)鍵；所述滑塊，設(shè)于導(dǎo)向柱下方，組成滑塊導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)包括滑塊四角部的四個(gè)45°斜面和與其對(duì)應(yīng)的固接于機(jī)體立柱上的四個(gè)45°導(dǎo)軌、機(jī)體中心部的導(dǎo)向柱和與其相配合的中心導(dǎo)套。其中心導(dǎo)套固接于機(jī)體上部橫梁的下面，滑塊與導(dǎo)向柱間連接有調(diào)整螺桿；所述封閉高度調(diào)整裝置，包括上端旋入導(dǎo)向柱下端內(nèi)螺紋的調(diào)整螺桿、調(diào)整螺桿下部固接有蝸輪及與其嚙合的調(diào)整蝸桿，該調(diào)整螺桿下部設(shè)有卡接于滑塊內(nèi)的凸臺(tái)，該滑塊的上方還設(shè)有左、右對(duì)稱(chēng)兩組彈簧平衡器；該沖壓機(jī)的沖壓速度為140次/分，公稱(chēng)壓力為630千牛。
本發(fā)明由于采用了上述方案，提高了設(shè)備剛性，確保了下死點(diǎn)的位置精度，調(diào)整方便，在設(shè)備沖壓力滿(mǎn)足的條件下選取多排沖模連續(xù)沖制，不僅滿(mǎn)足帶V形肋鋼板網(wǎng)連續(xù)沖壓網(wǎng)孔的切口要求，而且成倍地提高生產(chǎn)效率。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1是本現(xiàn)有技術(shù)中單排沖頭布置圖；圖2是單排沖頭所沖制的帶V形肋鋼板網(wǎng)的沖痕圖；圖3是本發(fā)明帶V形肋鋼板網(wǎng)的沖壓方法的一實(shí)施例，為雙排沖頭排布圖；圖4是雙排沖頭雙倍步距形成帶V形肋鋼板網(wǎng)的沖痕圖；圖5是本發(fā)明帶V形肋鋼板網(wǎng)的沖壓方法的另一實(shí)施例，三排沖頭排布圖；圖6是三排沖頭三倍步距形成帶V形肋鋼板網(wǎng)的沖痕圖；圖7是本發(fā)明用于帶V形肋鋼板網(wǎng)的沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖8是本發(fā)明用于帶V形肋鋼板網(wǎng)的沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)左視示意圖；圖9是圖8的A-A剖視圖；圖10是圖9的C-C剖視圖；圖11是圖9的K向視圖12是圖7的B-B剖面圖；請(qǐng)參見(jiàn)圖3，是本發(fā)明帶V形肋鋼板網(wǎng)的沖壓方法的第一個(gè)實(shí)施例，為雙排沖頭排列，圖3中實(shí)線(xiàn)所示為第一排沖頭、虛線(xiàn)既為第二排沖頭，V形肋鋼板網(wǎng)的切口間距為S，工作時(shí)沖頭不動(dòng)，連續(xù)帶料以?xún)蓚€(gè)切口間距長(zhǎng)度送進(jìn)，即其步進(jìn)距離L為2S，兩排沖頭的排布距離滿(mǎn)足H≠2nS，其可以為1S、3S、5S、7S、9S…，當(dāng)帶V形肋鋼板網(wǎng)的切口間距S為8mm時(shí)，在空間允許的條件下，最佳選取7S或9S，即56mm或72mm，其沖痕如圖4，圖中虛線(xiàn)為第二排沖頭所沖切口，比較圖4和圖2可見(jiàn)它們是一樣的，在相同的沖次下，效率提高一倍。
參見(jiàn)圖5，為本發(fā)明的另一實(shí)施例，圖中的實(shí)線(xiàn)為第一排沖頭、虛線(xiàn)既為第二排沖頭、雙點(diǎn)劃線(xiàn)是第三排沖頭，V形肋鋼板網(wǎng)的切口間距為S，工作時(shí)沖頭不動(dòng)，連續(xù)帶料以三個(gè)切口間距長(zhǎng)度送進(jìn)，即其步進(jìn)距離為3S，相鄰兩排沖頭的排布距離滿(mǎn)足H≠3nS，其可以為1S、2S、4S、5S、7S、8S、10S、11S…，當(dāng)帶V形肋鋼板網(wǎng)的切口間距S為8mm時(shí)，在空間允許的條件下，最佳選取7S、8S，即56mm或64mm，其沖痕如圖6，圖中虛線(xiàn)為第二排沖頭所沖切口，雙點(diǎn)劃線(xiàn)為第三排沖頭所沖切口，比較圖6和圖2可見(jiàn)它們是一樣的，在相同的沖次下，效率提高三倍。
在設(shè)備的沖壓力滿(mǎn)足的條件下，沖頭的排數(shù)可以任意增加，從而提高生產(chǎn)效率。
如圖7至圖12所示，一種用于帶V形肋鋼板的沖壓機(jī)，包括機(jī)體、傳動(dòng)軸、離合器、滑塊及封閉高度調(diào)整裝置等，其主要特征是該機(jī)體為封閉式框架結(jié)構(gòu)，由下部的底座1、中部的立柱2和上部的橫梁11組成，三者的連接為預(yù)應(yīng)力鎖固結(jié)構(gòu)，通過(guò)鎖緊螺桿14和鎖緊螺母13鎖固后，構(gòu)成閉式框架的機(jī)體，該機(jī)體由分塊鋼板焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)成，組裝時(shí)對(duì)鎖緊螺桿14加熱，擰緊鎖緊螺母13，對(duì)機(jī)體進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鎖緊。該傳動(dòng)軸，其中主軸為偏心式曲軸10，于曲軸10的偏心位置活動(dòng)套接有連桿9，連桿9下部設(shè)有導(dǎo)向柱7，其間設(shè)有柱銷(xiāo)8并為活動(dòng)連接。所述離合器，是在傳動(dòng)末級(jí)大齒輪19內(nèi)孔中的結(jié)臺(tái)套21與曲軸10間設(shè)有雙半圓離合器，該離合器包括半圓主轉(zhuǎn)鍵20和半圓副轉(zhuǎn)鍵24。所述滑塊3，設(shè)于導(dǎo)向柱7的下方，組成滑塊3導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)包括滑塊3四角部的四個(gè)45°斜面和與其對(duì)應(yīng)的固設(shè)于機(jī)體立柱2上的四個(gè)45°導(dǎo)軌4、機(jī)體中心部的導(dǎo)向柱7及與其相配合的中心導(dǎo)套6。該中心導(dǎo)套6固接于機(jī)體上部橫梁11的下面，滑塊3與導(dǎo)向柱7間通過(guò)調(diào)整螺桿28連接(見(jiàn)圖12)。所述封閉高度調(diào)整裝置，包括上端旋入導(dǎo)向柱7下端內(nèi)螺紋的調(diào)整螺桿28、與調(diào)整螺桿28下部固接的蝸輪29及與其嚙合的調(diào)整蝸桿5，該調(diào)整螺桿28下部設(shè)有凸臺(tái)100卡接于滑塊3內(nèi)，并可在滑塊3及所有卡接件內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。該滑塊3的上方還設(shè)有左、右對(duì)稱(chēng)的兩組彈簧平衡器12(見(jiàn)圖7)，以平衡滑塊3和模具的自重。
工作時(shí)，電機(jī)16帶動(dòng)小皮帶輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)大皮帶輪18及同軸的小齒輪15、帶動(dòng)大齒輪19將力傳遞到曲軸10，通過(guò)曲軸偏心帶動(dòng)連桿，導(dǎo)向柱7上下運(yùn)動(dòng)，連桿9與導(dǎo)向柱7間由柱銷(xiāo)8連接，通過(guò)導(dǎo)向柱7的內(nèi)螺紋與調(diào)整螺桿28將力傳遞到滑塊3，由調(diào)整螺桿28調(diào)整機(jī)床的封閉高度，調(diào)整螺桿28的轉(zhuǎn)動(dòng)是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿5帶動(dòng)蝸輪29實(shí)現(xiàn)的?；瑝K和模具的自重由彈簧式平衡器12平衡。離合器采用雙半圓剛性離合器(見(jiàn)圖9、圖10和圖11)，其中主轉(zhuǎn)鍵20與副轉(zhuǎn)鍵24通過(guò)主鍵柄25、副鍵柄27和轉(zhuǎn)鍵聯(lián)動(dòng)桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，主轉(zhuǎn)鍵20起傳力作用，副轉(zhuǎn)鍵24是防止大齒輪19超前于曲軸10?；瑝K3由四角的四個(gè)45°斜面導(dǎo)軌4及中心導(dǎo)向柱7導(dǎo)向。該整機(jī)定時(shí)定量潤(rùn)滑，其沖壓速度為140次/分，公稱(chēng)壓力為630千牛。
權(quán)利要求
1.帶V形肋鋼板網(wǎng)的沖壓生產(chǎn)方法，其特征在于采用多排沖頭對(duì)鋼板進(jìn)行沖壓，其連續(xù)送料的送進(jìn)步距等于沖頭排數(shù)倍的V形肋鋼板網(wǎng)的切口間距，即L＝NS；所述的沖頭為等距離均勻排列，其相鄰兩排沖頭的排布距離符合以下公式H≠nNS，當(dāng)N可以分解為兩個(gè)因子，即當(dāng)N＝X1*X2時(shí)，還需同時(shí)滿(mǎn)足H≠nX1S及H≠nX2S，其中H-相鄰兩排沖頭之間的排布距離；N-沖頭的排數(shù)；S--V形肋鋼板網(wǎng)的切口間距；n---自然數(shù)1、2、3、4、5…。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶V形肋鋼板網(wǎng)的沖壓生產(chǎn)方法，其特征在于相鄰兩排沖頭之間的距離為在沖頭的空間位置容許的條件下，H選擇最小值。
3.帶V形肋鋼板網(wǎng)的沖壓設(shè)備，包括機(jī)體、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、離合器、滑塊和封閉高度調(diào)整裝置，其特征在于所述機(jī)體為封閉式框架結(jié)構(gòu)，由下部的底座，中部的立柱和上部的橫梁組成，三者為垂向鎖固連接；所述傳動(dòng)軸，其主軸為偏心式曲軸，該曲軸偏心位置活動(dòng)套接有連桿，連桿下部設(shè)有導(dǎo)向柱，其間設(shè)有活動(dòng)連接的柱銷(xiāo)；所述離合器，是在大齒輪內(nèi)孔中的結(jié)合套與曲軸間設(shè)有雙半圓形剛性離合器；所述滑塊，設(shè)于導(dǎo)向柱下方，組成滑塊導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)包括滑塊四角部的四個(gè)45°斜面和與其對(duì)應(yīng)的固接于機(jī)體立柱上的四個(gè)45°導(dǎo)軌、機(jī)體中心部的導(dǎo)向柱和與其相配合的中心導(dǎo)套，其中心導(dǎo)套固接于機(jī)體上部橫梁的下面，滑塊與導(dǎo)向柱間連接有調(diào)整螺桿；所述封閉高度調(diào)整裝置，包括上端旋入導(dǎo)向柱下端內(nèi)螺紋的調(diào)整螺桿、調(diào)整螺桿下部固接有蝸輪及與其嚙合的調(diào)整蝸桿，該調(diào)整螺桿下部設(shè)有卡接于滑塊內(nèi)的凸臺(tái)，該滑塊的上方還設(shè)有左、右對(duì)稱(chēng)兩組彈簧平衡器；該沖壓機(jī)的沖壓速度為140次/分，公稱(chēng)壓力為630千牛。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶V形肋鋼板網(wǎng)的沖壓設(shè)備，其特征在于所述機(jī)體由分塊鋼板焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其底座、立柱及橫梁的垂向鎖固連接構(gòu)成預(yù)應(yīng)力鎖固結(jié)構(gòu)，包括鎖緊螺桿和鎖緊螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶V形肋鋼板網(wǎng)的沖壓設(shè)備，其特征在于所述雙半圓剛性離合器，包括大齒輪內(nèi)孔中的結(jié)合套與曲軸間的半圓主轉(zhuǎn)鍵和半圓副轉(zhuǎn)鍵。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了帶V形肋鋼板網(wǎng)的沖壓方法及設(shè)備,該方法采用多排沖頭對(duì)鋼板進(jìn)行連續(xù)沖壓,成倍地提高生產(chǎn)效率。所述的設(shè)備的機(jī)體采用分塊鋼板焊接,用拉桿加熱預(yù)應(yīng)力鎖緊,形成閉式框架預(yù)應(yīng)力機(jī)體。離合器采用雙半圓剛性離合器,連桿采用柱銷(xiāo)連接,偏心式曲軸,滑塊由四個(gè)45°斜面及中心圓柱導(dǎo)向,封閉高度由蝸輪蝸桿調(diào)整,滑塊自重由兩組彈簧式平衡器平衡,整機(jī)定時(shí)定量潤(rùn)滑,沖壓速度為140次/分,公稱(chēng)壓力630千牛。該沖壓機(jī)剛性好、調(diào)整方便,能夠滿(mǎn)足多排沖頭所需的剛性和精確度。
文檔編號(hào)B21D28/26GK1383942SQ02100738
公開(kāi)日2002年12月11日 申請(qǐng)日期2002年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月29日
發(fā)明者楊?lèi)?ài)華, 劉曉東 申請(qǐng)人:楊?lèi)?ài)華