專利名稱：改進的起子頭擠壓模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型是有關一種模具，尤指一種構(gòu)造簡單、成型速度快且各模塊的壓力均等的改進的起子頭擠壓模具。
請參閱圖4，為習用的起子頭擠壓模具組的立體分解示意圖，其主要是在一外殼9內(nèi)組設有一導向座91及一型狀模92，該型狀模92上設有多數(shù)可徑向滑移的模板93，該導向座91是與一中心軸94固定，且型狀模92是以多數(shù)螺栓95鎖設于導向座91上。由于該外殼9內(nèi)緣具有環(huán)狀的倒角901，使旋鎖螺栓95時，可帶動型狀模92向?qū)蜃?1移動，而可使模板93被倒角901向內(nèi)抵迫，以將加熱至具有較佳可塑性的金屬擠壓成型為起子頭。
如上所述結(jié)構(gòu)的擠壓模具組，由于其是以多支螺栓95來迫抵型狀模92向?qū)蜃?1移動，因此，若以工具分別旋鎖各螺栓95，則需分成多段且依一定順序旋鎖各螺栓95，以使各模板93向內(nèi)擠的壓力較均等，但如此一來，擠壓成型的時間便會因而增長，使生產(chǎn)效率降低。若分段旋鎖螺栓95的次數(shù)較少，亦即單次旋鎖螺栓95的行程較長，則型狀模92在被抵迫移動時，會使各模板93所受力的推抵力量不均等，而易產(chǎn)生不良品；若要以多數(shù)工具同時旋鎖各螺栓95，則設備成本勢必會提高許多，且使構(gòu)造更為復雜。此外，該等模板93缺乏自動復位的結(jié)構(gòu)，在擠壓成型后，需再以人工將各模板93向外推出復位，整體而言，如此結(jié)構(gòu)的擠壓模具組非但生產(chǎn)效率不高，且結(jié)構(gòu)頗為復雜，也容易產(chǎn)生不良品，所以，有加以改進的必要。
本實用新型的主要目的在于，為解決上述的問題而提供一種改進的起子頭擠壓模具，由于轉(zhuǎn)動座對應各模塊分別具有一凸塊，且各凸塊具有一厚度隨轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動的方向而遞增的斜面，使轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動時能由各凸塊的斜面推抵模塊向成型模座中央擠壓，而可將起子頭成型，以達到成型速度快且各模塊的壓力均等的擠壓效果。
本實用新型的次一目的在于，借由成型模座與各模塊間分別設有一在常態(tài)下推模塊向外的彈性元件，以達到模塊能自動復位的功效。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種改進的起子頭擠壓模具，其包括有一由一主動齒輪所帶動的轉(zhuǎn)動座，該轉(zhuǎn)動座中套設有一固定的成型模座，該成型模座徑向等分設有多數(shù)可滑動的模塊，且成型模座中央具有一擠壓空間，而轉(zhuǎn)動座對應各模塊分別具有一凸塊，各凸塊均具有一斜面，各斜面的厚度是隨轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動的方向而遞增，且該成型模座與各模塊間分別設有一于常態(tài)下推模塊向外的彈性元件。
本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的改進的起子頭擠壓模具，其中主動齒輪為一傘形齒輪，且轉(zhuǎn)動座是呈一傘形齒的形態(tài)。
本實用新型可達到成型速度快且各模塊的壓力均等的擠壓效果。
為能進一步了解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下較佳實施例，并配合附圖詳細說明如下


圖1是本實用新型的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的組合剖視圖。
圖3A是使用本實用新型欲擠壓成型起子頭的動作示意圖。
圖3B是使用本實用新型將金屬材料擠壓成所需起子頭形狀的動作示意圖。
圖4是習用起子頭擠壓模具組的分解立體示意圖請參閱
圖1及圖2所示，本實用新型包括有一轉(zhuǎn)動座1，其概呈一傘形齒的形態(tài)并由一主動傘形齒3所驅(qū)動，該轉(zhuǎn)動座1中套設有一固定的成型模座2，該成型模座2是徑向放射狀等分設有多數(shù)可滑動的模塊21，且成型模座2中央具有一擠壓空間A，而轉(zhuǎn)動座1對應各模塊21處分別具有一凸塊11，各凸塊11均具有一斜面12，各斜面12的厚度是隨轉(zhuǎn)動座1轉(zhuǎn)動的方向而遞增，該成型模座2與各模塊21間分別設有一在常態(tài)下推模塊21向外的扭轉(zhuǎn)彈簧22。
請參閱圖3A，欲擠壓成型起子頭時，先將金屬材料加熱至具有較佳可塑性的狀態(tài)，再將該金屬材料置入成型模座2的擠壓空間A中，再由主動傘形齒3驅(qū)動轉(zhuǎn)動座1轉(zhuǎn)動。再請參閱圖3B，由于成型模座2是固定不動的，因此當轉(zhuǎn)動座1轉(zhuǎn)動時，凸塊11的斜面12便會抵頂模塊21向內(nèi)移，而將金屬材料擠成所需的起子頭的形狀，再將主動傘形齒3反轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)動座1反向轉(zhuǎn)動，使凸塊11的斜面12不再抵頂模塊21，模塊21便會在扭轉(zhuǎn)彈簧22的彈力作用下外移復位，以便再進行下一次的擠壓動作。由于各模塊21是被各凸塊11的斜面12同步抵頂，因此每一模塊21的擠壓壓力均等，且轉(zhuǎn)動座1是由主動傘形齒3所驅(qū)動，故可達到快速擠壓成型起子頭及各模塊21的壓力均等的擠壓效果。
綜上所述，本實用新型由于轉(zhuǎn)動座1對應各模塊21分別具有一凸塊11，且各凸塊11具有一厚度隨轉(zhuǎn)動座1轉(zhuǎn)動的方向而遞增的斜面12，使轉(zhuǎn)動座1轉(zhuǎn)動時能由各凸塊11的斜面12推抵模塊21向成型模座2中央擠壓，而可將起子頭成型，以達到成型速度快的目的及各模塊21的壓力均等的擠壓效果。
權(quán)利要求1．一種改進的起子頭擠壓模具，其特征在于，包括有一由一主動齒輪所帶動的轉(zhuǎn)動座，該轉(zhuǎn)動座中套設有一固定的成型模座，該成型模座徑向等分設有多數(shù)可滑動的模塊，且成型模座中央具有一擠壓空間，而轉(zhuǎn)動座對應各模塊分別具有一凸塊，各凸塊均具有一斜面，各斜面的厚度是隨轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動的方向而遞增，且該成型模座與各模塊間分別設有一于常態(tài)下推模塊向外的彈性元件。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的起子頭擠壓模具，其特征在于，所述主動齒輪為一傘形齒輪，且轉(zhuǎn)動座是呈一傘形齒的形態(tài)。
專利摘要一種改進的起子頭擠壓模具,包括一轉(zhuǎn)動座,轉(zhuǎn)動座中套設有一固定的成型模座,該成型模座徑向等分設有多數(shù)可滑動的模塊,由于轉(zhuǎn)動座對應各模塊分別具有一凸塊,且各凸塊具有一厚度隨轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動的方向遞增的斜面,使轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動時能由各凸塊的斜面推抵模塊向成型模座中央擠壓,而可將起子頭成型,以可達到成型速度快且各模塊壓力均等的擠壓效果。
文檔編號B21J5/00GK2425725SQ00208949
公開日2001年4月4日 申請日期2000年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月11日
發(fā)明者黃秉文 申請人:黃秉文