專利名稱：內(nèi)螺紋銅管的加工方法及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)螺紋銅管的加工方法及其設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)中，銅管在線退火設(shè)備和銅管內(nèi)螺紋成型機是分開獨立的兩種設(shè)備，如附圖2及附圖3所示。附圖2所示的銅管在線退火設(shè)備是通過電磁感應(yīng)加熱方式將銅管在線連續(xù)退火，這種設(shè)備是由速度連續(xù)可調(diào)的放料機構(gòu)、矯正裝置、電磁感應(yīng)加熱線圈、保溫、氣體保護、水冷卻、彎曲、速度連續(xù)可調(diào)的收料機構(gòu)等組成。工藝過程是將裝有需要退火的硬態(tài)銅管的料筐放在放料機構(gòu)上，將銅管管頭通過矯直輥，穿過感應(yīng)加熱線圈，進入保溫區(qū)，再進入水冷卻區(qū)，經(jīng)彎曲，落入收料機構(gòu)。速度連續(xù)可調(diào)的銅管內(nèi)螺紋成型機(如附圖3)是用軟態(tài)光銅管生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管的設(shè)備，它由放料機構(gòu)、高速旋壓成形裝置、速度連續(xù)可調(diào)的V型槽盤拉機(或其它形式的拉伸設(shè)備)、速度連續(xù)可調(diào)的收料裝置等組成。工藝過程是將已退火的銅管，經(jīng)制頭后穿過高速旋壓裝置，通過速度連續(xù)可調(diào)的盤拉機產(chǎn)生拉力向前拉伸，為實現(xiàn)連續(xù)拉伸需將已成形的銅管放入速度可調(diào)的收料機構(gòu)。當(dāng)使用在線退火設(shè)備為內(nèi)螺紋成形設(shè)備提供退火銅管時，不但需要大量料筐中轉(zhuǎn)和運輸已退火銅管，而且收放料機構(gòu)重復(fù)設(shè)置。
本發(fā)明的目的在于提供一種可將銅管在線退火設(shè)備和銅管內(nèi)螺紋成型機在線集成為一體機的內(nèi)螺紋銅管的加工方法及其專用設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種內(nèi)螺紋銅管的加工方法，其特征在于在銅管在線退火設(shè)備內(nèi)進行銅管的退火處理，銅管在線退火設(shè)備輸出的銅管直接進入銅管內(nèi)螺紋成型機內(nèi)進行銅管內(nèi)螺紋成型加工。
一種內(nèi)螺紋銅管的加工專用設(shè)備，它包括放料機構(gòu)、用于對銅管進行矯直的矯直機構(gòu)、用于對銅管進行加熱的電磁感應(yīng)加熱裝置、用于對銅管進行保溫的保溫裝置、用于對銅管的內(nèi)壁進行內(nèi)螺紋旋壓的內(nèi)螺紋成型裝置、用于對內(nèi)螺紋成型裝置輸出的銅管進行拉伸的盤拉機、用于對所述的盤拉機輸出的銅管進行收料的收料機構(gòu)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點由于將銅管在線退火設(shè)備和銅管內(nèi)螺紋成型機在線集成為一體機，因此設(shè)備的占地小，可省去現(xiàn)有技術(shù)中的銅管在線退火設(shè)備的收料筐、銅管內(nèi)螺紋成型機的放料筐以及彎曲裝置、矯直裝置，節(jié)省設(shè)備開支，加工工序減少。
下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述
附

圖1為本實用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的銅管在線退火設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的銅管內(nèi)螺紋成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；其中[1]、放料機構(gòu)；[2]、硬態(tài)銅管；[3]、矯直機構(gòu)；[4]、加熱裝置；[5]、保溫裝置；[6]、內(nèi)螺紋成型裝置；[7]、收料機構(gòu)；[8]、軟態(tài)銅管；[9]、減速裝置；[10]、槽盤軸；[11]、盤拉機；[12]、電動機；[13]、張力機構(gòu)；[14]、彎曲機構(gòu)；[15]、收料筐；[16]、放料筐；[17]、矯直裝置；實施例參見附圖1，一種內(nèi)螺紋銅管的加工方法，在銅管在線退火設(shè)備內(nèi)進行銅管的退火處理，銅管在線退火設(shè)備輸出的銅管直接進入銅管內(nèi)螺紋成型機內(nèi)進行銅管內(nèi)螺紋成型加工。
銅管在線退火設(shè)備進行銅管的退火處理包括如下連續(xù)的步驟(1)、把硬態(tài)銅管[2]從放料機構(gòu)[1]中取出送入矯直機構(gòu)[3]中進行銅管矯直；(2)、把矯直機構(gòu)[3]輸出的銅管送入加熱裝置[4]內(nèi)進行加熱退火后，再送入保溫裝置[5]內(nèi)進行保溫后再輸出；銅管內(nèi)螺紋成型機進行銅管內(nèi)螺紋成型加工包括如下連續(xù)的步驟銅管在線退火設(shè)備輸出的銅管再輸入內(nèi)螺紋成型裝置[6]內(nèi)，經(jīng)盤拉機[11]對銅管進行拉伸后制成軟態(tài)的內(nèi)螺紋銅管，再放入收料機構(gòu)[7]中。
內(nèi)螺紋銅管的加工專用設(shè)備它包括放料機構(gòu)[1]、用于對銅管進行矯直的矯直機構(gòu)[3]、用于對銅管進行加熱的電磁感應(yīng)加熱裝置[4]、用于對銅管進行保溫的保溫裝置[5]、用于對銅管的內(nèi)壁進行內(nèi)螺紋旋壓的內(nèi)螺紋成型裝置[6]、用于對內(nèi)螺紋成型裝置輸出的銅管進行拉伸的盤拉機[11]、用于對所述的盤拉機[11]輸出的銅管進行收料的收料機構(gòu)[7]。
所述的盤拉機[11]是具有圓周邊緣的槽盤，所述的槽盤的圓周邊緣部開有一條溝槽，所述的槽盤的圓周邊緣部設(shè)有壓輥，所述的槽盤的槽盤軸[10]垂直于水平面方向設(shè)置，所述的槽盤設(shè)置于槽盤軸[10]的頂部，所述的槽盤軸[10]的下部與減速機構(gòu)[9]相連接，所述的減速機構(gòu)[9]與電動機[12]相連接。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)螺紋銅管的加工方法，其特征在于在銅管在線退火設(shè)備內(nèi)進行銅管的退火處理，銅管在線退火設(shè)備輸出的銅管直接進入銅管內(nèi)螺紋成型機內(nèi)進行銅管內(nèi)螺紋成型加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋銅管的加工方法，其特征在于銅管在線退火設(shè)備進行銅管的退火處理包括如下連續(xù)的步驟(1)、把硬態(tài)銅管[2]從放料機構(gòu)[1]中取出送入矯直機構(gòu)[3]中進行銅管矯直；(2)、把矯直機構(gòu)[3]輸出的銅管送入加熱裝置[4]內(nèi)進行加熱退火后，再送入保溫裝置[5]內(nèi)進行保溫后再輸出；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋銅管的加工方法，其特征在于銅管內(nèi)螺紋成型機進行銅管內(nèi)螺紋成型加工包括如下連續(xù)的步驟銅管在線退火設(shè)備輸出的銅管再輸入內(nèi)螺紋成型裝置[6]內(nèi)，經(jīng)盤拉機[11]對銅管進行拉伸后制成軟態(tài)的內(nèi)螺紋銅管，再放入收料機構(gòu)[7]中。
4.一種內(nèi)螺紋銅管的加工專用設(shè)備，其特征在于它包括放料機構(gòu)[1]、用于對銅管進行矯直的矯直機構(gòu)[3]、用于對銅管進行加熱的電磁感應(yīng)加熱裝置[4]、用于對銅管進行保溫的保溫裝置[5]、用于對銅管的內(nèi)壁進行內(nèi)螺紋旋壓的內(nèi)螺紋成型裝置[6]、用于對內(nèi)螺紋成型裝置輸出的銅管進行拉伸的盤拉機[11]、用于對所述的盤拉機[11]輸出的銅管進行收料的收料機構(gòu)[7]。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)螺紋銅管的加工專用設(shè)備，其特征在于所述的盤拉機[11]是具有圓周邊緣的槽盤，所述的槽盤的圓周邊緣部開有一條溝槽，所述的槽盤的圓周邊緣部設(shè)有壓輥，所述的槽盤的槽盤軸[10]垂直于水平面方向設(shè)置，所述的槽盤設(shè)置于槽盤軸[10]的頂部，所述的槽盤軸[10]的下部與減速機構(gòu)[9]相連接，所述的減速機構(gòu)[9]與電動機[12]相連接。
全文摘要
一種內(nèi)螺紋銅管的加工方法及其專用設(shè)備,其特征在于:在銅管在線退火設(shè)備內(nèi)進行銅管的退火處理,銅管在線退火設(shè)備輸出的銅管直接進入銅管內(nèi)螺紋成型機內(nèi)進行銅管內(nèi)螺紋成型加工。由于將銅管在線退火設(shè)備和銅管內(nèi)螺紋成型機在線集成為一體機,因此設(shè)備的占地小,可省去現(xiàn)有技術(shù)中的銅管在線退火設(shè)備的收料筐、銅管內(nèi)螺紋成型機的放料筐以及彎曲裝置、矯直裝置,節(jié)省設(shè)備開支,加工工序減少。
文檔編號B21D35/00GK1347775SQ0011901
公開日2002年5月8日 申請日期2000年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月10日
發(fā)明者周志宏, 閻瑞 申請人:蘇州倉環(huán)機電工業(yè)有限公司