專(zhuān)利名稱(chēng)：制冷器/空調(diào)器用的毛細(xì)管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷器/空調(diào)器用的毛細(xì)管及其制造方法，尤其涉及這樣一種制冷器/空調(diào)器用的毛細(xì)管及其制造方法，其中，形成在毛細(xì)管上的收縮管部分的剛度被提高，并且通過(guò)防止在形成毛細(xì)管的過(guò)程中發(fā)生破裂使該產(chǎn)品的可靠性得以改進(jìn)。
一般地，在用于制冷器或空調(diào)器的制冷循環(huán)裝置中，安裝有用于將高溫高壓液態(tài)致冷劑在一個(gè)冷凝器中轉(zhuǎn)換成低溫低壓液態(tài)致冷劑的毛細(xì)管。
此外，一個(gè)直徑比毛細(xì)管直徑小的收縮管部分形成在毛細(xì)管的預(yù)定部分處，以減小由于致冷劑流動(dòng)產(chǎn)生的噪音。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)具有收縮管部分的毛細(xì)管。


圖1是一個(gè)顯示現(xiàn)有技術(shù)中的毛細(xì)管的端部結(jié)構(gòu)的主視圖，其中，毛細(xì)管連接到一個(gè)蒸發(fā)器一側(cè)。圖2是沿著圖1中的線(xiàn)II-II截取的橫截面圖。
如圖所示，現(xiàn)有技術(shù)中的毛細(xì)管1是一個(gè)具有某一直徑的圓形銅管，其每一端部2或2′與冷凝器一側(cè)的一個(gè)致冷劑管(未示出)連接以及與在蒸發(fā)器一側(cè)的一個(gè)致冷劑管(未示出)連接。通過(guò)使與蒸發(fā)器連接的端部一側(cè)收縮而形成的一個(gè)收縮管部分3形成在毛細(xì)管1的某一部分上，以減小由于致冷劑流過(guò)毛細(xì)管1所產(chǎn)生的噪音。
高溫高壓致冷劑通過(guò)如此形成的毛細(xì)管1絕熱地膨脹成低溫低壓液態(tài)致冷劑，因此，由于致冷劑流動(dòng)而產(chǎn)生的噪音通過(guò)收縮管部分3被減小。
這里，通過(guò)設(shè)置收縮管部分3來(lái)降低噪音是根據(jù)減小壓力脈動(dòng)的原理通過(guò)減小流過(guò)收縮管部分3的致冷劑的壓力而實(shí)現(xiàn)的。
下面參照附圖3對(duì)在上述毛細(xì)管1上形成收縮管部分3的工藝進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)中制造毛細(xì)管的工藝的主視圖。
如圖所示，現(xiàn)有技術(shù)的毛細(xì)管1是通過(guò)輥?zhàn)?和4′的輥壓操作形成的。更具體地，毛細(xì)管1插入在可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝的輥?zhàn)?和4′之間，并使將要形成收縮管部分的那一部分設(shè)置在輥?zhàn)?和4′之間。然后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)?和4′來(lái)輥壓毛細(xì)管1而使輥?zhàn)?和4′逐漸移向毛細(xì)管1的中心軸線(xiàn)，該部分毛細(xì)管被縮小，結(jié)果，它們具有一個(gè)比毛細(xì)管1的直徑更小的直徑，從而形成收縮管部分3。
但是，因?yàn)橐粋€(gè)常規(guī)銅管在形成現(xiàn)有技術(shù)的毛細(xì)管1的收縮管部分3時(shí)被反復(fù)輥壓，收縮管部分3由于加工和硬化在使用過(guò)程中常常會(huì)被損壞。
圖4是表示依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在形成收縮管部分的過(guò)程中，在收縮管部分發(fā)生破裂的狀態(tài)的主視圖。按照這種方式，存在的問(wèn)題是，由于在形成收縮管部分3的過(guò)程中按照上述反復(fù)輥壓操作收縮管部分3加工硬化會(huì)產(chǎn)生裂縫5。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種制冷器/空調(diào)器用的毛細(xì)管，該毛細(xì)管可防止在形成毛細(xì)管的收縮管部分的壓制過(guò)程中，出現(xiàn)裂紋。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種用于致冷劑流過(guò)的制冷器/空調(diào)器中的毛細(xì)管，該毛細(xì)管的特征在于，以一定間隔隔開(kāi)的多個(gè)支撐肋一體地形成在毛細(xì)管的收縮管部分的外表面上。
本發(fā)明還提供一種用于制造制冷器/空調(diào)器用的毛細(xì)管的方法，該毛細(xì)管形成在致冷劑流過(guò)的致冷劑管道的某一部分上，該方法的特征在于提供一個(gè)壓制裝置，該裝置由一個(gè)中空引導(dǎo)部分和多個(gè)芯體組成，該中空引導(dǎo)部分具有多個(gè)以一定間隔沿徑向形成的滑動(dòng)槽，芯體安裝在滑動(dòng)槽中以便通過(guò)液壓缸可前后移動(dòng)；將要形成收縮管部分的毛細(xì)管預(yù)定部分被設(shè)置在引導(dǎo)部分的中空腔中；通過(guò)同時(shí)運(yùn)行液壓缸使芯體向著引導(dǎo)部分的中心軸線(xiàn)方向移動(dòng)而形成收縮管部分，以便具有一個(gè)比毛細(xì)管直徑小的直徑；以及多個(gè)支撐肋沿著毛細(xì)管的縱向方向一體地形成在收縮管部分的外部圓周表面上。
一個(gè)與銅管的外圓周表面相對(duì)應(yīng)的圓弧形凹槽形成在芯體的前端。
當(dāng)芯體被壓向引導(dǎo)部分的中心時(shí)，借助于與毛細(xì)管的非接觸部分形成支撐肋。
滑動(dòng)槽成120°的角度形成在引導(dǎo)部分中。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目的和特征通過(guò)以下描述將變得更加明顯。
參照示例性給出的但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制的附圖，本發(fā)明將變得更易理解。
圖1是一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)中的具有收縮管部分的毛細(xì)管的端部結(jié)構(gòu)的主視圖，其中，毛細(xì)管連接到一個(gè)蒸發(fā)器一側(cè)；
圖2是沿著圖1中的線(xiàn)II-II截取的橫截面圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中制造毛細(xì)管的收縮管部分的工藝的主視圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)中在形成毛細(xì)管的收縮管部分時(shí)在收縮管部分處發(fā)生破裂的狀態(tài)的主視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的具有收縮管部分的毛細(xì)管的端部結(jié)構(gòu)的主視圖，其中，毛細(xì)管連接到一個(gè)蒸發(fā)器一側(cè)；圖6是沿著圖5中的線(xiàn)II-II截取的橫截面圖；圖7A是毛細(xì)管安裝在用于制造本發(fā)明的毛細(xì)管的收縮管部分的壓制裝置處的狀態(tài)的橫截面圖；以及圖7B是根據(jù)本發(fā)明的通過(guò)壓制毛細(xì)管形成收縮管部分的狀態(tài)的橫截面圖。
以下將參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行解釋。
圖5是本發(fā)明的具有收縮管部分的毛細(xì)管的端部結(jié)構(gòu)的主視圖，其中，毛細(xì)管連接到一個(gè)蒸發(fā)器一側(cè)；圖6是沿著圖5中的線(xiàn)II-II截取的橫截面圖。
如圖所示，本發(fā)明的毛細(xì)管10是由一個(gè)具有某一直徑的圓形銅管形成的，其每一端部11或11′分別連接到一個(gè)冷凝器一側(cè)的致冷劑管(未示出)上和一個(gè)蒸發(fā)器一側(cè)的致冷劑管(未示出)上。通過(guò)使毛細(xì)管10的某一部分收縮，具體地說(shuō)，是使連接到蒸發(fā)器的端部一側(cè)縮小而形成一個(gè)收縮管部分12，以便減小由于致冷劑流過(guò)毛細(xì)管10而產(chǎn)生的噪音。多個(gè)(在附圖中是3個(gè))支撐肋13以預(yù)定間隔(附圖中是120°)沿著毛細(xì)管10的縱向一體地形成在收縮管部分12的外圓周表面上。
這里，一體地形成在毛細(xì)管10的收縮管部分12上的支撐肋支撐收縮管部分12。
下面參照附圖對(duì)制造如此結(jié)構(gòu)的毛細(xì)管10的收縮管部分12的工藝進(jìn)行解釋。
圖7A是毛細(xì)管安裝在用于制造本發(fā)明的毛細(xì)管的收縮管部分的壓制裝置處的狀態(tài)的橫截面圖；以及圖7B是根據(jù)本發(fā)明的通過(guò)壓制毛細(xì)管形成收縮管部分的狀態(tài)的橫截面圖。
如圖所示，為了制造本發(fā)明的毛細(xì)管10的收縮管部分12，提供了一個(gè)壓制裝置20，該裝置由一個(gè)中空引導(dǎo)部分22和芯體24組成，中空引導(dǎo)部分22具有多個(gè)以一定間隔沿徑向形成的滑動(dòng)槽21，芯體24安裝在滑動(dòng)槽21中以便通過(guò)液壓缸可前后移動(dòng)，并且芯體24具有設(shè)置在其前端的預(yù)定尺寸的圓弧形凹槽24a。
這里，將要形成收縮管部分12的毛細(xì)管10的預(yù)定部分設(shè)置在引導(dǎo)部分22的中空腔中。
通過(guò)采用如此結(jié)構(gòu)的壓制裝置20，如圖7A所示，形成毛細(xì)管10的銅管15被設(shè)置在引導(dǎo)部分22的中空腔中，并且通過(guò)同時(shí)運(yùn)行液壓缸23使芯體24向著引導(dǎo)部分22的中心軸線(xiàn)方向移動(dòng)。
如此移動(dòng)的芯體24同時(shí)壓制銅管15，從而使具有一個(gè)預(yù)定直徑的收縮管部分12形成在毛細(xì)管10的某一部分處，同時(shí)通過(guò)使芯體24之間的不接觸的毛細(xì)管10厚度部分的某一部分徑向擠壓出而形成用于支撐收縮管部分12的支撐肋13。
這里，在通過(guò)將芯體24向著引導(dǎo)部分22的中心方向移動(dòng)并壓制毛細(xì)管10而形成收縮管部分13時(shí)，通過(guò)擠壓出芯體24之間的不接觸的銅管15的一部分，即，擠出未被芯體24壓制的一部分而形成支撐肋13。
如上所述，在用于制造本發(fā)明的制冷器/空調(diào)器用的毛細(xì)管的方法中，幾個(gè)支撐肋一體地形成在毛細(xì)管的外部圓周表面上，從而改進(jìn)了毛細(xì)管的剛性。
此外，通過(guò)同時(shí)擠壓徑向移動(dòng)的芯體的方法形成毛細(xì)管的收縮管部分，可以防止毛細(xì)管象現(xiàn)有技術(shù)中一樣通過(guò)反復(fù)輥壓工藝而被加工和硬化，從而防止由于上述加工和硬化而出現(xiàn)裂紋。
由于在不脫離本發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)特征的情況下可以幾種形式體現(xiàn)本發(fā)明，因此，應(yīng)理解的是，上述實(shí)施例不會(huì)受到以上描述的任何細(xì)節(jié)的限制，除非另有說(shuō)明，上述實(shí)施例應(yīng)在權(quán)利要求書(shū)所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋。所有在權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)或其等同物范圍內(nèi)的變化和修改也包括在所附權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求
1.一種制冷器/空調(diào)器用的毛細(xì)管，該毛細(xì)管形成在致冷劑流過(guò)的致冷劑管道的某一部分上，其特征在于一個(gè)其直徑小于毛細(xì)管直徑的收縮管部分形成在毛細(xì)管的某一部分上；以及以一定間隔隔開(kāi)的多個(gè)支撐肋沿著毛細(xì)管的縱向方向形成在收縮管部分的外圓周表面上。
2.一種用于制造制冷器/空調(diào)器用的毛細(xì)管的方法，該毛細(xì)管形成在致冷劑流過(guò)的致冷劑管道的某一部分上，其特征在于，該方法包括提供一個(gè)壓制裝置，該裝置由一個(gè)中空引導(dǎo)部分和多個(gè)芯體組成，該中空引導(dǎo)部分具有多個(gè)以一定間隔沿徑向形成的滑動(dòng)槽，芯體安裝在滑動(dòng)槽中以便通過(guò)液壓缸可前后移動(dòng)，并且芯體具有設(shè)置在其前端的預(yù)定尺寸的圓弧形凹槽，該圓弧形凹槽與形成毛細(xì)管的銅管的外圓周表面相對(duì)應(yīng)；將要形成毛細(xì)管的收縮管部分的銅管預(yù)定部分設(shè)置在引導(dǎo)部分的中空腔中；通過(guò)同時(shí)運(yùn)行液壓缸使芯體向著引導(dǎo)部分的中心軸線(xiàn)方向移動(dòng)而使銅管具有一個(gè)預(yù)定直徑，從而形成收縮管部分；以及借助于與銅管不接觸的部分，沿著毛細(xì)管的縱向方向一體地形成在收縮管部分的外圓周表面上的多個(gè)支撐肋。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，滑動(dòng)槽成120°的角度形成在引導(dǎo)部分中。
全文摘要
本發(fā)明涉及制冷器/空調(diào)器用的毛細(xì)管。毛細(xì)管包括形成在其上的直徑小于其直徑的收縮管部分和以一定間隔隔開(kāi)、沿著毛細(xì)管縱向形成在收縮管部分外圓周面上的多個(gè)支撐肋。因此,形成在毛細(xì)管上的收縮管部分的剛度被提高,并且通過(guò)防止在形成毛細(xì)管的過(guò)程中發(fā)生破裂使產(chǎn)品可靠性得以改進(jìn)。本發(fā)明還涉及這種毛細(xì)管的制造方法。
文檔編號(hào)B21D15/03GK1276509SQ0010903
公開(kāi)日2000年12月13日 申請(qǐng)日期2000年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月3日
發(fā)明者金泰炫 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社