側(cè)入光式背光模組及顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及顯示器領(lǐng)域，尤其涉及側(cè)入光式背光模組及顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]參看圖1和圖2，側(cè)入光式背光模組10包括后殼110、用于固定和提高散熱效率的散熱板120、用于通電發(fā)光的燈條130、以及用于傳導(dǎo)光的導(dǎo)光板140。通常將燈條130粘接在散熱板120，則燈條130和散熱板120組成一個組件。再將粘接有燈條130的散熱板120固定在后殼110上，并且導(dǎo)光板140也固定在后殼110上。固定后的燈條130與導(dǎo)光板140的入光面(一端面)相對，燈條130發(fā)出的光線將進(jìn)入導(dǎo)光板140中。
[0003]由于，燈條130與導(dǎo)光板140的入光面之間存在間隙，可以理解的是，該間隙的寬度越大，則進(jìn)入導(dǎo)光板140的光的光強(qiáng)越弱。當(dāng)燈條130與導(dǎo)光板140之間的間隙的寬度較大，則需要提高燈條130的功率，而產(chǎn)生更高的亮度的光，以確保導(dǎo)光板140中進(jìn)入足夠光。當(dāng)燈條130與導(dǎo)光板140之間的間隙的寬度不等，將帶來導(dǎo)光板140的不同部位亮度不均的問題，此種亮度不均，通常只能通過增加擴(kuò)散片張數(shù)來解決。因此，理想的條件是燈條130與導(dǎo)光板140之間的間隙為等寬度的間隙，并且該間隙的寬度較小。
[0004]但是，導(dǎo)光板140與散熱板120都安裝在后殼110上的側(cè)入光式背光模組，由于導(dǎo)光板140和燈條130之間無直接定位關(guān)系，兩者之間是通過后殼110實現(xiàn)間接定位。可以理解的是，間接定位將帶來更大的裝配公差，從而使得導(dǎo)光板140和燈條130之間的間隙的寬度較大或帶來寬度不均的問題，進(jìn)而使得側(cè)入光式背光模組10在不同區(qū)域位置的背光亮度不均勻，導(dǎo)致側(cè)入光式背光模組10出現(xiàn)光學(xué)品質(zhì)問題。又由于后殼110通常為塑膠件，受到塑膠注塑成型的工藝限制，后殼110本身就帶有較大的公差，從而進(jìn)一步使得導(dǎo)光板140和燈條130之間的間隙的寬度增大或帶來寬度不均的問題。
[0005]另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)光板140的長邊上開設(shè)有定位槽1410，與后殼110上的定位柱1110配合固定。該定位槽1410位于顯示區(qū)域內(nèi)，而燈條130發(fā)出的光照射到導(dǎo)光板140的定位槽1410處時，容易形成影響光學(xué)品質(zhì)的亮斑。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的主要目的在于使得導(dǎo)光板和燈條之間的間隙的寬度均勻且較小，避免導(dǎo)光板的定位結(jié)構(gòu)在顯示區(qū)域內(nèi)引起亮斑。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種側(cè)入光式背光模組，所述側(cè)入光式背光模組包括后殼、散熱板、燈條以及導(dǎo)光板；所述散熱板固定于所述后殼上，并靠近所述后殼的一側(cè)邊緣設(shè)置；所述燈條固定于所述散熱板上，所述燈條形成有相對設(shè)置的發(fā)光側(cè)與背光側(cè)，所述燈條發(fā)出的光在所述燈條的發(fā)光側(cè)傳播，所述導(dǎo)光板與所述散熱板固定，所述導(dǎo)光板與所述散熱板相固定的位置位于所述燈條的背光側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)光板包括入光面，所述入光面在安裝后與所述燈條的發(fā)光側(cè)正對，所述導(dǎo)光板的入光面上凸出形成有安裝部，所述導(dǎo)光板通過所述安裝部與所述散熱板固定，所述安裝部在與所述散熱板固定時伸至所述燈條的背光側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，所述安裝部為一扣勾，所述散熱板上對應(yīng)設(shè)有供所述扣勾卡持配合的扣位。
[0010]優(yōu)選地，所述燈條上對應(yīng)所述扣勾和所述扣位設(shè)有供所述扣勾穿過的缺口。
[0011]優(yōu)選地，所述散熱板整體呈L型，包括與后殼固定的底板部和與底板部連接并背向所述后殼延伸的側(cè)板部，所述側(cè)板部包括朝向所述后殼的中心的內(nèi)側(cè)面和與內(nèi)側(cè)面相對的外側(cè)面；所述燈條包括安裝板和若干個發(fā)光二極管LED，所述LED安裝于安裝板上，所述安裝板與所述側(cè)板部的內(nèi)側(cè)面粘接。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)光板包括入光面，所述入光面在安裝后與所述燈條的LED正對，所述導(dǎo)光板的入光面上凸出形成有扣勾；在所述導(dǎo)光板固定于所述散熱板時，所述導(dǎo)光板的扣勾的勾部抵持于側(cè)板部的外側(cè)面。
[0013]優(yōu)選地，所述燈條的安裝板上還設(shè)有位于所述LED—側(cè)的凸鍵，在所述導(dǎo)光板固定于所述散熱板時，所述凸鍵與所述導(dǎo)光板的入光面相抵觸，以避免導(dǎo)光板的入光面抵壓所述燈條上的LED。
[0014]優(yōu)選地，所述導(dǎo)光板的入光面所在端相對的另一端為自由端；在導(dǎo)光板收縮或膨脹時，所述入光面相對所述散熱板固定，所述自由端可相對所述散熱板伸縮。
[0015]優(yōu)選地，所述扣勾的數(shù)量為兩個，兩個扣勾分別位于所述導(dǎo)光板的入光面的長度方向的相對兩端，并且兩個扣勾的勾部相向凸出，所述燈條上的所有LED位于所述兩個扣勾之間。
[0016]此外，為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供了一種顯示裝置，所述顯示裝置包括面板和與所述面板相鄰設(shè)置的側(cè)入光式背光模組，所述側(cè)入光式背光模組為上述的側(cè)入光式背光模組。
[0017]相對于導(dǎo)光板和散熱板分別通過后殼而間接定位的側(cè)入光式背光模組，本實用新型所提供的側(cè)入光式背光模組和顯示裝置，通過將導(dǎo)光板與具有燈條的散熱板直接固定，從而可以直接定位燈條與導(dǎo)光板。則本實用新型所提供的側(cè)入光式背光模組的導(dǎo)光板和燈條之間的間隙的寬度可以較均勻且較小。并且由于導(dǎo)光板與后殼之間無定位關(guān)系，所以后殼的尺寸精度不會影響到導(dǎo)光板與燈條之間的間隙，即后殼尺寸精度可以降低，則后殼良率得以提升，降低了后殼的加工制造成本。本實用新型所提供的側(cè)入光式背光模組，由于導(dǎo)光板與散熱板的相固定的位置位于燈條的背光側(cè)，從而可以避免導(dǎo)光板的定位結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的反射光在導(dǎo)光板的顯示區(qū)域內(nèi)引起亮斑。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有側(cè)入光式背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中A區(qū)域的放大示意圖；
[0020]圖3為本實用新型側(cè)入光式背光模組一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3中A區(qū)域的放大示意圖；
[0022]圖5為圖3的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖5中B區(qū)域的放大示意圖。
[0024]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0025]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]應(yīng)當(dāng)說明的是，本實用新型實施例中，按照圖3中所建立的坐標(biāo)定義，位于X軸正方向的為前方，位于X軸負(fù)方向的為后方。
[0027]本實用新型提供一種側(cè)入光式背光模組，參照圖3至圖6，在一實施例中，該側(cè)入光式背光模組I包括后殼11、用于與燈條13連接以增大燈條13散熱面積的散熱板12、固定在散熱板12上的燈條13、以及用于將光混合并反射的導(dǎo)光板14。
[0028]本實施例中，后殼11包括前側(cè)面(X軸正方向的一側(cè)面)，所述前側(cè)面向后凹陷形成有安裝槽111。具體地，后殼11為盆形以形成所述安裝槽111。
[0029]所述散熱板12固定于后殼11的安裝槽111的內(nèi)，并靠近安裝槽111的一槽側(cè)壁設(shè)置，即靠近所述后殼11的一側(cè)邊緣設(shè)置。本實施例中，散熱板12與后殼11為螺接，當(dāng)然，在其他實施例中，也可以卡接或粘接等。具體地，散熱板12整體呈L型，包括與后殼11螺接固定的底板部122和與底板部122連接并向前側(cè)延伸的側(cè)板部123。側(cè)板部123包括朝向后殼11的中心的內(nèi)側(cè)面和與該內(nèi)側(cè)面相對的外側(cè)面。
[0030]所述燈條13包括安裝板131和安裝于安裝板131上的若干個發(fā)光二極管LED132。所述燈條13的安裝板131與所述側(cè)板部123的內(nèi)側(cè)面粘接，以使LED132朝向后殼11的中心方向。LED132朝向的一側(cè)為燈條13的發(fā)光側(cè)，與所述發(fā)光側(cè)相對的另一側(cè)為燈條13的背光側(cè)。
[0031]所述導(dǎo)光板14通過與散熱板12固定而在安裝槽111內(nèi)定位。導(dǎo)光板14與散熱板12的固定方式，可以為螺接、卡接或粘接等。
[0032]相對于導(dǎo)光板14和散熱板12分別通過后殼11而間接定位的側(cè)入光式背光模組，本實施例所提供的側(cè)入光式背光模組，通過將導(dǎo)光板14與具有燈條13的散熱板12直接固定，從而可以直接定位燈條13與導(dǎo)光板14。則